The invention discloses a method for preparing a hose, with low density polyethylene, ultra high molecular weight polyethylene and crosslinked polyethylene polymer as raw material, chemical preparation lining film scientific combination and vulcanized rubber tubes with excellent bonding properties, and the lining film bonding surface and the rubber pipe bonding surface corona treatment, and in a composite surface layer with anti radiation properties of FRP reinforced fibers, the rubber tube surface layer has excellent anti radiation, to solve the pipeline due to ionizing radiation brings security risks, the final preparation of a lining film bonded firmly, anti radiation and transmission LPG, LNG and strong corrosive chemical solvent hose, its nuclear radiation X, gamma ray and various neutron absorption rate can be as high as 99.5% to 97.5, adhesion lining film and the rubber layer (N/25mm) reached 160 180.
【技术实现步骤摘要】
一种软管的制备方法本专利技术的专利技术名称为:一种软管的制备方法,母案申请的申请号为:201510590822.4,申请日为:2015.09.16,专利技术名称:一种软管及其制备方法。
本专利技术涉及橡胶管,特别涉及一种软管的制备方法。
技术介绍
我国的橡胶管带行业经过50多年的发展,对国民经济起到了不可或缺的配套作用,尤其是随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用,橡胶管带行业不断与相关领域相互渗透,开拓了橡胶管带的应用范围和领域,产品广泛应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域。目前,我国已成为世界橡胶管带生产及消费大国。全国具有一定规模的橡胶管带生产企业812家。据橡胶工业协会胶管胶带分会统计,目前全国输送带的年产量达到3.6亿m2,V带产量达到21亿Am,胶管产量达6.6亿Bm,产品产量均名列世界前位。2010年,我国橡胶管带制造行业收入规模达223.62亿元。与此同时,我国国民经济还将保持持续发展,带动煤炭、钢铁、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、机械等工业的发展,这将给橡胶管带行业的发展带来良好机遇,预计2015年橡胶管带制造行业销售规模将达到360亿元。生产方法有成型和蒸汽硫化法,产品特性为橡胶管系列产品,具有耐油、耐酸碱、耐热、耐压等特性的输送及吸引橡胶管。大多数橡胶管具有无毒、环保,但一些要求较高的油气管,在橡胶材料中添加了阻燃剂,阻燃剂中含有毒有害物质对人体和大气会产生轻微影响。橡胶管的特性还有;生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温(-80至300度)、透明度高、回 ...
【技术保护点】
一种软管的制备方法,其特征在于,所述软管包括橡胶管本体,所述橡胶管本体由内到外依次包括内层、中间层和表面层;所述内层为耐油、耐腐蚀层;所述中间层为阻燃、加强层;所述表面层为抗静电、防辐射层;所述内层由三元乙丙橡胶层和内衬膜至少通过硫化粘结而成;所述内衬膜的制备材料主要包括线型低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯和高分子交联聚乙烯中一种或多种;所述内衬膜主要由以下重量份数的原料制备:线型低密度聚乙烯20‑40份,聚乙烯醇20‑30份,超高分子量聚乙烯15‑25份,高分子交联聚乙烯10‑20份,聚酰亚胺8‑10份,四乙基五胺5‑8份,α‑磺基脂肪酸烷基酯盐5‑7份,环氧树脂5‑7份,SBR乳胶7‑9份,松香6‑8份;所述表面层由三元乙丙橡胶与三元乙丙帘子线、抗静电剂、玻璃钢增强纤维硫化粘结制成;所述表面层至少含有其质量的玻璃钢增强纤维8‑15%;所述玻璃钢增强纤维主要由以下重量组分的原料制备:玻璃钢纤维丝70‑75份,防中子纤维丝16‑20份,防X、γ射线纤维丝12‑15份,铅粉10‑15份,碳化硼粉6‑10份;所述玻璃钢增强纤维的制备方法,包括以下步骤:1)将玻璃钢纤维丝作为经线,防中子纤维丝 ...
【技术特征摘要】
1.一种软管的制备方法,其特征在于,所述软管包括橡胶管本体,所述橡胶管本体由内到外依次包括内层、中间层和表面层;所述内层为耐油、耐腐蚀层;所述中间层为阻燃、加强层;所述表面层为抗静电、防辐射层;所述内层由三元乙丙橡胶层和内衬膜至少通过硫化粘结而成;所述内衬膜的制备材料主要包括线型低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯和高分子交联聚乙烯中一种或多种;所述内衬膜主要由以下重量份数的原料制备:线型低密度聚乙烯20-40份,聚乙烯醇20-30份,超高分子量聚乙烯15-25份,高分子交联聚乙烯10-20份,聚酰亚胺8-10份,四乙基五胺5-8份,α-磺基脂肪酸烷基酯盐5-7份,环氧树脂5-7份,SBR乳胶7-9份,松香6-8份;所述表面层由三元乙丙橡胶与三元乙丙帘子线、抗静电剂、玻璃钢增强纤维硫化粘结制成;所述表面层至少含有其质量的玻璃钢增强纤维8-15%;所述玻璃钢增强纤维主要由以下重量组分的原料制备:玻璃钢纤维丝70-75份,防中子纤维丝16-20份,防X、γ射线纤维丝12-15份,铅粉10-15份,碳化硼粉6-10份;所述玻璃钢增强纤维的制备方法,包括以下步骤:1)将玻璃钢纤维丝作为经线,防中子纤维丝和防X、γ射线纤维丝作为纬线混纺制得平面织物;2)将不饱和聚酯树脂、阻燃剂、固化剂和溶剂按照质量比100:7-9:1-3:20-25均匀混合,制成树脂溶液,然后向其中加入铅粉、碳化硼粉,搅拌均匀得铅硼树脂溶液;3)将步骤1)制得的平面织物在步骤2)制得的铅硼树脂溶液中浸渍50-70min,然后烘干即得玻璃钢增强纤维;步骤3)浸渍的同时...
【专利技术属性】
技术研发人员:李绩,
申请(专利权)人:北京科慧通智慧科技有限公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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