一种喇叭膜片成型工装模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喇叭膜片成型工装模具，包括底板，所述底板的顶部固定有成型下模，成型下模的侧面安装有冷凝设备，所述底板通过连接架连接有预压装置，预压装置的端部固定有成型上模，且成型上模对应成型下模设置，所述预压装置与成型上模的连接处安装有压力监控装置，所述底板的顶部安装有开源单片机，本喇叭膜片成型工装模具，通过具有可调节能力的预压装置来完成预压过程，其适应能力强，能够用于不同的工作环境，通过压力监控装置对预压压力进行监控，便于对压力进行精确控制，大大提高了产品的质量，通过冷凝设备来缩短产品的成型时间，大大提高了生产的效率，能够满足生产的需求。

A trumpet diaphragm molding tooling

The utility model discloses a horn diaphragm molding tooling, which comprises a bottom plate, the top plate is fixed on the forming die, die is arranged at the side surface of the condensing device under the bottom plate forming, through the connecting frame is connected with a pressure device, a molding die fixed end pre pressure device, and molding the corresponding upper die forming die set, wherein the pre pressing device and molding die connecting position is provided with a pressure monitoring device, and the top floor is installed on the open-source microcontroller, the horn diaphragm molding tooling, with adjustable ability of preloading device to complete the pre pressing process, the strong ability to adapt can be used in different working environment, the pressure monitoring device for preloading pressure monitoring for the precise control of pressure, greatly improve the quality of products, shorten the products by condensing equipment The molding time greatly improves the efficiency of production and can meet the demand of production.

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭膜片成型工装模具
本技术涉及成型工装模具
，具体为一种喇叭膜片成型工装模具。
技术介绍
现有技术中：授权公告号为CN205967109U的专利公开了一种喇叭膜片成型工装模具，包括模架和模柄，模柄位于模架的上方，模架的上半部分和下半部分之间设有成型上模和成型下模，成型下模的外部设有模套，成型下模的内部通过间隙配合装配有模芯，模芯上平面的高度高于成型上模表面的高度，成型下模通过至少一个弹簧装配在模套里面，其预压压力具有不可调节性，导致其生产具有局限性，不能用于不同的工作环境，同时，其预压压力控制不够精确，不能满足生产的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种喇叭膜片成型工装模具，调节能力强，能够用于不同的工作环境，压力控制精确，能够满足生产的需求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喇叭膜片成型工装模具，包括底板，所述底板的顶部固定有成型下模，成型下模的侧面安装有冷凝设备，所述底板通过连接架连接有预压装置，预压装置的端部固定有成型上模，且成型上模对应成型下模设置，所述预压装置与成型上模的连接处安装有压力监控装置，所述底板的顶部安装有开源单片机，开源单片机的输出端与外接电源的输入端连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷凝设备包括冷凝器和水箱，水箱安装在底板的顶部，所述冷凝器安装在成型下模的侧面，冷凝器和水箱通过导管连通，所述导管与水箱的连接处安装有增压泵，增压泵的进水口位于水箱内部，所述导管上安装有蒸发器，开源单片机的输出端分别与蒸发器、冷凝器和增压泵的输入端连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷凝器为蛇形结构，冷凝器环绕成型下模进行分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述预压装置包括安装座，安装座焊接在连接架的端部，所述安装座的底部安装有电动伸缩杆，成型上模固定在电动伸缩杆的伸缩端部，所述压力监控装置安装在电动伸缩杆与成型上模的连接处，开源单片机的输出端与电动伸缩杆的输入端连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述压力监控装置包括压力传感器和指示灯，指示灯安装在底板的顶部，所述压力传感器安装在电动伸缩杆与成型上模的连接处，压力传感器的输出端与开源单片机的输入端连接，所述开源单片机的输出端与指示灯的输入端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本喇叭膜片成型工装模具，通过具有可调节能力的预压装置来完成预压过程，其适应能力强，能够用于不同的工作环境，通过压力监控装置对预压压力进行监控，便于对压力进行精确控制，大大提高了产品的质量，通过冷凝设备来缩短产品的成型时间，大大提高了生产的效率，能够满足生产的需求。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1底板、2成型下模、3冷凝设备、4冷凝器、5导管、6蒸发器、7增压泵、8水箱、9连接架、10成型上模、11电动伸缩杆、12安装座、13压力传感器、14指示灯、15开源单片机、16预压装置、17压力监控装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种喇叭膜片成型工装模具，包括底板1，底板1的顶部固定有成型下模2，成型下模2的侧面安装有冷凝设备3，底板1通过连接架9连接有预压装置16，预压装置16的端部固定有成型上模10，且成型上模10对应成型下模2设置，预压装置16与成型上模10的连接处安装有压力监控装置17，底板1的顶部安装有开源单片机15，开源单片机15的输出端与外接电源的输入端连接；冷凝设备3包括冷凝器4和水箱8，水箱8安装在底板1的顶部，冷凝器4安装在成型下模2的侧面，冷凝器4和水箱8通过导管5连通，导管5与水箱8的连接处安装有增压泵7，增压泵7的进水口位于水箱8内部，导管5上安装有蒸发器6，开源单片机15的输出端分别与蒸发器6、冷凝器4和增压泵7的输入端连接，在模件成型过程中，开源单片机15控制增压泵7工作，增压泵7向水箱8内供压，水箱8内的水在压力作用下通过导管5进入蒸发器6内，开源单片机15控制蒸发器6将液态水转换为水蒸气，水蒸气通过导管5进入冷凝器4，冷凝器4将水蒸气转化为冷凝水，冷凝水在冷凝器4流动，从而对成型下模2内的模件进行冷却，加速模件成型，缩短了模件成型的时间，提高了生产的效率；冷凝器4为蛇形结构，增加冷凝器4了的工作面积，提高冷凝器4了的工作效率，冷凝器4环绕成型下模2进行分布，便于对成型下模2内的模件进行快速冷却；预压装置16包括安装座12，安装座12焊接在连接架9的端部，安装座12的底部安装有电动伸缩杆11，成型上模10固定在电动伸缩杆11的伸缩端部，压力监控装置17安装在电动伸缩杆11与成型上模10的连接处，开源单片机15的输出端与电动伸缩杆11的输入端连接，开源单片机15控制电动伸缩杆11伸长，从而带动成型上模10靠近成型下模2，成型上模2对成型下模2内的模件进行挤压，其可调节能力强，能够用于不同的生产环境；压力监控装置17包括压力传感器13和指示灯14，指示灯14安装在底板1的顶部，压力传感器13安装在电动伸缩杆11与成型上模10的连接处，压力传感器13的输出端与开源单片机15的输入端连接，开源单片机15的输出端与指示灯14的输入端连接，压力传感器13对预压压力进行监控，监控的信息传递给开源单片机15，开源单片机15对信息进行分析处理，并对电动伸缩杆11的伸长量进行合理调节，通过指示灯14对预压压力等级进行显示，便于工作人员对预压压力进行调控，其预压压力控制精确，大大提高了产品的质量；开源单片机15控制蒸发器6、冷凝器4、增压泵7、电动伸缩杆11和指示灯14均为现有技术中常用的方法。在使用时：通过开源单片机15控制电动伸缩杆11伸长，从而带动成型上模10靠近成型下模2，成型上模2对成型下模2内的模件进行挤压，压力传感器13对预压压力进行监控，监控的信息传递给开源单片机15，开源单片机15对信息进行分析处理，并对电动伸缩杆11的伸长量进行合理调节，在模件成型过程中，开源单片机15控制增压泵7工作，增压泵7向水箱8内供压，水箱8内的水在压力作用下通过导管5进入蒸发器6内，开源单片机15控制蒸发器6将液态水转换为水蒸气，水蒸气通过导管5进入冷凝器4，冷凝器4将水蒸气转化为冷凝水，冷凝水在冷凝器4流动，从而对成型下模2内的模件进行冷却，加速模件成型。本技术通过具有可调节能力的预压装置16来完成预压过程，其适应能力强，能够用于不同的工作环境，通过压力监控装置17对预压压力进行监控，便于对压力进行精确控制，大大提高了产品的质量，通过冷凝设备3来缩短产品的成型时间，大大提高了生产的效率，能够满足生产的需求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喇叭膜片成型工装模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定有成型下模（2），成型下模（2）的侧面安装有冷凝设备（3），所述底板（1）通过连接架（9）连接有预压装置（16），预压装置（16）的端部固定有成型上模（10），且成型上模（10）对应成型下模（2）设置，所述预压装置（16）与成型上模（10）的连接处安装有压力监控装置（17），所述底板（1）的顶部安装有开源单片机（15），开源单片机（15）的输出端与外接电源的输入端连接。

【技术特征摘要】
1.一种喇叭膜片成型工装模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定有成型下模（2），成型下模（2）的侧面安装有冷凝设备（3），所述底板（1）通过连接架（9）连接有预压装置（16），预压装置（16）的端部固定有成型上模（10），且成型上模（10）对应成型下模（2）设置，所述预压装置（16）与成型上模（10）的连接处安装有压力监控装置（17），所述底板（1）的顶部安装有开源单片机（15），开源单片机（15）的输出端与外接电源的输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种喇叭膜片成型工装模具，其特征在于：所述冷凝设备（3）包括冷凝器（4）和水箱（8），水箱（8）安装在底板（1）的顶部，所述冷凝器（4）安装在成型下模（2）的侧面，冷凝器（4）和水箱（8）通过导管（5）连通，所述导管（5）与水箱（8）的连接处安装有增压泵（7），增压泵（7）的进水口位于水箱（8）内部，所述导管（5）上安装有蒸发器（6），开源单片机（15）的输出端分别与蒸发器（6）、冷凝器（4）和增压泵（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡大松，
申请(专利权)人：东莞市泽韵电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44