用于生产脱粉器的夹线夹具及其应用方法技术

本发明专利技术公开了用于生产脱粉器的夹线夹具及其应用方法，包括驱动机构以及依次连接的安装块和两个夹线臂，所述夹线臂均滑动设置在安装块的侧壁上，所述驱动机构与夹线臂连接，并驱动夹线臂彼此接触或者远离。通过设置此并线夹具，以使在旋转绕制棒以使钢丝上被绕制棒弯曲的部位形成钢丝圈的时候，被绕制棒弯曲扭转部位的两端均被夹线臂固定住，防止钢丝的两端因弯曲部位的缠绕扭转而扭动、变形，使钢丝上还未被加工的部位保持原态，无扭转应力积累，便于相关人员顺利地将将钢丝上未被加工的部位绕制成钢丝圈，并提高脱粉器的制作质量。

Clamp wire clamp used in the production of depulverer and its application method

The invention discloses a powder feeder for the production of off line clamp fixture and application method thereof, which comprises a driving mechanism and connected mounting block and two clamp arm, the clamp arm are arranged in the sliding block installed on the side wall of the driving mechanism is connected with the clamp arm, and drive the clamp arm contact each other or away from. By setting the line clamp, so as to rotate around the bar so that when the wire is wound rod bending parts formed of steel ring, by winding rod bending torsion parts at both ends by wire clamping arm fixed to prevent the wire ends by bending parts of the winding and twisting, torsion deformation, the the wire has not been processed parts and maintain the original state, without torsion stress accumulation, for relevant personnel successfully will wire unprocessed parts made of wire around the circle, and improve the quality of production of powder removal device.

【技术实现步骤摘要】
用于生产脱粉器的夹线夹具及其应用方法
本专利技术涉及脱粉器，具体涉及用于生产脱粉器的夹线夹具及其应用方法。
技术介绍
为了收集蜂花粉，迫使回巢的采集蜂通过某种型式的障碍物(例如脱粉板)，把花粉团从蜜蜂后腿上的花粉篮中取下来积于集粉盒中，这种工具称为花粉截留器，又称脱粉器、花粉采集器。脱粉器由外壳、脱粉板、落粉板、集粉盒等部分组成。脱粉板上的脱粉孔有方形的、圆形的、梅花形的多种。按照使用时放置的部位，截留器有箱底型与巢门型两大类型。目前最为常用的脱粉器是钢丝圈脱粉器，当携粉归巢的工蜂在通过该脱粉器时，脱粉器上的钢丝圈孔径刚刚容许采集蜂通过，于是采集蜂身上花粉团被截住，落在脱粉器下面的集粉盒中。钢丝圈脱粉器的结构如图1所示，将一根钢丝进行弯曲绕制，以使其形成具有若干个间隔均匀的钢丝圈的脱粉器。用一根钢丝制作钢丝圈时，需要先将截面为圆形的绕制棒与钢丝交叉并接触，绕制棒的轴线垂直于钢丝的轴线，然后绕制棒沿径向移动，并带动钢丝上位于绕制棒周围的部位变形，然后旋转绕制棒，以使钢丝上弯曲部位的两端互相缠绕扭转，以成形钢丝圈，并将钢丝圈的形状固定。在旋转绕制棒以使钢丝上被绕制棒弯曲的部位形成钢丝圈的时候，钢丝的两端会因弯曲部位的缠绕扭转而扭动、甚至变形，增大了钢丝还未被加工的部位制作成钢丝圈的难度，不利于将钢丝上未被加工的部位绕制成钢丝圈。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供用于生产脱粉器的夹线夹具及其应用方法，解决在旋转绕制棒以使钢丝上被绕制棒弯曲的部位形成钢丝圈的时候，钢丝的两端会因弯曲部位的缠绕扭转而扭动、甚至变形，增大了钢丝未扭转部位制作成钢丝圈的难度，不利于将钢丝上未绕制的部位制作成钢丝圈的问题。因此本专利技术设计出用于生产脱粉器的夹线夹具及其应用方法，已在绕制棒旋转、使钢丝上弯曲部位的两端互相缠绕扭转形成钢丝圈时，固定此弯曲部位的两端，避免在旋转绕制棒以使钢丝上被绕制棒弯曲的部位形成钢丝圈的时候，钢丝的两端扭动、甚至变形的情况出现，以使钢丝上还未被加工的部位保持原态，无扭转应力积累，顺利地将将钢丝上未被加工的部位绕制成钢丝圈。本专利技术通过下述技术方案实现：用于生产脱粉器的夹线夹具及其应用方法，包括驱动机构安装块和滑动设置在安装块上的夹持组件，所述夹持组件包括两个夹线臂，所述夹线臂均滑动设置在安装块的侧壁上，所述驱动机构与夹线臂连接，并驱动夹线臂彼此接触或者远离。根据实际所需，可采用多个夹持组件，且每个夹持组件中的夹线臂彼此接触时，此接触面为夹持面，同时每个夹持组件的夹持面均共面。用一根钢丝制作钢丝圈时，两个夹线臂彼此远离，且其移动轨迹平行于未被加工的钢丝的轴线，钢丝位于夹线臂的一侧；先将绕制棒与钢丝交叉并接触，绕制棒的轴线垂直于钢丝的轴线，且绕制棒位于钢丝远离夹线臂的一侧，并位于夹线臂之间；然后绕制棒带着钢丝穿过夹线臂之间，并带动钢丝上位于绕制棒周围的部位变形；然后启动驱动机构，使夹线臂彼此靠近，直至将位于夹线臂之间的钢丝夹住；然后旋转绕制棒，以使钢丝上弯曲部位的两端互相缠绕扭转，以成形钢丝圈，并将钢丝圈的形状固定；然后退出绕制棒，并启动驱动机构，以使夹线臂互相远离，接着拉动钢丝，以使钢丝上下一个绕制部位位于夹线臂之间，以进行下一次钢丝圈的绕制。通过设置此并线夹具，以使在旋转绕制棒以使钢丝上被绕制棒弯曲的部位形成钢丝圈的时候，被绕制棒弯曲扭转部位的两端均被夹线臂固定住，防止钢丝的两端因弯曲部位的缠绕扭转而扭动、变形，使钢丝上还未被加工的部位保持原态，无扭转应力积累，便于相关人员顺利地将将钢丝上未被加工的部位绕制成钢丝圈，并提高脱粉器的制作质量。进一步地，在所述夹线臂的彼此接触面上均设置有夹线槽，所述夹线槽的轴线均垂直于夹线臂的移动轨迹，且当夹线臂彼此接触时，两个夹线臂上的夹线槽的开口端彼此接触，并形成一个通孔。钢丝上未被加工的部位的轴线与夹线槽的轴线垂直相交。绕制棒带着钢丝穿过夹线臂之间，夹线臂彼此靠近并接触，钢丝上被绕制棒下拉在夹线臂之间的部位位于夹线槽中。夹线槽的设置，以使绕制棒扭转钢丝时，位于夹线臂之间的钢丝仅能在夹线槽中移动，不会沿着夹线臂之间的向对面移动，以便于钢丝圈两端能顺利地互相缠绕。进一步地，所述夹线槽的横截面均为半圆形，且当夹线臂彼此接触时，两个夹线臂上的夹线槽拼组成一个横截面为圆形的孔。进一步地，所述夹线槽沿其轴线方向依次分为扩大段Ⅰ、平直段和扩大段Ⅱ，所述扩大段Ⅰ和扩大段Ⅱ随着远离平直段，其距离夹线槽轴线的距离逐渐增大。当夹线槽的槽壁距离自身轴线的距离不变时，制作钢丝圈时，钢丝在夹线槽的两端均受到较大应力，且由于钢丝直径为一毫米左右，且易于弯曲变形，因此当钢丝在夹线槽的两端均受到较大应力时，钢丝圈与扭转部位之间以及扭转部位均会因应力过大而产生裂纹，甚至扭断。为了避免上述问题产生，因此将夹线槽设置成扩大段Ⅰ、平直段和扩大段Ⅱ的组合，以减小，制作钢丝圈时钢丝在夹线槽的两端受到的应力，提高脱粉器的使用寿命。进一步地，所述扩大段Ⅰ和扩大段Ⅱ均为一段圆弧绕着夹线槽的轴线旋转形成的，且圆弧所在的圆心位于对应圆弧远离夹线槽轴线的一侧，同时扩大段Ⅰ和扩大段Ⅱ上远离平直段的一端均平滑过渡到夹线臂的表面上，扩大段Ⅰ和扩大段Ⅱ上与平直段连接的一端均平滑过渡到平直段上。将扩大段Ⅰ和扩大段Ⅱ均设置成弧形，且均平滑过渡到两端，相对直接将扩大段Ⅰ和扩大段Ⅱ均设置成一段斜线绕着夹线槽的轴线旋转形成的来说，前者能进一步地降低钢丝在夹线槽的两端受到的应力，减少钢丝在制作钢丝圈时受到的应力损伤。进一步地，所述扩大段Ⅰ上远离平直段的一端的旋转半径大于扩大段Ⅱ上远离平直段的一端的旋转半径。将扩大段Ⅰ和扩大段Ⅱ的旋转半径设置成不一样，能减少加工扩大段Ⅱ所需的时间，降低加工成本。进一步地，在所述夹线臂上靠近安装块的一端均设置有滑块，在安装块上靠近夹线臂的一端设置有数量与夹持组件数量一致的滑槽，所述滑槽的轴线均平行于夹线臂的移动轴线，且夹持组件分别各与一个滑槽配合，所述滑块均位于滑槽中，驱动机构与滑块连接，并驱动滑块沿着滑槽的轴线移动。驱动机构可以采用两端螺旋线旋向相反的螺杆与电机的组合，或者通过电磁铁的通断电来实现滑块的移动，或者通过直线式驱动源与连杆机构的组合。进一步地，在所述滑块上靠近滑槽槽壁的端面上均设置有连接块，所述连接块均为等腰三棱柱，其底边所在的面与滑块的侧壁连接，在连接块上远离滑块的一端均设置有接触柱，所述接触柱为圆柱体，其轴线平行于滑槽的轴线；在滑槽的槽壁上均设置有散热槽，所述散热槽的轴线平行于滑槽的轴线，且散热槽的横截面为弧形，其半径大于接触柱的半径，在散热槽的槽底设置有轴线与散热槽的轴线平行的配合槽，所述配合槽的横截面为弧形，其半径与接触柱的半径一致；当滑块位于滑槽中时，所述接触柱位于配合槽中，接触柱与配合槽配合。由于在钢丝圈脱粉器的加工中，每完成一个钢丝圈的制作，滑块需先互相靠近，再互相远离，因此滑块与滑槽之间的接触面是磨损、发热最严重的地方；当滑块与滑槽之间温升过大时，会导致滑块与滑槽接触面之间的材料变性，降低滑块移动的平滑性；而滑块与滑槽之间磨损过大时，会增大滑块与滑槽之间的间隙，降低夹持臂夹持钢丝的稳定性；而将滑块与滑槽整体设置成高抗磨损材料，会增加成本。为了解决上述问题，因此设置散热槽、配合槽、连接块本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于生产脱粉器的夹线夹具，其特征在于：包括驱动机构、安装块(1)和滑动设置在安装块(1)上的夹持组件，所述夹持组件包括两个夹线臂(2)，所述夹线臂(2)均滑动设置在安装块(1)的侧壁上，所述驱动机构与夹线臂(2)连接，并驱动夹线臂(2)彼此接触或者远离；在所述夹线臂(2)的彼此接触面上均设置有夹线槽(3)，所述夹线槽(3)的轴线均垂直于夹线臂(2)的移动轨迹，且当夹线臂(2)彼此接触时，两个夹线臂(2)上的夹线槽(3)的开口端彼此接触，并形成一个通孔。

【技术特征摘要】
1.用于生产脱粉器的夹线夹具，其特征在于：包括驱动机构、安装块(1)和滑动设置在安装块(1)上的夹持组件，所述夹持组件包括两个夹线臂(2)，所述夹线臂(2)均滑动设置在安装块(1)的侧壁上，所述驱动机构与夹线臂(2)连接，并驱动夹线臂(2)彼此接触或者远离；在所述夹线臂(2)的彼此接触面上均设置有夹线槽(3)，所述夹线槽(3)的轴线均垂直于夹线臂(2)的移动轨迹，且当夹线臂(2)彼此接触时，两个夹线臂(2)上的夹线槽(3)的开口端彼此接触，并形成一个通孔。2.根据权利要求1所述的用于生产脱粉器的夹线夹具，其特征在于：所述夹线槽(3)的横截面均为半圆形，且当夹线臂(2)彼此接触时，两个夹线臂(2)上的夹线槽(3)拼组成一个横截面为圆形的孔。3.根据权利要求2所述的用于生产脱粉器的夹线夹具，其特征在于：所述夹线槽(3)沿其轴线方向依次分为扩大段Ⅰ(4)、平直段(5)和扩大段Ⅱ(6)，所述扩大段Ⅰ(4)和扩大段Ⅱ(6)随着远离平直段(5)，其距离夹线槽(3)轴线的距离逐渐增大。4.根据权利要求3所述的用于生产脱粉器的夹线夹具，其特征在于：所述扩大段Ⅰ(4)和扩大段Ⅱ(6)均为一段圆弧绕着夹线槽(3)的轴线旋转形成的，且圆弧所在的圆心位于对应圆弧远离夹线槽(3)轴线的一侧，同时扩大段Ⅰ(4)和扩大段Ⅱ(6)上远离平直段(5)的一端均平滑过渡到夹线臂(2)的表面上，扩大段Ⅰ(4)和扩大段Ⅱ(6)上与平直段(5)连接的一端均平滑过渡到平直段(5)上；所述扩大段Ⅰ(4)上远离平直段(5)的一端的旋转半径大于扩大段Ⅱ(6)上远离平直段(5)的一端的旋转半径。5.根据权利要求1所述的用于生产脱粉器的夹线夹具，其特征在于：在所述夹线臂(2)上靠近安装块(1)的一端均设置有滑块(7)，在安装块(1)上靠近夹线臂(2)的一端设置有数量与夹持组件数量一致的滑槽(9)，所述滑槽(9)的轴线均平行于夹线臂(2)的移动轴线，且夹持组件分别各与一个滑槽(9)配合，所述滑块(7)均位于滑槽(9)中，驱动机构与滑块(7)连接，并驱动滑块(7)沿着滑槽(9)的轴线移动。6.根据权利要求5所述的用于生产脱粉器的夹线夹具，其特征在于：在所述滑块(7)上靠近滑槽(9)槽壁的端面上均设置有连接块(8)，所述连接块(8)均为等腰三棱柱，其底边所在的面与滑块(7)的侧壁连接，在连接块(8)上远离滑块(7)的一端均设置有接触柱(12)，所述接触柱(12)为圆柱体，其轴线平行于滑槽(9)的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓彬，
申请(专利权)人：吴晓彬，
类型：发明
国别省市：四川,51