一种多点支承钢仓的支座装置制造方法及图纸

一种多点支承钢仓的支座装置，属于建筑结构工程技术领域。该装置包括型钢底座、支承垫块、抗剪销钉、上固定垫板、下固定垫板；型钢底座(1)与支承垫块(2)、抗剪销钉(3)和下固定垫板(5)连接在一起；上固定垫板(4)与抗剪销钉(3)及钢仓构件连接在一起。优点在于，确保钢仓各支承点受力均匀、结构可靠、安装方便、便于调整。在正常使用状态，非地震作用或其他水平荷载下，支座无水平约束反力。

【技术实现步骤摘要】
一种多点支承钢仓的支座装置
本技术属于建筑结构工程
，具体涉及一种多点支承钢仓的支座装置。
技术介绍
由于钢仓在填料或卸料过程中需要称量其重量，监测其实时仓容，因此许多钢仓需要设置多点支承支座，其中一个或两个支座用称量压头支承称量仓重，剩余其他支座则只需要提供固定支承作用。传统的支座装置，通常采用固定铰支座形式，构件与支座采用圆柱销钉铰链连接，构件不能产生沿任何方向的移动，仅可以绕销钉转动。一般支承圆钢仓的固定铰支座有两个或三个，由于相邻支座之间存在一定距离和角度，钢仓在贮料过程中受力并产生一定微变形，使支座产生水平约束反力。固定铰支座的安装精度要求较高，并且调整困难，容易使支座装置受力不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多点支承钢仓的支座装置，使钢仓各支承点受力均匀、结构可靠、安装方便、便于调整。在正常使用状态，非地震作用或其他水平荷载下，支座无水平约束反力。本技术包括型钢底座1、支承垫块2、抗剪销钉3、上固定垫板4、下固定垫板5。型钢底座1与支承垫块2、抗剪销钉3和下固定垫板5连接在一起；上固定垫板4与抗剪销钉3及钢仓构件连接在一起。本技术中，支承垫块2须采用数控铣床切角铣去一定厚度，对应于钢仓构件支承加劲肋焊接在型钢底座1上，要求支承垫块2形心至钢仓中心的距离与称量压头支承形心至钢仓中心的距离相等。本技术中，型钢底座1须预留销钉孔与抗剪销钉3穿孔塞焊。本技术中，下固定垫板4须预留销钉孔穿过抗剪销钉3，并与型钢底座1焊接连接。本技术中，上固定垫板4须预留销钉孔穿过抗剪销钉3，并与钢仓构件焊接连接。预留孔径须大于销钉直径3～5mm。本技术中，钢仓构件须预留1.2～1.5倍销钉直径的孔洞。本技术将支承垫块2采用数控铣床切角一定厚度，减少与钢仓构件的支承面积使钢仓各点支承受力均匀，保证称量的精确性；采用抗剪销钉3与型钢底座1和上固定垫板4相连，并于上固定垫板4留有一定缝隙，而非直接相连，保证了支座在正常实用状态下无水平约束反力，在地震作用下或其他水平荷载作用下又能通过抗剪销钉3有效传递剪力。保证了结构可靠性。本技术的优点在于：确保钢仓各支承点受力均匀、结构可靠、安装方便、便于调整。附图说明图1为本技术的结构立面图。其中，型钢底座1、支承垫块2、抗剪销钉3、上固定垫板4、下固定垫板5。图2为本技术支座装置的结构组装轴侧图。图3为本技术支座装置的各结构构件大样的轴侧图。具体实施方式本技术包括型钢底座1、支承垫块2、抗剪销钉3、上固定垫板4、下固定垫板5。型钢底座1与支承垫块2、抗剪销钉3和下固定垫板5连接在一起；上固定垫板4与抗剪销钉3及钢仓构件连接在一起。其结构如图1、2所示。1、将70mm宽、50mm厚支承垫块2须采用数控铣床切角铣去两角20mmx20mm，对应于钢仓构件支承加劲肋焊接在型钢底座1上，要求支承垫块2形心至钢仓中心的距离与称量压头支承形心至钢仓中心的距离相等。2、型钢底座1预留销钉孔Ф62与直径Ф60抗剪销钉3穿孔塞焊，如图2、3所示。3、下固定垫板4预留销钉孔Ф62穿过直径Ф60抗剪销钉3，并与型钢底座1焊接连接。如图2、3所示。4、上固定垫板4预留销钉孔Ф68穿过直径Ф60抗剪销钉3，并与钢仓构件焊接连接。如图1、3所示。5、钢仓构件预留Ф75孔洞。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多点支承钢仓的支座装置，其特征在于，包括型钢底座、支承垫块、抗剪销钉、上固定垫板、下固定垫板；型钢底座(1)与支承垫块(2)、抗剪销钉(3)和下固定垫板(5)连接在一起；上固定垫板(4)与抗剪销钉(3)及钢仓构件连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种多点支承钢仓的支座装置，其特征在于，包括型钢底座、支承垫块、抗剪销钉、上固定垫板、下固定垫板；型钢底座(1)与支承垫块(2)、抗剪销钉(3)和下固定垫板(5)连接在一起；上固定垫板(4)与抗剪销钉(3)及钢仓构件连接在一起。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的支承垫块(2)对应于钢仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：于鹏，张磊，刘巍，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11