一种专用于合金管的抛光工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种专用于合金管的抛光工艺，具体包括如下步骤：将合金管放入脱脂池内进行脱脂清洗，脱脂时间为10‑20min；将合金管放入电解池内，并将阴极触头固定于合金管的外圈面，将阳极触头固定于合金管的内圈面，所述阳极触头和所述阴极触头通过电解电源相连，电解抛光时间为1‑3min；将电解抛光后的合金管进行钝化处理，并采用高温烘干机进行高温烘干处理，烘干温度为180‑220℃，烘干时间为5‑15min；将高温烘干的合金管立刻放入滚筒式精抛机中，所述精抛机中填充有钢珠，利用钢珠滚动对烘干后的合金管表面进行精抛处理，精抛时间为12‑18min；采用毛刷对精抛后的合金管进行人工抛光，通过上述方式，本发明专利技术能够使得合金管表面抛光质量得到极大的提升，表面光滑性强。

A polishing process for alloy tubes

The invention discloses a polishing process for the alloy tube, and includes the following steps: alloy tube into the degreasing tank degreasing cleaning degreasing time is 10 20min; the alloy tube into the electrolytic cell, and the outer ring is fixed on the cathode contact alloy tube surface, the inner surface of the anode contact is fixed alloy tube, the anode and the cathode contact contacts are connected by electrolytic power, electrolytic polishing time is 1 3min; the alloy electrolytic polishing tube after passivation, and high temperature drying by high temperature drying machine, drying temperature is 180 220 DEG C, the drying time is 5 to 15min; high temperature drying tube immediately in drum type precision polishing machine, the fine polishing machine is filled with steel balls, steel ball rolling surface polishing treatment on the alloy after drying tube, fine polishing time is 12 18min By using brush to polish the alloy tube after polishing, the surface quality of the alloy tube can be greatly improved and the surface is smooth.

【技术实现步骤摘要】
一种专用于合金管的抛光工艺
本专利技术涉及一种抛光工艺，特别涉及一种专用于合金管的抛光工艺。
技术介绍
随着科学技术的不断提高，合金材料的应用领域也越来越广泛，导致合金管在各行各业的需求量不断提升，这也使得人们对于合金管的要求越来越高，目前合金管在使用的过程中，各项力学性能均比较优异，使用寿命也较长久，但是其表面的光滑性能依旧不足，主要还是体现在目前对合金管的抛光工艺较为单一、简单，因此急需对合金管的抛光工艺进行进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种专用于合金管的抛光工艺，能够得合金管表面抛光质量得到极大的提升，表面光滑性强。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种专用于合金管的抛光工艺，具体包括如下步骤：（1）、脱脂清洗：将合金管放入脱脂池内进行脱脂清洗，脱脂时间为10-20min；（2）、电解抛光：将合金管放入电解池内，并将阴极触头固定于合金管的外圈面，将阳极触头固定于合金管的内圈面，所述阳极触头和所述阴极触头通过电解电源相连，电解抛光时间为1-3min；（3）、钝化烘干：将电解抛光后的合金管进行钝化处理，并采用高温烘干机进行高温烘干处理，烘干温度为180-220℃，烘干时间为5-15min；（4）、钢珠精抛：将高温烘干的合金管立刻放入滚筒式精抛机中，所述精抛机中填充有钢珠，利用钢珠滚动对烘干后的合金管表面进行精抛处理，精抛时间为12-18min；（5）、后处理：采用毛刷对精抛后的合金管进行人工抛光。在本专利技术一个较佳实施例中，所述电池池内的电解液包括如下重量百分比的成分：50-54%的磷酸、36-40%硫酸及10%浓缩液。在本专利技术一个较佳实施例中，所述电解电源的电压为10-20V。在本专利技术一个较佳实施例中，所述电解池内的电解液温度为60-80℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种用于合金管的抛光工艺，通过采用电解抛光、钢珠精抛以及人工抛光的三层抛光工艺，大幅提高了对合金管表面的抛光质量，光滑性能强，表面粗糙度Ra＜0.1。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1：一种用于合金管的抛光工艺，具体包括如下步骤：（1）、脱脂清洗：将合金管放入脱脂池内进行脱脂清洗，脱脂时间为10min；（2）、电解抛光：将合金管放入电解池内，并将阴极触头固定于合金管的外圈面，将阳极触头固定于合金管的内圈面，所述阳极触头和所述阴极触头通过电解电源相连，电解抛光时间为1min，所述电池池内的电解液包括如下重量百分比的成分：50%的磷酸、40%硫酸及10%浓缩液，所述电解电源的电压为10V，所述电解池内的电解液温度为80℃；（3）、钝化烘干：将电解抛光后的合金管进行钝化处理，并采用高温烘干机进行高温烘干处理，烘干温度为180℃，烘干时间为15min；（4）、钢珠精抛：将高温烘干的合金管立刻放入滚筒式精抛机中，所述精抛机中填充有钢珠，利用钢珠滚动对烘干后的合金管表面进行精抛处理，精抛时间为12min；（5）、后处理：采用毛刷对精抛后的合金管进行人工抛光。实施例2：一种用于合金管的抛光工艺，具体包括如下步骤：（1）、脱脂清洗：将合金管放入脱脂池内进行脱脂清洗，脱脂时间为20min；（2）、电解抛光：将合金管放入电解池内，并将阴极触头固定于合金管的外圈面，将阳极触头固定于合金管的内圈面，所述阳极触头和所述阴极触头通过电解电源相连，电解抛光时间为3min，所述电池池内的电解液包括如下重量百分比的成分：54%的磷酸、36%硫酸及10%浓缩液，所述电解电源的电压为20V，所述电解池内的电解液温度为60℃；（3）、钝化烘干：将电解抛光后的合金管进行钝化处理，并采用高温烘干机进行高温烘干处理，烘干温度为220℃，烘干时间为5min；（4）、钢珠精抛：将高温烘干的合金管立刻放入滚筒式精抛机中，所述精抛机中填充有钢珠，利用钢珠滚动对烘干后的合金管表面进行精抛处理，精抛时间为18min；（5）、后处理：采用毛刷对精抛后的合金管进行人工抛光。实施例3：一种用于合金管的抛光工艺，具体包括如下步骤：（1）、脱脂清洗：将合金管放入脱脂池内进行脱脂清洗，脱脂时间为15min；（2）、电解抛光：将合金管放入电解池内，并将阴极触头固定于合金管的外圈面，将阳极触头固定于合金管的内圈面，所述阳极触头和所述阴极触头通过电解电源相连，电解抛光时间为2min，所述电池池内的电解液包括如下重量百分比的成分：52%的磷酸、38%硫酸及10%浓缩液，所述电解电源的电压为15V，所述电解池内的电解液温度为70℃；（3）、钝化烘干：将电解抛光后的合金管进行钝化处理，并采用高温烘干机进行高温烘干处理，烘干温度为200℃，烘干时间为10min；（4）、钢珠精抛：将高温烘干的合金管立刻放入滚筒式精抛机中，所述精抛机中填充有钢珠，利用钢珠滚动对烘干后的合金管表面进行精抛处理，精抛时间为15min；（5）、后处理：采用毛刷对精抛后的合金管进行人工抛光。区别于现有技术，本专利技术用于合金管的抛光工艺，通过采用电解抛光、钢珠精抛以及人工抛光的三层抛光工艺，大幅提高了对合金管表面的抛光质量，光滑性能强，表面粗糙度Ra＜0.1。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专用于合金管的抛光工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）、脱脂清洗：将合金管放入脱脂池内进行脱脂清洗，脱脂时间为10‑20min；（2）、电解抛光：将合金管放入电解池内，并将阴极触头固定于合金管的外圈面，将阳极触头固定于合金管的内圈面，所述阳极触头和所述阴极触头通过电解电源相连，电解抛光时间为1‑3min；（3）、钝化烘干：将电解抛光后的合金管进行钝化处理，并采用高温烘干机进行高温烘干处理，烘干温度为180‑220℃，烘干时间为5‑15min；（4）、钢珠精抛：将高温烘干的合金管立刻放入滚筒式精抛机中，所述精抛机中填充有钢珠，利用钢珠滚动对烘干后的合金管表面进行精抛处理，精抛时间为12‑18min；（5）、后处理：采用毛刷对精抛后的合金管进行人工抛光。

【技术特征摘要】
1.一种专用于合金管的抛光工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）、脱脂清洗：将合金管放入脱脂池内进行脱脂清洗，脱脂时间为10-20min；（2）、电解抛光：将合金管放入电解池内，并将阴极触头固定于合金管的外圈面，将阳极触头固定于合金管的内圈面，所述阳极触头和所述阴极触头通过电解电源相连，电解抛光时间为1-3min；（3）、钝化烘干：将电解抛光后的合金管进行钝化处理，并采用高温烘干机进行高温烘干处理，烘干温度为180-220℃，烘干时间为5-15min；（4）、钢珠精抛：将高温烘干的合金管立刻放入滚筒式精...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕文，
申请(专利权)人：太仓森楚源机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32