一种防脱落真空保温板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防脱落真空保温板，包括保温层和粘结层，保温层包括保温板本体、包覆保温板本体的防护膜，在粘结层远离保温层的侧面上设置有若干嵌入结构；在粘结层的一端设置有凸起，与凸起正对的一端设置有与凸起相适配的拼合槽。本实用新型专利技术所述的防脱落真空保温板通过设置凸起与拼合槽，使得保温板在铺设时，一块保温板的凸起与相邻的另一块保温板的拼合槽相互嵌合，从而提高了保温板的密封性，有效阻止了外界液体渗透进入保温板内部，阻止了保温板的霉变损坏和脱落。此外，通过在粘结层远离保温层的侧面上设置嵌入结构，增大了墙面与保温板的接触面积，从而增加了墙面与保温板的相互作用，避免了保温板易脱落的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱落真空保温板
本技术涉及保温材料
，具体涉及一种防脱落真空保温板。技术背景保温材料一般是指导热系数不大于0.2的材料，主要起到降低内外热量交换、保温隔热的作用，其广泛应用于建筑、冶金、机械、石化、电力等领域。目前的保温材料的结构都较为简单，主要为板状或薄膜。近年来，保温板作为保温材料得到了广泛应用，保温板可以阻止室内外传热，使室内保持舒适的温度环境。传统的外墙保温板通常为实心长方体，即采用泡沫材质的保温板贴合在建筑物外墙的外表面上，将整个建筑物包裹在内，从而解决墙体的热渗透问题。传统保温板的铺设方式是将相邻保温板通过边与边直接搭接，将搭接后的保温板与墙面通过水泥砂浆进行粘结。然而采用上述铺设方式时，一方面，外界液体很容易从相邻保温板边与边之间的搭接处渗透保温板内，造成保温板霉变损坏，脱落，缩短了保温板的使用寿命；另一方面，上述保温板仅通过水泥砂浆与墙面进行粘合，使得保温板在使用一定时间后，在外力作用下很容易脱落，引起事故。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题在于克服现有的保温板在使用过程中易被外界液体渗透，造成保温板易霉变损坏和脱落的缺陷，进而提供一种防脱落真空保温板。本技术所要解决的第二个技术问题在于克服现有的保温板仅通过水泥砂浆与墙面进行粘合，造成保温板易脱落的缺陷，进而提供一种防脱落真空保温板。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种防脱落真空保温板，包括保温层和粘结层，所述保温层包括保温板本体、包覆所述保温板本体的防护膜，所述粘结层远离所述保温层的侧面上设置有若干嵌入结构；所述粘结层的一端设置有凸起，与所述凸起正对的一端设置有与所述凸起相适配的拼合槽。所述凸起的顶部设有第一锯齿，在拼合槽上设置有与所述第一锯齿相适配的第二锯齿。所述凸起的顶部设有插接凸起，在拼合槽上设置有与所述插接凸起相适配的插接槽。所述嵌入结构为保温钉。所述凸起的高度为30～50mm。所述保温板本体为多腔孔陶瓷复合绝热板。所述防护膜为铝塑复合阻气封装膜。所述粘结层的厚度为3～5mm。所述保温板本体的长为2～10dm、宽为2～10dm、厚为5～50mm。本技术的上述技术方案具有如下优点：1、本技术所述的防脱落真空保温板，包括保温层和粘结层，其中，保温层包括保温板本体、包覆保温板本体的防护膜，在粘结层远离保温层的侧面上设置有若干嵌入结构；在粘结层的一端设置有凸起，与凸起正对的一端设置有与凸起相适配的拼合槽。本技术所述的防脱落真空保温板通过设置凸起与拼合槽，由此使得保温板在铺设时，一块保温板的凸起与相邻的另一块保温板的拼合槽相互嵌合，该铺设方式拼接过程简单方便，且完成拼接后的保温板形成类以于迷宫式的密封结构，从而提高了保温板的密封性，有效阻止了外界液体渗透进入保温板内部，延长了保温板的使居寿命，有效阻止了保温板的霉变损坏和脱落。此外，通过在粘结层远离保温层的侧面上设置嵌入结构，由此在保温板的铺设过程中，可将嵌入结构嵌入到墙面水泥砂浆中，由此可增大墙面与保温板的接触面积，从而增加墙面与保温板的相互作用力，实现了墙面与保温板之间通过水泥砂浆和嵌入结构与墙面进行粘合和嵌入的双重作用，避免了仅通过水泥砂浆与墙面进行粘合时保温板易脱落的缺陷。再者，本技术的真空保温板在保温板本体的外部包覆有防护膜，此防护膜保持了真空保温板四边的规整性，从而有利于降低因板材边缘保温性能差而产生的热桥影响，防止热量散失。2、本技术所述的防脱落真空保温板，保温板本体为多腔孔陶瓷复合绝热板，由此使得保温板具有优异的真空保温隔热性能。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为实施例1提供的防脱落真空保温板的剖面图；图2为实施例1提供的防脱落真空保温板拼接示意图；图3为实施例2提供的防脱落真空保温板的剖面图；图4为实施例2提供的防脱落真空保温板拼接示意图；图5为实施例3提供的防脱落真空保温板的剖面图；图6为实施例3提供的防脱落真空保温板拼接示意图；其中，附图标记如下所示：1-粘结层；2-保温板本体；3-防护膜；4-嵌入结构；5-凸起；6-拼合槽；7-第一锯齿；8-第二锯齿；9-插接凸起；10-插接槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参见图1，本实施例提供的防脱落真空保温板包括保温层和粘结层1，其中，保温层包括保温板本体2、包覆所述保温板本体2的防护膜3，在本实施例中，保温板本体2为多腔孔陶瓷复合绝热板，其是由多腔孔陶瓷复合绝热材料制成，使得保温板具有优异的真空保温隔热性能。本实施例中的防护膜3为铝塑复合阻气封装膜，本实施例通过在保温板本体2的外部包覆防护膜3，此防护膜3保持了真空保温板四边的规整性，从而有利于降低因板材边缘保温性能差而产生的热桥影响，防止热量散失。本实施例中粘结层1的厚度为4mm，在其他实施例中，粘结层1的厚度可为3～5mm之间的任意数值。本实施例提供的防脱落真空保温板还包括在粘结层1的一端设置的凸起5和与凸起5正对的一端设置的与凸起5相适配的拼合槽6，本实施例中凸起5的高度为40mm，在其他实施例中，凸起5的高度可为30～50mm之间的任意数值。请参见图2，本实施例通过设置凸起5与拼合槽6，由此使得保温板在铺设时，一块保温板凸起5与相邻的另一块保温板的拼合槽6相互嵌合，该铺设方式拼接过程简单方便，且完成拼接后的保温板形成类以于迷宫式的密封结构，从而提高了保温板的密封性，有效阻止了外界液体渗透进入保温板内部，延长了保温板的使居寿命，有效阻止了保温板的霉变损坏和脱落。与此同时，本实施例在粘结层1远离保温层的侧面上设置有嵌入结构4，在本实施例中，该嵌入结构4具体为保温钉且其数量为1个，由此在保温板的铺设过程中，可将嵌入结构4嵌入到墙面水泥砂浆中，由此可增大墙面与保温板的接触面积，从而增加墙面与保温板的相互作用力，实现了墙面与保温板之间通过水泥砂浆和嵌入结构与墙面进行粘合和嵌入的双重作用，避免了仅通过水泥砂浆与墙面进行粘合时保温板易脱落的缺陷。在本实施例中，保温板的长为5dm、宽为5dm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防脱落真空保温板，包括保温层和粘结层(1)，所述保温层包括保温板本体(2)、包覆所述保温板本体(2)的防护膜(3)，其特征在于，所述粘结层(1)远离所述保温层的侧面上设置有若干嵌入结构(4)；所述粘结层(1)的一端设置有凸起(5)，与所述凸起(5)正对的一端设置有与所述凸起(5)相适配的拼合槽(6)。

【技术特征摘要】
1.一种防脱落真空保温板，包括保温层和粘结层(1)，所述保温层包括保温板本体(2)、包覆所述保温板本体(2)的防护膜(3)，其特征在于，所述粘结层(1)远离所述保温层的侧面上设置有若干嵌入结构(4)；所述粘结层(1)的一端设置有凸起(5)，与所述凸起(5)正对的一端设置有与所述凸起(5)相适配的拼合槽(6)。2.根据权利要求1所述的防脱落真空保温板，其特征在于，所述凸起(5)的顶部设有第一锯齿(7)，在拼合槽(6)上设置有与所述第一锯齿(7)相适配的第二锯齿(8)。3.根据权利要求1所述的防脱落真空保温板，其特征在于，所述凸起(5)的顶部设有插接凸起(9)，在拼合槽(6)上设置有与所述插接凸起(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：张笑歌，周张健，陈灵芝，韩宏刚，余海涛，张乐，张庭，郝天一，李昂，郭钺，田晶，
申请(专利权)人：中海润达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11