一种电阻绕线机的绕线焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电阻绕线机的绕线焊接装置，包括绕线机底座，绕线机底座上连接有左撑杆，左撑杆右侧设置有右撑杆，左撑杆与右撑杆上设置有左右对称的支撑杆螺孔，两个支撑杆螺孔之间连接有旋动螺杆，旋动螺杆最右端连接有螺杆驱动轮，气缸顶体右侧连接有待绕电阻，待绕电阻右端连接有挡块架，旋转体右端连接有旋转体驱动轮，旋动螺杆上下两侧对称设置有电焊组件，电机转动杆右侧连接有伺服电机，通过旋转体驱动轮、螺杆驱动轮与电机转轮由皮带共同连接实现了待绕电阻绕线过程与电焊组件移动过程的同步性，保证了均匀焊接过程，通过液压气缸、气缸顶体与固定挡块共同作用确保待绕电阻被紧密夹持，避免晃动影作业，值得推广。

A wire wound welding device for a resistance winding machine

The utility model discloses a winding resistance winding machine welding device, including a winding machine, winding machine base is connected with a left brace strut is arranged right right left pole, left and right supporting rod screw pole rod is arranged on the symmetrical, with the screw connection between two support screw rotating screw rod, the right end is connected with a screw drive wheel, cylinder body connected to top right around the resistance to wound resistor is connected to the right end block frame, the rotary body is connected to the right end rotating driving wheel, rotating screw down are symmetrically arranged on both sides of welding components, the rotation of the motor is connected with a servo motor side rod by rotating the body, a driving wheel, the driving wheel and screw motor wheel by a belt connected together to achieve synchronization of the winding resistance winding process and welding components of the moving process, to ensure the uniformity of welding, through The joint action of the hydraulic cylinder, the top body of the cylinder and the fixed block ensures that the resistance is tightly clamped to avoid the sloshing operation, and it is worth popularizing.

【技术实现步骤摘要】
一种电阻绕线机的绕线焊接装置
本技术涉及绕线焊接领域，具体为一种电阻绕线机的绕线焊接装置。
技术介绍
电阻是所有电子电路中使用最多的元件。电阻的主要物理特征是变电能为热能，它广泛的应用于电路中，目前电子行业中对于电阻的需求日益激增，甚至产生了供不应求的局面，电阻的种类因为其使用的领域不同，其造型也各异，但是目前市面上电阻很大一部分是一由电极引线，镀银帽以及基体组成，然后再环绕导线，电阻的大小一般都是取决于基体外电阻的导线环绕的紧密程度，绕线越紧密电阻越大，绕线越疏散，电阻越小，因为在绕线必须均匀，所有当前在生产电阻时所采用的方式一般都是采用人工完成，因此目前无法采用机器来处理，所以这样就导致了电阻生产的效率极低，企业对于人工投资也很大，生产成本也就相应的比较高。申请号为201320645922.9名称为一种新型的电阻绕线机的技术专利，该专利设计新颖，通过电机带动齿轮之间的转动，来实现电阻绕线，工作效率高，操作方便，提高了生产效率。但是该专利利用齿轮传动同时会造成齿轮间咬合过程的颠簸，从而导致制作过程不精确，而且该专利未能有效解决焊接过程与绕线过程同步的问题，因此设计了一种电阻绕线机的绕线焊接装置。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种电阻绕线机的绕线焊接装置，通过旋转体驱动轮、螺杆驱动轮与电机转轮由皮带共同连接实现了待绕电阻绕线过程与电焊组件移动过程的同步性，保证了均匀焊接过程，通过液压气缸、气缸顶体与固定挡块共同作用确保待绕电阻被紧密夹持，避免晃动影作业，值得推广。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电阻绕线机的绕线焊接装置，包括绕线机底座，所述绕线机底座上连接有左撑杆，所述左撑杆右侧设置有右撑杆，左撑杆与右撑杆上设置有左右对称的支撑杆螺孔，两个所述支撑杆螺孔之间连接有旋动螺杆，所述旋动螺杆最右端连接有螺杆驱动轮，左撑杆上方连接有液压气缸,所述液压气缸右端连接有气缸顶体，所述气缸顶体右侧连接有待绕电阻，所述待绕电阻右端连接有挡块架，所述挡块架上紧贴待绕电阻的上下两侧位置处设置有固定挡块，所述挡块架右侧连接有旋转体，所述旋转体右端连接有旋转体驱动轮，所述旋动螺杆上下两侧对称设置有电焊组件，两个所述电焊组件之间通过焊架连接，所述焊架底端连接在焊架固定块上，所述螺杆驱动轮正下方设置有电机转轮,所述电机转轮右端连接有电机转动杆，所述电机转动杆右侧连接有伺服电机，所述旋转体驱动轮、螺杆驱动轮与电机转轮通过皮带连接。作为本技术一种优选的技术方案，所述旋转体驱动轮、螺杆驱动轮与电机转轮中心在一条竖直的直线上，且三轮体积规格相同。作为本技术一种优选的技术方案，所述气缸顶体右侧表面上设置有一电阻顶头，所述电阻顶头形状为椎体形。作为本技术一种优选的技术方案，所述待绕电阻左侧开设有电阻凹槽。作为本技术一种优选的技术方案，所述待绕电阻表面上设置有电阻纹路槽。作为本技术一种优选的技术方案，所述固定挡块与待绕电阻接触面上设置有软质橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过旋转体驱动轮、螺杆驱动轮与电机转轮由皮带共同连接实现了待绕电阻绕线过程与电焊组件移动过程的同步性，保证了均匀焊接过程，通过液压气缸、气缸顶体与固定挡块共同作用确保待绕电阻被紧密夹持，避免晃动影作业，值得推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术部分夹持结构示意图。图中：1-绕线机底座，2-左撑杆，3-右撑杆，4-旋动螺杆，5-支撑杆螺孔，6-液压气缸，7-气缸顶体，8-待绕电阻，9-固定挡块，10-挡块架，11-旋转体，12-旋转体驱动轮，13-皮带，14-螺杆驱动轮，15-伺服电机，16-电机转动杆，17-电机转轮，18-焊架固定块，19-焊架，20-电焊组件，21-电阻顶头，22-电阻凹槽，23-电阻纹路槽，24-软质橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1与图2所示，本技术提供了一种电阻绕线机的绕线焊接装置，包括绕线机底座1，所述绕线机底座1上连接有左撑杆2，所述左撑杆2右侧设置有右撑杆3，左撑杆2与右撑杆3上设置有左右对称的支撑杆螺孔5，两个所述支撑杆螺孔5之间连接有旋动螺杆4，所述旋动螺杆4最右端连接有螺杆驱动轮14，左撑杆2上方连接有液压气缸6,所述液压气缸6右端连接有气缸顶体7，所述气缸顶体7右侧连接有待绕电阻8，所述待绕电阻8右端连接有挡块架10，所述挡块架10上紧贴待绕电阻8的上下两侧位置处设置有固定挡块9，所述挡块架10右侧连接有旋转体11，所述旋转体11右端连接有旋转体驱动轮12，所述旋动螺杆4上下两侧对称设置有电焊组件20，两个所述电焊组件20之间通过焊架19连接，所述焊架19底端连接在焊架固定块18上，所述螺杆驱动轮14正下方设置有电机转轮17,所述电机转轮17右端连接有电机转动杆16，所述电机转动杆16右侧连接有伺服电机15，所述旋转体驱动轮12、螺杆驱动轮14与电机转轮17通过皮带13连接；本技术在使用的时候，首先固定绕线在待绕电阻8左端，然后将电焊组件20对准待绕电阻8上的绕线进行焊接，然后启动伺服电机15，伺服电机15转动通过皮带13传动使得螺杆驱动轮11与旋转体驱动轮12同步转动，使得绕线在待绕电阻8的电阻纹路槽23上均匀绕制，同时旋动螺杆4通过支撑杆螺孔5向有移动，同时带动焊架固定块18向右移动，焊架固定块18带动电焊组件20向右移动，由于动轮的同步转动确保电焊组件20在待绕电阻8上焊制均与，不存在重复焊制导致绕线损坏，液压气缸6与固定挡块9保证待绕电阻8固定夹持不会晃动同时能够确保待绕电阻8可沿横向中心轴旋转，确保绕线绕制的准确进行。如图1所示，本技术中所述旋转体驱动轮12、螺杆驱动轮14与电机转轮17中心在一条竖直的直线上，且三轮体积规格相同，保证了述旋转体驱动轮12、螺杆驱动轮14与电机转轮17共同转动且转速一致。如图2所示，本技术中所述气缸顶体7右侧表面上设置有一电阻顶头21，所述电阻顶头21形状为椎体形，确保气缸顶体7压紧待绕电阻8时，待绕电阻8任然可以沿中心轴转动。如图2所示，本技术中所述待绕电阻8左侧开设有电阻凹槽22，避免待绕电阻8被锥形结构的电阻顶头21损坏，同时方便电阻顶头21在待绕电阻8左侧圆心处固定。如图2所示，本技术中所述待绕电阻8表面上设置有电阻纹路槽23，该结构方便绕线过程使得绕线准确地绕在电阻纹路槽23内，保证了绕线过程的均匀性。如图2所示，本技术中所述固定挡块9与待绕电阻8接触面上设置有软质橡胶垫24，避免了待绕电阻8在固定挡块9夹持过程损坏情况发生。本技术通过旋转体驱动轮、螺杆驱动轮与电机转轮由皮带共同连接实现了待绕电阻绕线过程与电焊组件移动过程的同步性，保证了均匀焊接过程，通过液压气缸、气缸顶体与固定挡块共同作用确保待绕电阻被紧密夹持，避免晃动影作业，值得推广。对于本领域技术人员而言本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电阻绕线机的绕线焊接装置，其特征在于：包括绕线机底座(1)，所述绕线机底座(1)上连接有左撑杆(2)，所述左撑杆(2)右侧设置有右撑杆(3)，左撑杆(2)与右撑杆(3)上设置有左右对称的支撑杆螺孔(5)，两个所述支撑杆螺孔(5)之间连接有旋动螺杆(4)，所述旋动螺杆(4)最右端连接有螺杆驱动轮(14)，左撑杆(2)上方连接有液压气缸(6),所述液压气缸(6)右端连接有气缸顶体(7)，所述气缸顶体(7)右侧连接有待绕电阻(8)，所述待绕电阻(8)右端连接有挡块架(10)，所述挡块架(10)上紧贴待绕电阻(8)的上下两侧位置处设置有固定挡块(9)，所述挡块架(10)右侧连接有旋转体(11)，所述旋转体(11)右端连接有旋转体驱动轮(12)，所述旋动螺杆(4)上下两侧对称设置有电焊组件(20)，两个所述电焊组件(20)之间通过焊架(19)连接，所述焊架(19)底端连接在焊架固定块(18)上，所述螺杆驱动轮(14)正下方设置有电机转轮(17),所述电机转轮(17)右端连接有电机转动杆(16)，所述电机转动杆(16)右侧连接有伺服电机(15)，所述旋转体驱动轮(12)、螺杆驱动轮(14)与电机转轮(17)通过皮带(13)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种电阻绕线机的绕线焊接装置，其特征在于：包括绕线机底座(1)，所述绕线机底座(1)上连接有左撑杆(2)，所述左撑杆(2)右侧设置有右撑杆(3)，左撑杆(2)与右撑杆(3)上设置有左右对称的支撑杆螺孔(5)，两个所述支撑杆螺孔(5)之间连接有旋动螺杆(4)，所述旋动螺杆(4)最右端连接有螺杆驱动轮(14)，左撑杆(2)上方连接有液压气缸(6),所述液压气缸(6)右端连接有气缸顶体(7)，所述气缸顶体(7)右侧连接有待绕电阻(8)，所述待绕电阻(8)右端连接有挡块架(10)，所述挡块架(10)上紧贴待绕电阻(8)的上下两侧位置处设置有固定挡块(9)，所述挡块架(10)右侧连接有旋转体(11)，所述旋转体(11)右端连接有旋转体驱动轮(12)，所述旋动螺杆(4)上下两侧对称设置有电焊组件(20)，两个所述电焊组件(20)之间通过焊架(19)连接，所述焊架(19)底端连接在焊架固定块(18)上，所述螺杆驱动轮(14)正下方设置有电机转轮(17),所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵飞鸽，
申请(专利权)人：赵飞鸽，
类型：新型
国别省市：浙江,33