一种小型轧辊淬火机床控制系统技术方案

一种小型轧辊淬火机床控制系统，采取电磁换向阀控制的锁紧回路实现该动作，回路中采用低速稳定性好的单向节流阀，实现对旋转动作的速度调整。该机床淬火过程中，轧辊的下降、旋转速度平稳，淬火质量高，完全能够满足实际工况对机床动作的控制要求。整套机床系统自动化程度、设备可靠性高，故障诊断和处理直观，便于维护和使用。

A small roll quenching machine control system

A small roll hardening machine control system adopts the locking circuit controlled by the electromagnetic reversing valve to achieve the action. A single direction throttle valve with low stability is adopted in the loop to realize the speed adjustment of the rotation operation. During the quenching process of the machine, the roll's descent, the rotation speed is stable, the quenching quality is high, and it can fully meet the control requirements of the actual working condition. The whole system of machine tool system has high automation, high reliability and intuitionistic fault diagnosis and processing, so it is easy to maintain and use.

【技术实现步骤摘要】
一种小型轧辊淬火机床控制系统所属
本专利技术涉及一种小型轧辊淬火机床控制系统，适用于机械领域。
技术介绍
小型轧辊淬火机床主要用于轧辊的热处理加工。机床的工作过程：轧辊首先放置在机床的加热炉中进行预热，预热好后的轧辊旋转下降，离开预热炉，同时冷却水系统工作，对轧辊进行冷却淬火处理：整个轧辊在淬火过程中保持慢速旋转下降，当轧辊完全离开加热炉，淬火工序完成，轧辊停止旋转、停止下降。轧辊淬火处理过程中机床机构的主要动作采用液压系统驱动。
技术实现思路
本专利技术提出了一种小型轧辊淬火机床控制系统，该机床淬火过程中，轧辊的下降、旋转速度平稳，淬火质量高，完全能够满足实际工况对机床动作的控制要求。整套机床系统自动化程度、设备可靠性高，故障诊断和处理直观，便于维护和使用。本专利技术所采用的技术方案是：所述控制系统采取电磁换向阀控制的锁紧回路实现该动作，回路中采用低速稳定性好的单向节流阀18，实现对旋转动作的速度调整。升降机构的回路也采用锁紧回路，以保证轧辊升降机构能可靠地停在任意位置，轧辊下降的速度低，且要求平稳，因此，采用低速稳定性好的低速马达。轧辊上升，实现将轧辊送入机床的预热炉，速度要求快。轧辊下降是对轧辊淬火处理的过程，要求必须是缓慢平稳的，因此，在轧辊下降的回路中采用速度控制精度较高的小流量调速阀15；并并联设置了换向阀16，用于实现调试和检修时机构的快速下降。为保证系统的工作温度，系统配置了风冷机，用于工作油液降温。所述整个机床的监控部分采用两台工控机，一台作为下位机进行实时控制，另一台管理和监控记录设备。并可管理多台下位执行设备。所述监控系统含有模拟量输入、输出等参量，选用性能可靠、编程简单的西门子S7-200CPU系列PLC。用户程序中包括了位逻辑、计数器、定时器、复杂数学运算以及与其它智能模块通信等指令内容，从而使它能够监视输入状态、改变输出状态以达到控制目的。整个监控系统的硬件包括CPU266(AC/DC/Relav)、EM233(24V、DC数字混合模块/6输出/6继电器输入)、EM231(模拟输入、4输入)、EM232(模拟输出、2输出)。为使系统安装、调试与检修方便，设置有本地手动启停控制按钮．其它均在监控计算机画面上进行操作与监视。所述上位机安装了STEP7-micro/WIN编程软件，用户可开发、编辑和监控自己的应用程序，建立人机接口。上位机通过通信卡与PLC的多点接口(MPI)通信，对现场生产过程监控。所述整个系统程序结构由主程序模块、功能模块和数据模块组成。其中，主程序块功能是调用其它数据块、功能块实现控制任务；功能块用于对液位、油温等多参数进行检测，判断液压系统是否具备工作条件、对本地及远程启停条件进行运算等功能实现；数据块用于为系统工作提供运行参数、上位机和下位机的数据交换等。所述人机接口包括操作监控主画面、计算机操作画面、淬火监视登录画面、三段预热炉温度曲线画面、历史数据查询画面、液压系统工作画面以及通信模块、历史数据保存等功能模块。用户可以通过上述功能模块对机床系统进行远程操作与监视。工程技术人员可以通过管理员入口对系统运行及参数进行设定、修改和维护。本专利技术的有益效果是：该机床淬火过程中，轧辊的下降、旋转速度平稳，淬火质量高，完全能够满足实际工况对机床动作的控制要求。整套机床系统自动化程度、设备可靠性高，故障诊断和处理直观，便于维护和使用。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的液压系统原理图。图中：l.液位计；2.空气滤清器；3.电接点温度计；4.液位控制器；5.泵；6.电机；7.电磁溢流阀；8.压力表开关；9.压力表；10.单向阀；1l.管路过滤器：12.电磁换向阀；13.液控单向阀；14.单向节流阀；15.调速阀；16.电磁换向阀；17.高压球阀；18.单向节流阀：19.单向阀；20.球阀：2l.冷却器；22.回油过滤器；23.马达(轧辊升降)；24.马达(轧辊旋转)；25.吸油滤网。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1，控制系统采取电磁换向阀控制的锁紧回路实现该动作，回路中采用低速稳定性好的单向节流阀18，实现对旋转动作的速度调整。升降机构的回路也采用锁紧回路，以保证轧辊升降机构能可靠地停在任意位置，轧辊下降的速度低，且要求平稳，因此，采用低速稳定性好的低速马达。轧辊上升，实现将轧辊送入机床的预热炉，速度要求快。轧辊下降是对轧辊淬火处理的过程，要求必须是缓慢平稳的，因此，在轧辊下降的回路中采用速度控制精度较高的小流量调速阀15；并并联设置了换向阀16，用于实现调试和检修时机构的快速下降。为保证系统的工作温度，系统配置了风冷机，用于工作油液降温。整个机床的监控部分采用两台工控机，一台作为下位机进行实时控制，另一台管理和监控记录设备。并可管理多台下位执行设备。监控系统含有模拟量输入、输出等参量，选用性能可靠、编程简单的西门子S7-200CPU系列PLC。用户程序中包括了位逻辑、计数器、定时器、复杂数学运算以及与其它智能模块通信等指令内容，从而使它能够监视输入状态、改变输出状态以达到控制目的。整个监控系统的硬件包括CPU266(AC/DC/Relav)、EM233(24V、DC数字混合模块/6输出/6继电器输入)、EM231(模拟输入、4输入)、EM232(模拟输出、2输出)。为使系统安装、调试与检修方便，设置有本地手动启停控制按钮．其它均在监控计算机画面上进行操作与监视。上位机安装了STEP7-micro/WIN编程软件，用户可开发、编辑和监控自己的应用程序，建立人机接口。上位机通过通信卡与PLC的多点接口(MPI)通信，对现场生产过程监控。整个系统程序结构由主程序模块、功能模块和数据模块组成。其中，主程序块功能是调用其它数据块、功能块实现控制任务；功能块用于对液位、油温等多参数进行检测，判断液压系统是否具备工作条件、对本地及远程启停条件进行运算等功能实现；数据块用于为系统工作提供运行参数、上位机和下位机的数据交换等。人机接口包括操作监控主画面、计算机操作画面、淬火监视登录画面、三段预热炉温度曲线画面、历史数据查询画面、液压系统工作画面以及通信模块、历史数据保存等功能模块。用户可以通过上述功能模块对机床系统进行远程操作与监视。工程技术人员可以通过管理员入口对系统运行及参数进行设定、修改和维护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型轧辊淬火机床控制系统，其特征是：所述控制系统采取电磁换向阀控制的锁紧回路实现该动作，回路中采用低速稳定性好的单向节流阀18，实现对旋转动作的速度调整。

【技术特征摘要】
1.一种小型轧辊淬火机床控制系统，其特征是：所述控制系统采取电磁换向阀控制的锁紧回路实现该动作，回路中采用低速稳定性好的单向节流阀18，实现对旋转动作的速度调整。2.根据权利要求1所述的一种小型轧辊淬火机床控制系统，其特征是：所述整个机床的监控部分采用两台工控机，一台作为下位机进行实时控制，另一台管理和监控记录设备，并可管理多台下位执行设备。3.根据权利要求1所述的一种小型轧辊淬火机床控制系统，其特征是：所述监控系统含有模拟量输入、输出等参量，选用性能可靠、编程简单的西门子S7-200CPU系列PLC。4.根据权利要求1所述的一种小型轧辊淬火...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠久，
申请(专利权)人：李忠久，
类型：发明
国别省市：辽宁,21