蓄电池废液回收利用装置制造方法及图纸

蓄电池废液回收利用装置，涉及蓄电池回收利用技术领域，它包括制膏机、搅拌器、蓄电池废液存储箱、除铁装置、第一泥浆泵、固液分离器、密度调整箱、第二泥浆泵、水箱和水泵，所述搅拌器固定安装在蓄电池废液存储箱内，所述蓄电池废液存储箱设有进液口、抽泥浆口和出液口，所述除铁装置包括电磁铁、支架和集铁布袋，所述电磁铁固定安装在蓄电池废液存储箱的内壁上，所述集铁布袋通过支架固定在电磁铁的磁性面，所述固液分离器的入口通过第一泥浆泵和管道与蓄电池废液存储箱的抽泥浆口相通；本实用新型专利技术提供蓄电池回收利用装置，结构设计合理，实现了蓄电池废液的回收利用，减少了蓄电池废液在下水道中的沉积，节省成本，具有很好的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
蓄电池废液回收利用装置
本技术涉及蓄电池废液回收利用
，具体涉及蓄电池废液回收利用装置。
技术介绍
铅酸蓄电池板式极板是通过涂板机将铅膏涂填在铅板上制造的。由于铅膏具有较强的附着力，每次生产后，和膏机和涂板机均附着有较多的铅膏。为不影响设备的再次使用，附着的铅膏都要冲洗干净，从而产生大量含有蓄电池废液的水。目前含蓄电池废液的水直接通过下水道排入沉淀池，蓄电池废液沉积在下水道及沉淀池中，容易堵塞下水道，需要人工清理。沉积后的蓄电池废液已被下水道中的杂质污染，无法再利用，只能按危废物质处理。处理过程会造成二次污染。蓄电池废液沉积后的上层澄清水进入污水处理厂处理，费用高，处理合格后才可以再次利用或者排放。
技术实现思路
本技术的目的主要是为了解决上述技术问题，而提供蓄电池废液回收利用装置。本技术包括制膏机、搅拌器、蓄电池废液存储箱、除铁装置、第一泥浆泵、固液分离器、密度调整箱、第二泥浆泵、水箱和水泵，所述搅拌器固定安装在蓄电池废液存储箱内，所述蓄电池废液存储箱设有进液口、抽泥浆口和出液口，所述除铁装置包括电磁铁、支架和集铁布袋，所述电磁铁固定安装在蓄电池废液存储箱的内壁上，所述集铁布袋通过支架固定在电磁铁的磁性面，所述固液分离器的入口通过第一泥浆泵和管道与蓄电池废液存储箱的抽泥浆口相通，所述密度调整箱的入口与固液分离器的底部出口相通，密度调整箱的出口通过第二泥浆泵与制膏机的进料口相通，所述水箱的入口与固液分离器的液体出口相通，水箱的出口通过水泵与制膏机的进液口相通。还有涂板机，水泵通过管道连接涂板机。所述涂板机连接在蓄电池废液存储箱的进液口。所述蓄电池废液存储箱采用不锈钢材质制成。本技术优点是：本技术提供蓄电池回收利用装置，结构设计合理，实现了蓄电池废液的回收利用，减少了蓄电池废液在下水道中的沉积，节省成本，具有很好的实用价值。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术蓄电池废液存储箱及其内部结构示意图。图中：1、制膏机；2、搅拌器；3、蓄电池废液存储箱；4、第一泥浆泵；5、固液分离器；6、密度调整箱；7、第二泥浆泵；8、水箱；9、水泵；10、涂板机；11、电磁铁；12、支架；13、集铁布袋。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1、2所示，本技术包括制膏机1、搅拌器2、蓄电池废液存储箱3、除铁装置、第一泥浆泵4、固液分离器5、密度调整箱6、第二泥浆泵7、水箱8和水泵9，所述搅拌器2固定安装在蓄电池废液存储箱3内，所述蓄电池废液存储箱3设有进液口、抽泥浆口和出液口，所述除铁装置包括电磁铁11、支架12和集铁布袋13，所述电磁铁11固定安装在蓄电池废液存储箱3的内壁上，所述集铁布袋13通过支架12固定在电磁铁11的磁性面，所述固液分离器5的入口通过第一泥浆泵4和管道与蓄电池废液存储箱3的抽泥浆口相通，所述密度调整箱6的入口与固液分离器5的底部出口相通，密度调整箱6的出口通过第二泥浆泵7与制膏机1的进料口相通，所述水箱8的入口与固液分离器5的液体出口相通，水箱8的出口通过水泵9与制膏机1的进液口相通。还有涂板机10，水泵9通过管道连接涂板机10。所述涂板机10连接在蓄电池废液存储箱3的进液口。所述蓄电池废液存储箱3采用不锈钢材质制成。工作方式及原理：使用时，将制膏机1中产生的含有蓄电池废液的水通过蓄电池废液存储箱3收集起来，蓄电池废液存储箱3内部设有搅拌器2，防止铅膏沉降，除铁装置的电磁铁11定期开启，铁屑会被收集到集铁布袋13中，一段时间后可以将集铁布袋13拆下进行清洗更换，然后在第一泥浆泵4的作用下进入固液分离器5，固液分离器5具有使蓄电池废沉降的作用，沉降后上层澄清水进入水箱8，下层固体为铅膏，铅膏进入密度调整箱6，在密度调整箱6中通过加入水调整铅膏的视密度至1.03-1.4克每立方厘米后，通过第二泥浆泵7进入和制膏机1，进行再次和膏，实现废铅膏的再利用；贮存在水箱8中的上层澄清水通过水泵9来冲洗和制膏机1和涂板机10，实现水的再利用。以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
蓄电池废液回收利用装置，其特征在于它包括制膏机（1）、搅拌器（2）、蓄电池废液存储箱（3）、除铁装置、第一泥浆泵（4）、固液分离器（5）、密度调整箱（6）、第二泥浆泵（7）、水箱（8）和水泵（9），所述搅拌器（2）固定安装在蓄电池废液存储箱（3）内，所述蓄电池废液存储箱（3）设有进液口、抽泥浆口和出液口，所述除铁装置包括电磁铁（11）、支架（12）和集铁布袋（13），所述电磁铁（11）固定安装在蓄电池废液存储箱（3）的内壁上，所述集铁布袋（13）通过支架（12）固定在电磁铁（11）的磁性面，所述固液分离器（5）的入口通过第一泥浆泵（4）和管道与蓄电池废液存储箱（3）的抽泥浆口相通，所述密度调整箱（6）的入口与固液分离器（5）的底部出口相通，密度调整箱（6）的出口通过第二泥浆泵（7）与制膏机（1）的进料口相通，所述水箱（8）的入口与固液分离器（5）的液体出口相通，水箱（8）的出口通过水泵（9）与制膏机（1）的进液口相通。

【技术特征摘要】
1.蓄电池废液回收利用装置，其特征在于它包括制膏机（1）、搅拌器（2）、蓄电池废液存储箱（3）、除铁装置、第一泥浆泵（4）、固液分离器（5）、密度调整箱（6）、第二泥浆泵（7）、水箱（8）和水泵（9），所述搅拌器（2）固定安装在蓄电池废液存储箱（3）内，所述蓄电池废液存储箱（3）设有进液口、抽泥浆口和出液口，所述除铁装置包括电磁铁（11）、支架（12）和集铁布袋（13），所述电磁铁（11）固定安装在蓄电池废液存储箱（3）的内壁上，所述集铁布袋（13）通过支架（12）固定在电磁铁（11）的磁性面，所述固液分离器（5）的入口通过第一泥浆泵（4）和管道与蓄电池废液存储箱（3）的抽泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡奇峰，
申请(专利权)人：胡奇峰，
类型：新型
国别省市：浙江,33