一种手机壳的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种手机壳的制备方法,涉及电子产品的壳体制作领域，包括，（1）原料组成：聚酯多元醇44.5％‑55％、二异氰酸酯29％‑41％、扩链剂10％‑19％、润滑剂0.1％‑0.6％和催化剂0.01％‑0.03％、荧光粉0.5％‑1％和染料0.25％‑0.5％；（2）将加热后的各原料组分混合注入双螺杆反应机；（3）将塑化后的原材料从喷嘴中射出，进入手机壳体模具成型；（4）在成型的手机壳上依次喷涂底漆、色漆后进行真空镀膜；（5）将真空镀膜层上需要显示所述色漆层的区域的真空镀膜通过激光镭雕去除；（6）真空镀膜后在镀膜表面依次形成中漆层和UV面漆层。本发明专利技术能够体现丰富色彩及质感效果，同时既可降低成本，又能达到预期的外观视觉效果从而满足人们个性化需求。

A preparation method of cell phone shell

【技术实现步骤摘要】
一种手机壳的制备方法
本专利技术涉及电子产品的壳体制作领域，具体而言，涉及一种手机壳的制备方法。
技术介绍
随着个性化的趋势，越来越多的便携式电子装置为了具有较佳的外观和特殊手感，通常会在外观件上采用真空镀工艺处理成具有金属质感的外观效果，或在上面形成一些装饰性图案或纹路。但在现有技术中，塑料手机外壳的金属质感过于单调，颜色单一，缺乏颜色层次感，视觉效果不佳。同时夜间寻找手机的功能性不强，且加工比较繁琐。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种手机壳的制备方法，以解决上述问题。为实现本专利技术目的，采用的技术方案为：一种手机壳的制备方法，具体包括如下步骤：（1）原料组成：聚酯多元醇44.5％-55％、二异氰酸酯29％-41％、扩链剂10％-19％、润滑剂0.1％-0.6％和催化剂0.01％-0.03％、荧光粉0.5％-1％和染料0.25％-0.5％；（2）将聚酯多元醇和润滑剂混合加热至95-105℃；将二异氰酸酯加热至60-75℃；将扩链剂加热至40-60℃；将加热后的各原料组分混合注入双螺杆反应机，同时在双螺杆挤出机中加入催化剂，混合物料在双螺杆反应机内反应塑化；（3）将塑化后的原材料从喷嘴中射出，进入手机壳体模具成型；（4）在成型的手机壳上依次喷涂底漆、色漆后进行真空镀膜；（5）将真空镀膜层上需要显示所述色漆层的区域的真空镀膜通过激光镭雕去除；（6）真空镀膜后在镀膜表面依次形成中漆层和UV面漆层。进一步的，在形成所述UV面漆层后还需要在60—70℃温度下干燥3—5分钟，然后进行UV灯照射处理。进一步的，所述色漆层、中漆层和UV面漆层均为透明色。进一步的，所述步骤（4）中底漆厚度为8-12微米，喷涂工艺条件为喷涂温度20-30℃，20-30℃条件下流平时间3分钟，60-70℃条件下烘烤10分钟。进一步的，所述步骤（4）中喷涂的色漆为厚度为8-12微米；喷涂工艺条件为喷涂温度20-30℃，20-30℃条件下流平时间3分钟，60-70℃条件下烘烤15分钟。本专利技术的有益效果是,本专利技术能够体现丰富色彩及质感效果，同时既可降低成本，又能达到预期的外观视觉效果从而满足人们个性化需求，而且整个手机壳都是有荧光性的，夜间寻找功能增强。具体实施方式下面通过具体的实施例子对本专利技术做进一步的详细描述。实施例1一种手机壳的制备方法，具体包括如下步骤：（1）原料组成：聚酯多元醇50％、二异氰酸酯30％、扩链剂15％、润滑剂0.3％和催化剂0.02％、荧光粉0.25％和染料0.35％；（2）将聚酯多元醇和润滑剂混合加热至95-105℃；将二异氰酸酯加热至60-75℃；将扩链剂加热至40-60℃；将加热后的各原料组分混合注入双螺杆反应机，同时在双螺杆挤出机中加入催化剂，混合物料在双螺杆反应机内反应塑化；（3）将塑化后的原材料从喷嘴中射出，进入手机壳体模具成型；（4）在成型的手机壳上依次喷涂底漆、色漆后进行真空镀膜；（5）将真空镀膜层上需要显示所述色漆层的区域的真空镀膜通过激光镭雕去除；（6）真空镀膜后在镀膜表面依次形成中漆层和UV面漆层。在形成所述UV面漆层后还需要在60—70℃温度下干燥3—5分钟，然后进行UV灯照射处理。所述色漆层、中漆层和UV面漆层均为透明色。所述步骤（4）中底漆厚度为8-12微米，喷涂工艺条件为喷涂温度20-30℃，20-30℃条件下流平时间3分钟，60-70℃条件下烘烤10分钟。进一步的，所述步骤（4）中喷涂的色漆为厚度为8-12微米；喷涂工艺条件为喷涂温度20-30℃，20-30℃条件下流平时间3分钟，60-70℃条件下烘烤15分钟。所述UV灯的UV能量为800-1200mj/cm2。所述聚酯多元醇为聚酯型二醇，其摩尔质量为1200-2000g/mol；所述聚酯多元醇为聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇/丁二醇酯二醇或聚己二酸己二醇酯二醇中的一种或几种的混合物；所述润滑剂为硬脂酸酰胺、蒙旦蜡、油酸酰胺或乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或几种的混合物。实施例2一种手机壳的制备方法，具体包括如下步骤：（1）原料组成：聚酯多元醇44.5％、二异氰酸酯41％、扩链剂12％、润滑剂0.3％和催化剂0.01％、荧光粉0.7％和染料0.5％；（2）将聚酯多元醇和润滑剂混合加热至95-105℃；将二异氰酸酯加热至60-75℃；将扩链剂加热至40-60℃；将加热后的各原料组分混合注入双螺杆反应机，同时在双螺杆挤出机中加入催化剂，混合物料在双螺杆反应机内反应塑化；（3）将塑化后的原材料从喷嘴中射出，进入手机壳体模具成型；（4）在成型的手机壳上依次喷涂底漆、色漆后进行真空镀膜；（5）将真空镀膜层上需要显示所述色漆层的区域的真空镀膜通过激光镭雕去除；（6）真空镀膜后在镀膜表面依次形成中漆层和UV面漆层。在形成所述UV面漆层后还需要在60—70℃温度下干燥3—5分钟，然后进行UV灯照射处理。所述色漆层、中漆层和UV面漆层均为透明色。所述步骤（4）中底漆厚度为8-12微米，喷涂工艺条件为喷涂温度20-30℃，20-30℃条件下流平时间3分钟，60-70℃条件下烘烤10分钟。进一步的，所述步骤（4）中喷涂的色漆为厚度为8-12微米；喷涂工艺条件为喷涂温度20-30℃，20-30℃条件下流平时间3分钟，60-70℃条件下烘烤15分钟。所述UV灯的UV能量为800-1200mj/cm2。所述聚酯多元醇为聚酯型二醇，其摩尔质量为1200-2000g/mol；所述聚酯多元醇为聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇/丁二醇酯二醇或聚己二酸己二醇酯二醇中的一种或几种的混合物；所述润滑剂为硬脂酸酰胺、蒙旦蜡、油酸酰胺或乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或几种的混合物。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机壳的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）原料组成：聚酯多元醇44.5％‑55％、二异氰酸酯29％‑41％、扩链剂10％‑19％、润滑剂0.1％‑0.6％和催化剂0.01％‑0.03％、荧光粉0.5％‑1％和染料0.25％‑0.5％；（2）将聚酯多元醇和润滑剂混合加热至95‑105℃；将二异氰酸酯加热至60‑75℃；将扩链剂加热至40‑60℃；将加热后的各原料组分混合注入双螺杆反应机，同时在双螺杆挤出机中加入催化剂，混合物料在双螺杆反应机内反应塑化；（3）将塑化后的原材料从喷嘴中射出，进入手机壳体模具成型；（4）在成型的手机壳上依次喷涂底漆、色漆后进行真空镀膜；（5）将真空镀膜层上需要显示所述色漆层的区域的真空镀膜通过激光镭雕去除；（6）真空镀膜后在镀膜表面依次形成中漆层和UV面漆层。

【技术特征摘要】
1.一种手机壳的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）原料组成：聚酯多元醇44.5％-55％、二异氰酸酯29％-41％、扩链剂10％-19％、润滑剂0.1％-0.6％和催化剂0.01％-0.03％、荧光粉0.5％-1％和染料0.25％-0.5％；（2）将聚酯多元醇和润滑剂混合加热至95-105℃；将二异氰酸酯加热至60-75℃；将扩链剂加热至40-60℃；将加热后的各原料组分混合注入双螺杆反应机，同时在双螺杆挤出机中加入催化剂，混合物料在双螺杆反应机内反应塑化；（3）将塑化后的原材料从喷嘴中射出，进入手机壳体模具成型；（4）在成型的手机壳上依次喷涂底漆、色漆后进行真空镀膜；（5）将真空镀膜层上需要显示所述色漆层的区域的真空镀膜通过激光镭雕去除；（6）真空镀膜后...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁庆欢，蒋颖，王川林，
申请(专利权)人：成都爆米花信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51