热解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热解装置。热解装置包括反应管、加热炉、上密封组件、热解气出气管、下密封组件和惰性气体连通管。加热炉外套在反应管上，上密封组件和下密封组件分别密封反应管的两端，热解气出气管穿设在上密封组件上且与反应管连通，惰性气体连通管穿设在下密封组件上且与反应管连通。根据本实用新型专利技术的热解装置，通过将料槽放置在反应管内，并利用外套在反应管上的加热炉对反应管加热，由此便于控制反应管内的温度，有利于实现热解装置的全温度段的热解。另外，利用上密封组件和下密封组件分别对反应管的上端和下端密封，一方面便于对反应管的密封，另一方面还方便从反应管内取出料渣或向反应管内放置反应物。

【技术实现步骤摘要】
热解装置
本技术涉及煤化工
，具体而言，尤其涉及一种热解装置。
技术介绍
相关技术中，在实现煤炭的全温段热解工艺过程中，煤炭的热解装置需要根据实际情况选择热解过程，考察煤炭在不同温度段下的热解规律。由于热解装置的限制，煤炭的热解装置无法实现全温段热解。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种热解装置，所述热解装置具有结构简单、密封性好、可实现全温段热解的优点。根据本技术实施例的热解装置，包括：反应管，所述反应管内部设有料槽；加热炉，所述加热炉外套在所述反应管上；上密封组件，所述上密封组件设在所述反应管的上端且密封所述反应管的上端；热解气出气管，所述热解气出气管穿设在所述上密封组件上且与所述反应管连通；下密封组件，所述下密封组件设在所述反应管的下端且密封所述反应管的下端；和惰性气体连通管，所述惰性气体连通管穿设在所述下密封组件上且与所述反应管连通。根据本技术实施例的热解装置，通过将料槽放置在反应管内，并利用外套在反应管上的加热炉对反应管加热，由此便于控制反应管内的温度，有利于实现热解装置的全温度段的热解。另外，利用上密封组件和下密封组件分别对反应管的上端和下端密封，一方面便于对反应管的密封，另一方面还方便从反应管内取出料渣或向反应管内放置反应物。在一些实施例中，热解装置还包括：焦油冷却器，所述焦油冷却器与所述热解气出气管连通。在一些实施例中，所述焦油冷却器包括：外壳体，所述外壳体具有冷却介质进口和冷却介质出口；和内壳体，所述内壳体设在所述外壳体内，所述内壳体与所述热解气出气管连通，且所述内壳体具有热解气出口和冷却焦油出口。在一些实施例中，所述反应管的长度为L，所述L满足：1m≤L≤1.2m。在一些实施例中，所述加热炉位于所述反应管的中部。在一些实施例中，所述反应管的端部设有向外弯折的翻边，所述上密封组件和所述下密封组件分别套设在相应的翻边上。在一些实施例中，所述上密封组件包括：卡套，所述卡套套设在所述反应管的上部，所述卡套的上端边缘向外弯折形成环状连接部；上封头，所述上封头盖设在所述反应管的上端，且所述上封头的部分下端面与所述环状连接部的上端面贴合，所述热解气出气管穿设在所述上封头上；和紧固件，所述紧固件外套在所述环状连接部和所述上封头的外周缘处用以密封所述环状连接部和所述上封头的装配缝隙。在一些实施例中，所述环状连接部和所述上封头之间夹设有橡胶密封圈。在一些实施例中，所述反应管内部设有垫块，所述料槽设在所述垫块上。在一些实施例中，所述垫块上设有沿上下方向贯通的连通通道，所述惰性气体连通管与所述连通通道连通。附图说明图1是根据本技术实施例的热解装置的结构示意图。附图标记：热解装置100，反应管110，料槽111，翻边112，垫块114，连通通道115，加热炉120，上密封组件130，卡套131，环状连接部1311，上封头132，紧固件133，橡胶密封圈134，下密封组件130’，卡套131’，环状连接部1311’，上封头132’，紧固件133’，橡胶密封圈134’，热解气出气管140，惰性气体连通管160，焦油冷却器170，外壳体171，冷却介质进口172，冷却介质出口173，内壳体174，热解气出口175，冷却焦油出口176。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，根据本技术实施例的热解装置100，包括：反应管110、加热炉120、上密封组件130、热解气出气管140、下密封组件130’和惰性气体连通管160。具体而言，如图1所示，反应管110内部设有料槽111，料槽111可以盛放反应物，例如料槽111可以盛放用于参加热解反应的煤炭。加热炉120外套在反应管110上，加热炉120可以对反应管110进行加热。为方便控制加热温度，加热炉120可以为电加热装置，便于实现煤炭的全温段热解。上密封组件130设在反应管110的上端且密封反应管110的上端，下密封组件130’设在反应管110的下端且密封反应管110的下端，由此便于对反应管110进行密封。热解气出气管140穿设在上密封组件130上且与反应管110连通，由此便于收集煤炭热解过程中的热解气和焦油。惰性气体连通管160穿设在下密封组件130’上且与反应管110连通。当需要切换煤炭的热解过程(热解过程可以为包括低温热解，中温热解，高温热解)或者向料槽111内添加反应物时，可以先向反应管110内填充惰性气体。需要说明的是，当利用热解装置100热解煤炭时，可以将参加热解反应的煤炭等反应物放入到料槽111内，同时利用上密封组件130和下密封组件130’分别密封反应管110的上端和下端，利用加热炉120对反应管110进行加热，在反应过程中产生的气体可以利用热解气出气管140导出至反应管110外部，从而便于收集反应产物。通过控制加热炉120的温度可以使热解装置100进行低温热解、中温热解或高温热解。当需要向料槽111内添加反应物或需要取出料渣时，可以先通过惰性气体连通管160向反应管110内通入惰性气体(例如氮气)，当惰性气体充满整个反应管110、且满足其他适合打开上密封组件130的条件时，可以取下上密封组件130，从而可以从反应管110的上端取出料槽111等部件。根据本技术实施例的热解装置100，通过将料槽111放置在反应管110内，并利用外套在反应管110上的加热炉120对反应管110加热，由此便于控制反应管110内的温度，有利于实现热解装置100的全温度段的热解。另外，利用上密封组件130和下密封组件130’分别对反应管110的上端和下端密封，一方面便于对反应管110的密封，另一方面还方便从反应管110内取出料渣或向反应管110内放置反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热解装置，其特征在于，包括：反应管，所述反应管内部设有料槽；加热炉，所述加热炉外套在所述反应管上；上密封组件，所述上密封组件设在所述反应管的上端且密封所述反应管的上端；热解气出气管，所述热解气出气管穿设在所述上密封组件上且与所述反应管连通；下密封组件，所述下密封组件设在所述反应管的下端且密封所述反应管的下端；和惰性气体连通管，所述惰性气体连通管穿设在所述下密封组件上且与所述反应管连通。

【技术特征摘要】
1.一种热解装置，其特征在于，包括：反应管，所述反应管内部设有料槽；加热炉，所述加热炉外套在所述反应管上；上密封组件，所述上密封组件设在所述反应管的上端且密封所述反应管的上端；热解气出气管，所述热解气出气管穿设在所述上密封组件上且与所述反应管连通；下密封组件，所述下密封组件设在所述反应管的下端且密封所述反应管的下端；和惰性气体连通管，所述惰性气体连通管穿设在所述下密封组件上且与所述反应管连通。2.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于，还包括：焦油冷却器，所述焦油冷却器与所述热解气出气管连通。3.根据权利要求2所述的热解装置，其特征在于，所述焦油冷却器包括：外壳体，所述外壳体具有冷却介质进口和冷却介质出口；和内壳体，所述内壳体设在所述外壳体内，所述内壳体与所述热解气出气管连通，且所述内壳体具有热解气出口和冷却焦油出口。4.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于，所述反应管的长度为L，所述L满足：1m≤L≤1.2m。5.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：路丙川，董宾，赵小楠，丁力，吴道洪，
申请(专利权)人：神雾科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11