一种PCB多层背板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB多层背板，包括背板本体、PCB板和凸包，所述背板本体的四角均设置有销轴，并通过销轴安装有连接板，所述连接板上设置有通槽，所述凸包通过通槽滑动安装在连接板上，并与背板本体相对设置，所述凸包上螺旋设置有螺钉，所述PCB板通过螺钉与凸包连接，并通过凸包与背板本体固定连接，所述连接板的末端通过通槽安装有转轴，并通过转轴安装有层板。该PCB多层背板，结构简单，实用性强，适用范围广，有效降低背板生产的成本，提高公司收益。

A PCB multilayer backboard

The utility model discloses a PCB multilayer board, which comprises a backboard body, PCB plate and the four corners of the hull, the backplane body is fixed with the pin by pin and a connecting plate is installed, the connecting plate is provided with a through groove, the sliding groove through the convex hull is arranged on the connection board, and is corresponding to the backplane body. The convex hull is provided with a spiral screw, the PCB plate by screws and convex connection, and through the convex hull and the backboard body is fixedly connected with the connecting plate through the through groove at the end of a rotating shaft is installed, and the installation plate through a rotating shaft. The PCB multilayer backboard has the advantages of simple structure, strong practicability and wide application, which can effectively reduce the cost of back plate production and improve the company's income.

【技术实现步骤摘要】
一种PCB多层背板
本技术涉及PCB板生产
，尤其涉及一种PCB多层背板。
技术介绍
在背光模组中，大部分组件需要安装固定在背板上，如PCB板需要通过背板上的凸包固定安装在背板上。背板上一般对应PCB板需要安装的位置设置凸包，PCB板通过螺钉或其他锁附件固定在凸包上，避免PCB板背板直接接触而造成短路，目前大多凸包在背板上制作时一体冲压在背板上，这样凸包式固定的，确难以适应不同尺寸的PCB板，易造成浪费，并增加PCB板生产的费用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PCB多层背板。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PCB多层背板，包括背板本体、PCB板和凸包，所述背板本体的四角均设置有销轴，并通过销轴安装有连接板，所述连接板上设置有通槽，所述凸包通过通槽滑动安装在连接板上，并与背板本体相对设置，所述凸包上螺旋设置有螺钉，所述PCB板通过螺钉与凸包连接，并通过凸包与背板本体固定连接，所述连接板的末端通过通槽安装有转轴，并通过转轴安装有层板。优选地，所述连接板之间的长度一致，且连接板的长度大于背板本体宽度的二分之一。根据不同尺寸的PCB板上的定位孔位置调整连接板的角度，使连接板上滑槽上的螺钉移动凸包与PCB板上的安装孔对应设置，便于螺钉配合凸包将PCB板固定在背板本体上。优选地，所述凸包对应背板本体的端面设置有胶柱，并通过胶柱穿过背板本体对连接板固定设置。通过胶柱与背板本体再次固定，提高PCB板与背板本体安装的稳定性及牢固性。优选地，所述胶柱的末端与背板本体连接处呈弧状固定设置。胶柱的末端与背板本体的背面通过其末端的弧状对胶柱位于背板本体内的位置固定，避免胶柱与背板本体之间连接松动。优选地，所述层板上设置有安装槽孔。在背板本体上所安装的PCB板部件较多时，通过层板上的安装槽孔再次连接安装层板，增加背板的适用范围。本技术中，将凸包放置在连接板与背板本体之间，对PCB板进行安装时，根据不同尺寸的PCB板上的定位孔位置调整连接板的角度，使连接板上滑槽上的螺钉移动凸包与PCB板上的安装孔对应设置，凸包根据PCB板上的安装孔在通槽内移动，通过螺钉穿过PCB板上的安装孔与凸包的顶部固定连接，凸包端部的胶柱对应PCB板穿过背板本体熔融呈弧状，对胶柱位于背板本体内的位置固定，背板本体上所安装的PCB板部件较多时，通过层板上的安装槽孔再次连接安装层板，增加背板的适用范围。该PCB多层背板，结构简单，实用性强，适用范围广，有效降低背板生产的成本，提高公司收益。附图说明图1为本技术提出的一种PCB多层背板的结构示意图；图2为本技术提出的一种PCB多层背板的侧视图；图3为本技术提出的一种PCB多层背板的A部放大结构示意图。图中：1背板本体；11销轴；12连接板；13通槽；131螺钉；2PCB板；21转轴；22层板；23安装槽孔；3凸包；31胶柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种PCB多层背板，包括背板本体1、PCB板2和凸包3，所述背板本体1的四角均设置有销轴11，并通过销轴11安装有连接板12，所述连接板12上设置有通槽13，所述连接板12之间的长度一致，且连接板12的长度大于背板本体1宽度的二分之一。根据不同尺寸的PCB板2上的定位孔位置调整连接板12的角度，使连接板12上滑槽13上的螺钉131移动凸包3与PCB板2上的安装孔对应设置，便于螺钉131配合凸包3将PCB板2固定在背板本体1上。所述凸包3通过通槽13滑动安装在连接板12上，并与背板本体1相对设置，所述凸包3对应背板本体1的端面设置有胶柱31，并通过胶柱31穿过背板本体1对连接板12固定设置。通过胶柱31与背板本体1再次固定，提高PCB板2与背板本体1安装的稳定性及牢固性。所述胶柱31的末端与背板本体1连接处呈弧状固定设置。胶柱31的末端与背板本体1的背面通过其末端的弧状对胶柱31位于背板本体1内的位置固定，避免胶柱31与背板本体1之间连接松动。所述凸包3上螺旋设置有螺钉131，所述PCB板2通过螺钉131与凸包3固定连接而与连接板12固定连接，所述连接板12的末端通过通槽13安装有转轴21，并通过转轴21安装有层板22。所述层板22上设置有安装槽孔23。在背板本体1上所安装的PCB板2部件较多时，通过层板22上的安装槽孔23再次连接安装层板，增加背板本体1的适用范围。本技术中，将凸包3放置在连接板12与背板本体1之间，对PCB板2进行安装时，根据不同尺寸的PCB板2上的定位孔位置调整连接板12的角度，使连接板12上滑槽13上的螺钉131移动凸包3与PCB板2上的安装孔对应设置，凸包3根据PCB板2上的安装孔在通槽13内移动，通过螺钉131穿过PCB板2上的安装孔与凸包3的顶部固定连接，凸包3端部的胶柱31对应PCB板2穿过背板本体1熔融呈弧状，对胶柱31位于背板本体1内的位置固定，背板本体1上所安装的PCB板2部件较多时，通过层板22上的安装槽孔23再次连接安装层板，增加背板本体1的适用范围。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB多层背板，包括背板本体(1)、PCB板(2)和凸包(3)，其特征在于，所述背板本体(1)的四角均设置有销轴(11)，并通过销轴(11)安装有连接板(12)，所述连接板(12)上设置有通槽(13)，所述凸包(3)通过通槽(13)滑动安装在连接板(12)上，并与背板本体(1)相对设置，所述凸包(3)上螺旋设置有螺钉(131)，所述PCB板(2)通过螺钉(131)与凸包(3)连接，并通过凸包(3)与背板本体(1)固定连接，所述连接板(12)的末端通过通槽(13)安装有转轴(21)，并通过转轴(21)安装有层板(22)。

【技术特征摘要】
1.一种PCB多层背板，包括背板本体(1)、PCB板(2)和凸包(3)，其特征在于，所述背板本体(1)的四角均设置有销轴(11)，并通过销轴(11)安装有连接板(12)，所述连接板(12)上设置有通槽(13)，所述凸包(3)通过通槽(13)滑动安装在连接板(12)上，并与背板本体(1)相对设置，所述凸包(3)上螺旋设置有螺钉(131)，所述PCB板(2)通过螺钉(131)与凸包(3)连接，并通过凸包(3)与背板本体(1)固定连接，所述连接板(12)的末端通过通槽(13)安装有转轴(21)，并通过转轴(21)安装有层板(22)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐寿林，
申请(专利权)人：信丰祥达丰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36