一种用于热处理装置的智能报警系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于合金弹簧钢热处理的智能报警系统，包括依次连接设置的上料车、加热炉、淬火槽、回火槽、清洗装置和下料车，在加热炉和淬火槽之间设有第一升降平台，在淬火槽和回火槽之间设有第二升降平台，以及用于控制上料车、下料车、第一升降平台、第二升降平台的运动，用于控制加热炉、淬火槽和回火槽的温度的自动控制系统和用于对上料车、加热炉、淬火槽、回火槽和下料车的工作异常进行报警的报警系统。本发明专利技术所述的一种用于合金弹簧钢热处理的智能报警系统，能够及时发现设备出现的异常，并针对异常进行相应的处理。

An intelligent alarm system for heat treatment equipment

The present invention provides a method for intelligent alloy spring steel heat treatment alarm system includes a set of charging, heating furnace, quenching tank, tempering tank, cleaning device and vehicle provided with a first lifting platform between the heating furnace and quenching tank, with second lifting platform between the quenching tank and tempering tank, and for motion skip, skip, first under the lifting platform, second lifting platform control, automatic control system for the control of heating furnace, quenching and tempering temperature of the groove groove and used for charging, heating furnace, quenching tank, tank fire and skip back work abnormality alarm system. The intelligent alarm system for heat treatment of alloy spring steel is able to detect abnormal equipment in time and deal with the anomalies accordingly.

【技术实现步骤摘要】
一种用于热处理装置的智能报警系统
本专利技术涉及金属热处理
，具体涉及一种用于合金弹簧钢热处理装置的智能报警系统。
技术介绍
合金弹簧钢是用于制造弹簧或者其他弹性零件的钢种，具有高的屈服点和屈强比、弹性极限、抗疲劳性能，具有一定的塑性与韧性，一定的淬透性，不易脱碳及不易过热，为保证弹簧具有高的强度和足够的韧性，通常采用淬火+中温回火的方式对其进行热处理。为了提升金属材料的性能及使用寿命，通常需要对金属材料采用加热和冷却的方法进行处理，这一过程即为金属材料的热处理。传统的热处理工艺中，大多采用油、水或空气作为淬火介质，其冷却速度慢，淬透性差，容易产生屈氏体，进而影响马氏体的转变率。申请号为201220768953.4公开了一种预处理生产线，包括固定上料台、传输设备、加热炉、淬火冷却设备、高温回火炉、低温回火炉、风冷设备、卸料台和上位机控制系统，并呈直线排开。申请号为201410672281.5公开了一种高铬轴承钢零件的马氏体、贝氏体等温盐浴淬火生产线，包括设备单元，所述设备单元包括依次排列的装料台、预热炉、罩式主加热炉、淬火盐槽、等温盐槽、风冷台、双液清洗机、卸料台，还包括一台为设备单元运转工件的转料料车；所述的预热炉、罩式主加热炉可通入保护气和富化气；等温盐槽包括多工位的等温盐槽。上述传统热处理设备大多采用简单的井式炉及箱式炉加热，这种热处理设备大多依靠人工操作，虽然操作简单，但缺乏连续性，且质量不易保证，会遇到如工件氧化严重，组织转变效率低，硬度不均匀等问题，同时设备使用局限性高，耗能及污染严重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术中常用的热处理设备大多依靠人工操作，虽然操作简单，但缺乏连续性，且质量不易保证，会遇到如工件氧化严重，组织转变效率低，硬度不均匀等问题，提供一种用于合金弹簧钢热处理装置的智能报警系统，能够实现自动上下料、各工艺步骤之间的自动切换以及工艺参数的自动调节，实现整个合金弹簧钢热处理设备的自动化控制，并能够及时发现设备出现的异常，并针对异常进行相应的处理。本专利技术提供一种用于热处理装置的智能报警系统，包括：上料车：设置在地面轨道上并能够沿着轨道的方向运动，用于在生产过程中自动进料；加热炉：与上料车相连，用于对物料进行加热；淬火槽：一端设有与加热炉相连的第一升降平台，用于盛放盐浴介质并对经过加热后的物料进行淬火处理，物料能够随着第一升降平台在盐浴介质内运动；回火槽：一端设有与淬火槽相连的第二升降平台，用于对经过淬火处理后的物料进行回火处理；清洗装置：一端与回火槽相连，用于对经过回火处理后的物料进行冷却、清洗和烘干；下料车：设置在地面轨道上并能够沿着轨道的方向运动，与清洗装置相连，用于在生产过程中自动退料；自动控制系统：包括设置在上料车和下料车上的齿轮马达，设置在第一升降平台和第二升降平台上的驱动电机、设置在加热炉内的第一温控装置、设置在淬火槽内的第二温控装置、设置在回火槽内的第三温控装置和用于向齿轮马达、驱动电机、第一温控装置、第二温控装置、第三温控装置发送指令的中控机；报警系统：用于对上料车、加热炉、淬火槽、回火槽和下料车的工作异常进行报警。在加热炉与淬火槽之间设置能够垂直运动的第一升降平台和在淬火槽与回火槽之间设置能够垂直运动的第二升降平台，使得物料能够在加热炉、淬火槽、回火槽之间自动运行，避免了人工操作带来的劳动强度高、安全隐患高等风险；同时第一升降平台和第二升降平台垂直设置，使整个热处理设备的结构更加紧凑。自动控制系统的中控机能够根据预设的参数根据热处理进行的不同阶段分别向齿轮马达、驱动电机、第一温控装置、第二温控装置、第三温控装置发送指令，使得整个热处理过程实现自动化。报警系统能够及时发现上料车、加热炉、淬火槽、回火槽和下料车的工作异常并将报警信息发送至自动控制模块进行处理，且同时将报警信息通过显示模块反馈至用户。本专利技术所述的一种用于热处理装置的智能报警系统，作为优选方式，上料车和下料车包括车体，设置在车体上端面用于放置物料的物料框，设置在物料框内用于限定物料运动的定位槽和设置在车体底部的传动轮。上料车和下料车能够根据程序设定的工艺周期进行自动进料和退料。本专利技术所述的一种用于热处理装置的智能报警系统，作为优选方式，加热炉包括固定安装在地面上的炉体，设置在炉体一侧与上料车相连的前炉门，设置在炉体另一侧与第一升降平台相连的后炉门，设置在炉体内的加热室，设置在加热室内的棍棒传动系统，设置在棍棒传动系统下方的加热棒，设置在炉体和加热室之间的加热炉保温层和设置在炉体上方的废气处理组件和设置在炉体上位于后炉门下方的排气导管。加热炉内设置辊棒传动系统可视工作情况实现正反方向的传送和不同速度的变换，使物料的加热更加均匀。本专利技术所述的一种用于热处理装置的智能报警系统，作为优选方式，加热炉保温层由硅酸铝陶瓷纤维材料制备而成。本专利技术所述的一种用于热处理装置的智能报警系统，作为优选方式，淬火槽包括固定安装在地面上的淬火槽壳体，设置在淬火槽壳体内部的第一盐浴等温槽，设置在淬火槽壳体与第一盐浴等温槽之间的淬火槽保温层，设置在第一盐浴等温槽上方与加热炉相连的第一升降平台，设置在第一盐浴等温槽上方的淬火槽加热系统，设置在淬火槽加热系统下方的管式换热器，设置在淬火槽加热系统上方的冷风机，设置在第一盐浴等温槽下方的淬火槽冷却系统和设置在第一盐浴等温槽内的搅拌装置。搅拌装置可根据工件形状及工艺要求控制搅拌速度，满足淬火后对金相组织转变率、硬度的要求。本专利技术所述的一种用于热处理装置的智能报警系统，作为优选方式，回火槽包括固定在地面上的回火槽壳体，设置在回火槽壳体内部的第二盐浴等温槽，设置在第二盐浴等温槽上与淬火槽相连的第二升降平台，设置在回火槽壳体和第二盐浴等温槽之间的回火槽保温层和设置在第二盐浴等温槽上方的回火槽加热系统。本专利技术所述的一种用于热处理装置的智能报警系统，作为优选方式，清洗装置包括支架，设置在支架上与回火槽相连的洗涤槽，设置在洗涤槽上方的喷淋装置，设置在喷淋装置上方的排气系统，设置在支架上与洗涤槽相连的烘干槽和设置在烘干槽上方的引风系统。本专利技术所述的一种用于热处理装置的智能报警系统，作为优选方式，报警系统包括：温度报警模块：用于监控加热炉、淬火槽和回火槽内的温度，并在温度大于设定阈值时向自动控制系统发送报警信息并通过显示模块反馈至用户；液位报警模块：用于监控第一盐浴等温槽内液面情况，当第一盐浴等温槽内液面超过设定阈值时向自动控制系统发送报警信息并通过显示模块反馈至用户；运动执行报警模块：用于监控上料车、下料车和棍棒传动系统的运动状态，当上料车、下料车和棍棒传动系统的运动状态与设定运动状态不符时向自动控制系统发送报警信息并通过显示模块反馈至用户；显示模块：用于接收温度报警模块、液位报警模块和运动执行报警模块发送的报警信息并将其反馈至用户。本专利技术所述的热处理设备在使用过程中，包括以下步骤：S1、启动：根据需要热处理物料的特性选择相应的控制参数后，启动热处理装置运行；S2、进料：中控机向上料车的齿轮马达发送指令，控制上料车将物料运送至加热炉；S3、加热：在加热炉中将物料加热，中控机通过第一温控装置控制温度加热至810～870℃，在加热过程中通入高纯氮气和富化气；S4、淬火：加热完毕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热处理装置的智能报警系统，其特征在于：包括上料车(1)：设置在地面轨道上并能够沿着轨道的方向运动，用于在生产过程中自动进料；加热炉(2)：与所述上料车(1)相连，用于对物料进行加热；淬火槽(3)：一端设有与所述加热炉(2)相连的第一升降平台(34)，用于盛放盐浴介质并对经过加热后的物料进行淬火处理，物料能够随着第一升降平台(34)在所述盐浴介质内运动；回火槽(4)：一端设有与所述淬火槽(3)相连的第二升降平台(43)，用于对经过淬火处理后的物料进行回火处理；清洗装置(5)：一端与所述回火槽(4)相连，用于对经过回火处理后的物料进行冷却、清洗和烘干；下料车(6)：设置在地面轨道上并能够沿着轨道的方向运动，与所述清洗装置(5)相连，用于在生产过程中自动退料；自动控制系统(7)：包括设置在所述上料车(1)和所述下料车(6)上的齿轮马达(71)，设置在所述第一升降平台(34)和所述第二升降平台(43)上的驱动电机(72)、设置在所述加热炉内(2)的第一温控装置(73)、设置在所述淬火槽(3)内的第二温控装置(74)、设置在所述回火槽(4)内的第三温控装置(75)和用于向所述齿轮马达(71)、所述驱动电机(72)、所述第一温控装置(73)、所述第二温控装置(74)、所述第三温控装置(75)发送指令的中控机(76)；报警系统(8)：用于对所述上料车(1)、所述加热炉(2)、所述淬火槽(3)、所述回火槽(4)和所述下料车(6)的工作异常进行报警。...

【技术特征摘要】
1.一种用于热处理装置的智能报警系统，其特征在于：包括上料车(1)：设置在地面轨道上并能够沿着轨道的方向运动，用于在生产过程中自动进料；加热炉(2)：与所述上料车(1)相连，用于对物料进行加热；淬火槽(3)：一端设有与所述加热炉(2)相连的第一升降平台(34)，用于盛放盐浴介质并对经过加热后的物料进行淬火处理，物料能够随着第一升降平台(34)在所述盐浴介质内运动；回火槽(4)：一端设有与所述淬火槽(3)相连的第二升降平台(43)，用于对经过淬火处理后的物料进行回火处理；清洗装置(5)：一端与所述回火槽(4)相连，用于对经过回火处理后的物料进行冷却、清洗和烘干；下料车(6)：设置在地面轨道上并能够沿着轨道的方向运动，与所述清洗装置(5)相连，用于在生产过程中自动退料；自动控制系统(7)：包括设置在所述上料车(1)和所述下料车(6)上的齿轮马达(71)，设置在所述第一升降平台(34)和所述第二升降平台(43)上的驱动电机(72)、设置在所述加热炉内(2)的第一温控装置(73)、设置在所述淬火槽(3)内的第二温控装置(74)、设置在所述回火槽(4)内的第三温控装置(75)和用于向所述齿轮马达(71)、所述驱动电机(72)、所述第一温控装置(73)、所述第二温控装置(74)、所述第三温控装置(75)发送指令的中控机(76)；报警系统(8)：用于对所述上料车(1)、所述加热炉(2)、所述淬火槽(3)、所述回火槽(4)和所述下料车(6)的工作异常进行报警。2.根据权利要求1所述的一种用于热处理装置的智能报警系统，其特征在于：所述上料车(1)和所述下料车(6)包括车体(11)，设置在所述车体(11)上端面用于放置物料的物料框(12)，设置在所述物料框(12)内用于限定所述物料运动的定位槽(13)和设置在所述车体(11)底部的传动轮(14)。3.根据权利要求1所述的一种用于热处理装置的智能报警系统，其特征在于：所述加热炉(2)包括固定安装在地面上的炉体(21)，设置在所述炉体(21)一侧与所述上料车(1)相连的前炉门(22)，设置在所述炉体(21)另一侧与所述第一升降平台(34)相连的后炉门(23)，设置在所述炉体(21)内的加热室(24)，设置在所述加热室(24)内的棍棒传动系统(25)，设置在所述棍棒传动系统(25)下方的加热棒(26)，设置在所述炉体(21)和所述加热室(24)之间的加热炉保温层(27)，设置在所述炉体(21)上方的废气处理组件(28)和设置在所述炉体(21)上位于所述后炉门(23)下方的排气导管(29)。4.根据权利要求3所述的一种用于热处理装置的智能报警系统，其特征在于：所述加热炉保温层(27)由硅酸铝陶瓷纤维材料制备而成。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘声遥，刘佳斌，
申请(专利权)人：北京卡特刘科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11