多工位涂胶机制造技术

多工位涂胶机，涉及机械设备领域，包括机架骨架，机架骨架设置有至少一个以的涂胶机工位，涂胶机工位包括传送带机构、放料机构、涂胶机构和烘干箱，放料机构、涂胶机构和烘干箱均设置在传送带机构的上端，放料机构位于传送带机构前部，烘干箱位于传送带机构后部，涂胶机构位于放料机构和烘干箱之间；放料机构包括放料块，放料块上开设有横向排列的铜圈放置通口，铜圈放置通口位于传送带机构的上方；通过多工位涂胶机实现铜圈的自动涂胶、烘干、出料规整，大大减少员工的劳动力，提高生产效率，减低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
多工位涂胶机
本技术涉及机械设备领域，尤其是涉及多工位涂胶机。
技术介绍
铜圈一般用于耳塞、音响中，是一个重要零件，涂胶是必要的一个过程，现有技术中，铜圈涂胶多以手工为主，考虑到铜圈生产成本底，通过手工进行涂胶的方式将会耗费大量的劳务费用，并且通过手工的涂胶方式不仅涂胶缓慢，还会造成涂胶不均匀的情况，而且在铜圈进行涂胶后，没有合理的进行摆放烘干，将会造成铜圈黏在一起，因此有必要提出一种解决这一问题的技术手段。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。多工位涂胶机，包括机架骨架，机架骨架设置有至少一个以的涂胶机工位，涂胶机工位包括传送带机构、放料机构、涂胶机构和烘干箱，放料机构、涂胶机构和烘干箱均设置在传送带机构的上端，放料机构位于传送带机构前部，烘干箱位于传送带机构后部，涂胶机构位于放料机构和烘干箱之间；放料机构包括放料块，放料块上开设有横向排列的铜圈放置通口，铜圈放置通口位于传送带机构的上方；涂胶机构包括涂胶件、供料阀、供料装置和加热装置，加热装置设置在传送带机构上方，涂胶件安装在加热装置的前端，供料阀与涂胶件连接，供料装置与供料阀连接；涂胶件上设置有与铜圈放置通口相对应的涂胶杆。优选的，机架骨架的上端的前部安装有工作台，工作台上安装有涂胶台，传送带机构穿过涂胶台，放料机构还包括有第一支撑座，第一支撑座安装在涂胶台上，放料块安装在第一支撑座上，涂胶机构还包括第二支撑座，第二支撑座安装在涂胶台上，加热装置安装在第二支撑座上。优选的，传送带机构包括传送带、上滚轮、下滚轮、上惰轮、下惰轮、电机、滚轮安装座和惰轮安装座，滚轮安装座安装在机架骨架的后部，惰轮安装座安装在机架骨架的前部；上滚轮和下滚轮转动安装在滚轮安装座上，上滚轮位于下滚轮的上方，上惰轮和下惰轮安装在惰轮安装座上，上惰轮位于下惰轮的上方，传送带套设在上滚轮、下滚轮、上惰轮和下惰轮上；工作台的下方的四角位置设置有支撑角座，传送带的上部位于工作台上方，传送带的下部穿过支撑角座支撑出的空间。优选的，烘干箱的下端设置有第三支撑座，第三支撑座跨接在机架骨架上，并且第三支撑座位于传送带之间。优选的，机架骨架上还安装有横梁骨架，横梁骨架位于涂胶机构上方，供料阀和供料装置安装在横梁骨架上。优选的，收纳机构包括底座和至少一个的收纳杆，底座安装在机架骨架的后部，收纳杆立式安装在底座上，收纳杆的上端设置有引导部，收纳杆通过引导部与传送带机构的出料端对接，并且收纳杆与铜圈放置通口数量一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：可同时对多个铜圈进行自动化的涂胶，将铜圈通过铜圈放置通口进行位置的限定，使铜圈进入传送带机构上后能够整齐排列成一排，再通过涂胶机构的涂胶杆对铜圈进行涂胶，由于涂胶杆与铜圈放置通口一一对应，涂胶过程中能够实现一整排铜圈的同步涂胶，涂胶过程中，还能通过加热装置对涂胶杆进行加热，保证涂胶液处于液态，涂胶好后的铜圈再进入烘干箱内进行烘干，最后再送入收纳机构中进行整齐的收纳；通过多工位涂胶机实现铜圈的自动涂胶、烘干、出料规整，大大减少员工的劳动力，提高生产效率，减低生产成本。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的另一种结构示意图；图3是本技术图2中A处的结构示意图；图4是本技术图2中B处的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，多工位涂胶机，包括机架骨架10，机架骨架10设置有至少一个以的涂胶机工位1，涂胶机工位1包括传送带机构20、放料机构30、涂胶机构40和烘干箱50，放料机构30、涂胶机构40和烘干箱50均设置在传送带机构20的上端，放料机构30位于传送带机构20前部，烘干箱50位于传送带机构20后部，涂胶机构40位于放料机构30和烘干箱50之间；放料机构30包括放料块31，放料块31上开设有横向排列的铜圈放置通口32，铜圈放置通口32位于传送带机构20的上方；涂胶机构40包括涂胶件41、供料阀43、供料装置44和加热装置42，加热装置42设置在传送带机构20上方，涂胶件41安装在加热装置42的前端，供料阀43与涂胶件41连接，供料装置44与供料阀43连接；涂胶件41上设置有与铜圈放置通口32相对应的涂胶杆411。在上述技术手段中，将铜圈通过铜圈放置通口32进行位置的限定，使铜圈进入传送带机构20上后能够整齐排列成一排，再通过涂胶机构40的涂胶杆411对铜圈进行涂胶，由于涂胶杆411与铜圈放置通口32一一对应，涂胶过程中能够实现一整排铜圈的同步涂胶，涂胶过程中，还能通过加热装置42对涂胶杆411进行加热，保证涂胶液处于液态，涂胶好后的铜圈再进入烘干箱50内进行烘干，最后再送入收纳机构60中进行整齐的收纳；通过多工位涂胶机实现铜圈的自动涂胶、烘干、出料规整，大大减少员工的劳动力，提高生产效率，减低生产成本。进一步的如图2-3所示，机架骨架10的上端的前部安装有工作台11，工作台11上安装有涂胶台12，传送带机构20穿过涂胶台12，放料机构30还包括有第一支撑座33，第一支撑座33安装在涂胶台12上，放料块31安装在第一支撑座33上，涂胶机构40还包括第二支撑座45，第二支撑座45安装在涂胶台12上，加热装置42安装在第二支撑座45上；通过涂胶台12能够方便员工将铜圈通过放料块31限位在传送带机构20上，并且在涂胶过程中通过涂胶台12能够提高涂胶过程中的稳定性。进一步的如图2-4所示，传送带机构20包括传送带27、上滚轮23、下滚轮24、上惰轮21、下惰轮22、电机28、滚轮安装座26和惰轮安装座25，滚轮安装座26安装在机架骨架10的后部，惰轮安装座25安装在机架骨架10的前部；上滚轮23和下滚轮24转动安装在滚轮安装座26上，上滚轮23位于下滚轮24的上方，上惰轮21和下惰轮22安装在惰轮安装座25上，上惰轮21位于下惰轮22的上方，传送带27套设在上滚轮23、下滚轮24、上惰轮21和下惰轮22上；工作台11的下方的四角位置设置有支撑角座121，传送带27的上部位于工作台11上方，传送带27的下部穿过支撑角座121支撑出的空间，电机28安装在滚轮安装座26上，电机28与上滚轮23和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多工位涂胶机，包括机架骨架，其特征在于，机架骨架设置有至少一个以的涂胶机工位，涂胶机工位包括传送带机构、放料机构、涂胶机构和烘干箱，放料机构、涂胶机构和烘干箱均设置在传送带机构的上端，放料机构位于传送带机构前部，烘干箱位于传送带机构后部，涂胶机构位于放料机构和烘干箱之间；放料机构包括放料块，放料块上开设有横向排列的铜圈放置通口，铜圈放置通口位于传送带机构的上方；涂胶机构包括涂胶件、供料阀、供料装置和加热装置，加热装置设置在传送带机构上方，涂胶件安装在加热装置的前端，供料阀与涂胶件连接，供料装置与供料阀连接；涂胶件上设置有与铜圈放置通口相对应的涂胶杆。/n

【技术特征摘要】
1.多工位涂胶机，包括机架骨架，其特征在于，机架骨架设置有至少一个以的涂胶机工位，涂胶机工位包括传送带机构、放料机构、涂胶机构和烘干箱，放料机构、涂胶机构和烘干箱均设置在传送带机构的上端，放料机构位于传送带机构前部，烘干箱位于传送带机构后部，涂胶机构位于放料机构和烘干箱之间；放料机构包括放料块，放料块上开设有横向排列的铜圈放置通口，铜圈放置通口位于传送带机构的上方；涂胶机构包括涂胶件、供料阀、供料装置和加热装置，加热装置设置在传送带机构上方，涂胶件安装在加热装置的前端，供料阀与涂胶件连接，供料装置与供料阀连接；涂胶件上设置有与铜圈放置通口相对应的涂胶杆。


2.根据权利要求1所述的多工位涂胶机，其特征在于，机架骨架的上端的前部安装有工作台，工作台上安装有涂胶台，传送带机构穿过涂胶台，放料机构还包括有第一支撑座，第一支撑座安装在涂胶台上，放料块安装在第一支撑座上，涂胶机构还包括第二支撑座，第二支撑座安装在涂胶台上，加热装置安装在第二支撑座上。


3.根据权利要求2所述的多工位涂胶机，其特征在于，传送带机构包括传送带、上滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡大松，
申请(专利权)人：东莞市泽韵电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44