一种多孔状保温板材制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多孔状保温板材，该保温板材包括保温板本体，在保温板本体对称的两个侧面上均设置有若干与保温板本体长度方向一致的通孔，所述通孔不贯穿所述保温板本体，一方面，通过在保温板本体上设置通孔，使得保温板的整体重量减轻，从而减轻了室内墙面的承重力，由此使得保温板在平面保温部位不容易脱落，同时减少了保温板制作材料，节约了成本，有利于保温板的生产和运输；另一方面，保温板本体上的通孔为不完全贯穿状态，使得相邻圆柱体通孔之间有足够的保温板材质支撑，由此可避免保温板本体强度过低、机械性能差和支撑力度低的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔状保温板材
本技术属于保温板
，具体涉及一种多孔状保温板材。技术背景近年来，保温板作为保温隔热材料得到了广泛应用，保温板可以阻止室内外传热，使室内保持舒适的温度环境。传统的外墙保温板通常为实心长方体，即采用泡沫材质的保温板贴合在建筑物外墙的外表面上，将整个建筑物包裹在内，从而解决墙体的热渗透问题。一方面，上述保温板较重，其在使用一定时间后，在外力作用下很容易脱落，造成事故；另一方面，实心保温板的制作材料较多，成本较高，且不利于保温板的生产和运输。为此，中国专利文献CN204139508U公开了一种家居装饰用保温板，所述保温板具有由保温材料制成的保温板本体，保温板本体的一侧设置有双层阶梯，它们分别为上阶梯和下阶梯，保温板本体的另一侧设置有单层压条，在两块保温板相互拼接时，一块保温板的单层压条配合压在另一块保温板的上阶梯上，所述的双层阶梯、单层压条以及保温板本体为一体结构，保温板本体的端面上均匀开设有多个与保温板本体长度方向一致的通孔，保温板本体的上表面上均匀开设有多个与保温板本体长度方向一致的加强槽。上述技术减轻了保温板的重量，减少了保温板制作材料，节约了成本，有利于保温板的生产和运输。然而，由于上述技术中的通孔贯穿了所述保温板本体，一方面导致保温板本体的强度降低，机械性能差，支撑力度低；另一方面，上述保温板本体端面上的通孔为平行设置，导致保温板热应力集中，热量传递相对较快，保温效果不显著。因此，如何对现有的保温板结构进行改进以克服上述不足，这对于本领域技术人员而言是一个亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有的保温板结构存在强度低、机械性能差、支撑力度低和热量传递较快导致保温效果不显著的的缺陷，进而提供一种多孔状保温板材。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种多孔状保温板材，包括保温板本体，在所述保温板本体对称的两个侧面上均设置有若干与保温板本体长度方向一致的通孔，所述通孔不贯穿所述保温板本体。位于所述保温板本体同一侧面上的所述通孔交错排列。所述通孔为圆柱形、圆台形、圆锥形中的一种或几种。所述保温板本体对称的两个侧面上的通孔对称设置，所述通孔的长度大于所述保温板本体长度的三分之一。所述保温板本体对称的两个侧面上的通孔交错设置，所述通孔的长度大于所述保温板本体长度的二分之一。所述通孔的内径为1.5～2.5cm。本技术的上述技术方案具有如下优点：1、本技术所述的多孔状保温板材，包括保温板本体，在保温板本体对称的两个侧面上均设置有若干与保温板本体长度方向一致的通孔，该通孔不贯穿所述保温板本体，一方面，通过在保温板本体上设置通孔，使得保温板的整体重量减轻，从而减轻了室内墙面的承重力，由此使得保温板在平面保温部位不容易脱落，同时减少了保温板制作材料，节约了成本，有利于保温板的生产和运输；另一方面，保温板本体上的通孔为不完全贯穿状态，使得相邻通孔之间有足够的保温板材质支撑，由此可避免保温板本体强度过低、机械性能差和支撑力度低的缺陷。2、本技术所述的多孔状保温板材中，位于保温板本体同一侧面上的通孔交错排列，并将最外沿的圆柱体通孔密封，由此保温材料中间密闭的空气层会提升其保温效果；此外，交错排列的通孔使得热量传递较慢，热应力较分散，保温效果显著。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为实施例1提供的多孔状保温板材的主视图；图2为图1的A-A剖视图；图3为实施例2提供的多孔状保温板材的主视图；图4为图3的A-A剖视图；其中，附图标记如下所示：1-保温板本体；2-通孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请同时参见图1与图2，本实施例提供的多孔状保温板材包括保温板本体1和通孔2，在保温板本体1对称的两个侧面上均设置有若干与保温板本体1长度方向一致的通孔2，在本实施例中，通孔2为圆柱形，在其他实施例中，通孔2可为圆柱形、圆台形、圆锥形中的一种或几种，该通孔2不贯穿所述保温板本体1，在本实施例中，保温板本体1对称的两个侧面上的通孔2对称设置，且通孔2的长度为保温板本体1长度的五分之二，在其他实施例中，所述通孔2的长度为大于保温板本体1长度三分之一，小于保温板本体1长度二分之一之间的任意数值。一方面，通过在保温板本体1上设置通孔2，使得保温板的整体重量减轻，从而减轻了室内墙面的承重力，由此使得保温板在平面保温部位不容易脱落，同时减少了保温板制作材料，节约了成本，有利于保温板的生产和运输；另一方面，保温板本体1上的通孔2为不完全贯穿状态，使得相邻通孔2之间有足够的保温板材质支撑，由此可避免保温板本体1强度过低、机械性能差和支撑力度低的缺陷。与此同时，如图1所示，位于保温板本体1同一侧面上的通孔2交错排列，并将最外沿的通孔2密封，由此保温材料中间密闭的空气层会提升其保温效果；此外，交错排列的通孔2使得热量传递较慢，热应力较分散，保温效果显著。进一步地，相邻两块保温板本体1通过通孔2之间涂抹的粘合剂进行拼接，且在本实施例中，通孔2的内径为2cm，在其他实施例中，通孔2的内径可为1.5～2.5cm之间的任意数值，且在本实施例中，保温板本体1的板材厚度为5cm。实施例2请同时参见图3与图4，本实施例提供的多孔状保温板材包括保温板本体1，在保温板本体1对称的两个侧面上均设置有若干与保温板本体1长度方向一致的通孔2，在本实施例中，通孔2为圆柱形，在其他实施例中，通孔2可为圆柱形、圆台形、圆锥形中的一种或几种，该通孔2不贯穿所述保温板本体1，在本实施例中，保温板本体1对称的两个侧面上的通孔2交错设置，所述通孔2的长度为保温板本体1长度的四分之三，在其他实施例中，所述通孔2的长度为大于保温板本体1长度二分之一，小于保温板本体1整体长度之间的任意数值。一方面，通过在保温板本体1上设置通孔2，使得保温板的整体重量减轻，从而减轻了室内墙面的承重力，由此使得保温板在平面保温部位不容易脱落，同时减少了保温板制作材料，节约了成本，有利于保温板的生产和运输；另一方面，保温板本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔状保温板材，包括保温板本体(1)，其特征在于，在所述保温板本体(1)对称的两个侧面上均设置有若干与保温板本体(1)长度方向一致的通孔(2)，所述通孔(2)不贯穿所述保温板本体(1)。

【技术特征摘要】
1.一种多孔状保温板材，包括保温板本体(1)，其特征在于，在所述保温板本体(1)对称的两个侧面上均设置有若干与保温板本体(1)长度方向一致的通孔(2)，所述通孔(2)不贯穿所述保温板本体(1)。2.根据权利要求1所述的多孔状保温板材，其特征在于，位于所述保温板本体(1)同一侧面上的所述通孔(2)交错排列。3.根据权利要求1或2所述的多孔状保温板材，其特征在于，所述通孔(2)为圆柱形、圆台形、圆锥形中的一种或几种。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张笑歌，周张健，陈灵芝，韩宏刚，余海涛，张乐，张庭，郝天一，李昂，郭钺，
申请(专利权)人：中海润达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11