一种无菌特色禽肉精深加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种无菌特色禽肉精深加工系统，属于禽肉深加工技术领域，包括支架、传送装置、进水管、降温装置、出水管、加热装置、冷却装置和除菌箱；除菌箱内有热水池、缓冲池和冷却池，并贯穿有传送装置，传送装置上有支架；热水池左端装进水管，下端装加热装置；缓冲池下端装降温装置；降温装置左端与热水池连通右端与冷却池连通；冷却池下端有冷却装置；冷却池右端有出水管；本实用新型专利技术通过除菌箱实现对禽肉高温灭菌以及冷却处理目的，同时在加工过程中水源一直处于流动状态，解决了现有技术中水源一直处于池中反复利用不卫生问题，具有干净和卫生效果；同时该系统采用了自动化灭菌处理加工方式，具有提高生产效率和降低人员劳动强度效果。

An aseptic special processing system for poultry meat

The utility model relates to a processing system of sterile characteristic poultry, which belongs to the technical field of deep processing of poultry, including frame, transmission device, a water inlet pipe, a water outlet pipe, cooling device, heating device and cooling device and sterilization box; sterilization tank heat sink, the buffer pool and the cooling pool, and through a transmission device, a bracket on the transmission device; the hot water tank is installed a water inlet pipe, a heating device is arranged on the upper end of the buffer pool; the lower end is provided with cooling device; cooling device of the left end and the right end connected with the hot water tank cooling pool connected; cooling pool bottom cooling device; cooling pool right end is provided with a water outlet pipe; the utility model through the box to achieve high temperature sterilization sterilization and cooling of poultry at the same time, water treatment, in the process has been in a state of flow, solves the problem of water has been in the pool by repeated health problems It has clean and hygienic effects. At the same time, the system adopts automatic sterilization processing mode, which has the effect of increasing production efficiency and reducing labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种无菌特色禽肉精深加工系统
本技术涉及一种无菌特色禽肉精深加工系统，属于禽肉深加工

技术介绍
现有的禽肉灭菌深加工处理方式通常采用人工作业方式，然而人工作业普遍存在着工作效率低和卫生条件得不到保证的问题，特别是在高温灭菌和冷却处理环节，水源长期使用后没有进行及时更换处理，导致水源存在污染，从而造成了灭菌效果差的问题。
技术实现思路
本技术提供一种无菌特色禽肉精深加工系统，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有技术中灭菌效果差以及工作效率低的问题。本技术技术方案是通过以下措施来实现的：一种无菌特色禽肉精深加工系统，包括支架、传送装置、进水管、热水管、降温装置、冷水管、出水管、加热装置、冷却装置、除菌箱；除菌箱呈封闭式结构，在除菌箱内置有热水池、缓冲池和冷却池，并从左至右依次排列固定安装在一起，在热水池、缓冲池和冷却池的上部分别设有相互对应的禽肉传送口，在禽肉传送口处安装有能依次贯穿热水池、缓冲池和冷却池的传送装置，在传送装置上端固定安装有至少一个呈左右间隔排列分布的支架；在热水池左端上部设有进水口，进水口上安装进水管，热水池下端内固定安装有加热装置；加热装置位于传送装置的下侧；在缓冲池下端内固定安装有降温装置，降温装置位于传送装置的下侧；降温装置左端通过热水管与热水池右端下部连通，降温装置右端通过冷水管与冷却池左端下部连通；在冷却池下端内固定安装有冷却装置，冷却装置位于传送装置的下侧；冷却池右端下部设有出水口，出水口上安装出水管。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述传送装置采用爬坡式输送机，爬坡式输送机在进入热水池后呈向右下方倾斜结构，在进入到热水池下部时呈水平结构，在离开热水池前呈右上方倾斜结构。上述传送装置采用爬坡式输送机，爬坡式输送机在进入冷却池后呈向右下方倾斜结构，在进入到冷却池下部时呈水平结构，在离开冷却池前呈右上方倾斜结构。上述在进水管上安装有进水管控制阀，进水管控制阀采用不锈钢球阀。上述出水管上安装有出水管控制阀，出水管控制阀采用不锈钢球阀。上述在热水池左端内侧固定安装有温度传感器，在热水池左端外侧固定安装有温控装置，温度传感器的信号输出端与温控装置信号输入端电连接，温控装置的信号输出端与加热装置的信号输入端电连接。上述在冷却池右端内侧固定安装有温度传感器，在冷却池右端外侧固定安装有温控装置，温度传感器的信号输出端与温控装置信号输入端电连接，温控装置的信号输出端与冷却装置的信号输入端电连接。本技术结构合理紧凑，使用方便；通过封闭结构的热水池、缓冲池和冷却池实现对禽肉的高温灭菌以及冷却处理的目的，同时在加工过程中水源一直处于流动状态，解决了现有技术中水源一直处于池中反复利用不卫生的问题，具有干净和卫生的效果；同时该系统采用了自动化灭菌处理加工方式，具有提高生产效率和降低人员劳动强度的效果。附图说明图1为最佳实施例主视结构示意图；附图中：1支架、2传送装置、3进水管、4进水管控制阀、5热水池、6缓冲池、7冷却池、8温控装置、9温度传感器、10热水管、11降温装置、12冷水管、13出水管控制阀、14出水管、15加热装置、16冷却装置。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系描述，如：上、下、左、右等位置关系，均根据说明书附图中图1的布图方向来确定。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如图1所示，一种无菌特色禽肉精深加工系统包括支架1、传送装置2、进水管3、热水管10、降温装置11、冷水管12、出水管14、加热装置15、冷却装置16、除菌箱；除菌箱呈封闭式结构，在除菌箱内置有热水池5、缓冲池6和冷却池7，并从左至右依次排列固定安装在一起，在热水池5、缓冲池6和冷却池7的上部分别设有相互对应的禽肉传送口，在禽肉传送口处安装有能依次贯穿热水池5、缓冲池6和冷却池7的传送装置2，在传送装置2上端固定安装有至少一个呈左右间隔排列分布的支架1；在热水池5左端上部设有进水口，进水口上安装进水管3，热水池5下端内固定安装有加热装置15；加热装置15位于传送装置2的下侧；在缓冲池6下端内固定安装有降温装置11，降温装置11位于传送装置2的下侧；降温装置11左端通过热水管10与热水池5右端下部连通，降温装置11右端通过冷水管12与冷却池7左端下部连通；在冷却池7下端内固定安装有冷却装置16，冷却装置16位于传送装置2的下侧；冷却池7右端下部设有出水口，出水口上安装出水管14。使用时，首先通过进水管3向热水池5中加水，开启加热装置15对水进行加热，然后将生禽肉放置在支架1上，同时开启传送装置2，使支架1和生禽肉随同传送装置2向右移动进入到热水池5中，通过热水池5的高温对生禽肉进行高温灭菌；此时热水池5中的热水通过热水管10流入到降温装置11中进行初步降温，保持水面不超过禽肉传动口的高度位置，防止水源溢出；然后通过冷水管12进入到冷却池7中，开启冷却装置16对水进行冷却；与此同时，经高温灭菌后的生禽肉和支架1随同传送装置2继续向右移动，并经缓冲池6进行初步降温后，进入到冷却池7中，通过冷却池7的低温对生禽肉进行冷却处理，冷却完成后生禽肉和支架1随同传送装置2向右移动进入到下道工序中，此时冷却水由出水管14排出，从而完成禽肉的灭菌和冷却加工流程；通过封闭结构的热水池5、缓冲池6和冷却池7实现对禽肉的高温灭菌以及冷却处理的目的，同时在加工过程中水源一直处于流动状态，解决了现有技术中水源一直处于池中反复利用不卫生的问题，具有干净和卫生的效果；同时该系统采用了自动化灭菌处理加工方式，具有提高生产效率和降低人员劳动强度的效果。可根据实际需求，对上述一种无菌特色禽肉精深加工系统作进一步优化或/和改进：如图1所示，传送装置2采用爬坡式输送机，爬坡式输送机在进入热水池5后呈向右下方倾斜结构，在进入到热水池5下部时呈水平结构，在离开热水池5前呈右上方倾斜结构。其中爬坡式输送机为现有公知设备；使用时，将禽肉悬挂在爬坡式输送机上端的支架1上，通过爬坡式输送机的传动力带动禽肉从传送口进入热水池5内，并逐步向下送入热水池5下部的热水中进行高温杀菌，灭菌完成后，在通过爬坡式输送机将禽肉从热水中送出，直至驶出热水池5，通过采用倾斜式结构的爬坡式输送机对禽肉进行高温灭菌，可以避免热水漫过传动口的高度位置，防止水源溢出，同时将禽肉全部置于热水中，具有快速灭菌的作用。如图1所示，传送装置2采用爬坡式输送机，爬坡式输送机在进入冷却池7后呈向右下方倾斜结构，在进入到冷却池7下部时呈水平结构，在离开冷却池7前呈右上方倾斜结构。其中爬坡式输送机为现有公知设备；通过在热水池5中进行高温灭菌后，带有禽肉的爬坡式输送机进入到缓冲池6中进行初步降温冷却，然后通过爬坡式输送机的传动力带动禽肉从传送口进入冷却池7内，并逐步向下送入冷却池7下部的冷水中进行低温冷却，冷却完成后，在通过爬坡式输送机将禽肉从冷水中送出，直至驶出冷却池7，通过采用倾斜式结构的爬坡式输送机对禽肉进行低温冷却，可以避免冷水漫过传动口的高度位置，防止水源溢出，同时将禽肉全部置于冷水中，具有快速冷却的作用。如图1所示，在进水管3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无菌特色禽肉精深加工系统，其特征在于包括支架、传送装置、进水管、热水管、降温装置、冷水管、出水管、加热装置、冷却装置、除菌箱；除菌箱呈封闭式结构，在除菌箱内置有热水池、缓冲池和冷却池，并从左至右依次排列固定安装在一起，在热水池、缓冲池和冷却池的上部分别设有相互对应的禽肉传送口，在禽肉传送口处安装有能依次贯穿热水池、缓冲池和冷却池的传送装置，在传送装置上端固定安装有至少一个呈左右间隔排列分布的支架；在热水池左端上部设有进水口，进水口上安装进水管，热水池下端内固定安装有加热装置；加热装置位于传送装置的下侧；在缓冲池下端内固定安装有降温装置，降温装置位于传送装置的下侧；降温装置左端通过热水管与热水池右端下部连通，降温装置右端通过冷水管与冷却池左端下部连通；在冷却池下端内固定安装有冷却装置，冷却装置位于传送装置的下侧；冷却池右端下部设有出水口，出水口上安装出水管。

【技术特征摘要】
1.一种无菌特色禽肉精深加工系统，其特征在于包括支架、传送装置、进水管、热水管、降温装置、冷水管、出水管、加热装置、冷却装置、除菌箱；除菌箱呈封闭式结构，在除菌箱内置有热水池、缓冲池和冷却池，并从左至右依次排列固定安装在一起，在热水池、缓冲池和冷却池的上部分别设有相互对应的禽肉传送口，在禽肉传送口处安装有能依次贯穿热水池、缓冲池和冷却池的传送装置，在传送装置上端固定安装有至少一个呈左右间隔排列分布的支架；在热水池左端上部设有进水口，进水口上安装进水管，热水池下端内固定安装有加热装置；加热装置位于传送装置的下侧；在缓冲池下端内固定安装有降温装置，降温装置位于传送装置的下侧；降温装置左端通过热水管与热水池右端下部连通，降温装置右端通过冷水管与冷却池左端下部连通；在冷却池下端内固定安装有冷却装置，冷却装置位于传送装置的下侧；冷却池右端下部设有出水口，出水口上安装出水管。2.根据权利要求1所述的一种无菌特色禽肉精深加工系统，其特征在于传送装置采用爬坡式输送机，爬坡式输送机在进入热水池后呈向右下方倾斜结构，在进入到热水池下部时呈水平结构，在离开热水池前呈右上方倾斜结构。3.根据权利要求1或2所述的一种无菌特色禽肉精深加工系统，其特征在于传送装置采用爬坡式输送机，爬坡式输送机在进入冷却池后呈向右下方倾斜结构，在进入到冷却池下部时呈水平结构，在离开冷却池前呈右上方倾斜结构。4.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍军，张斌，
申请(专利权)人：新疆远航食品有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65