可压缩分隔件和用于成形的分隔方法技术

示例性的模具总成包括模具组件、压边装置、和可在延伸位置和压缩位置之间前后移动的可压缩分隔件。可压缩分隔件在延伸位置中设定模具组件和压边装置之间的第一间隙。可压缩分隔件在压缩位置中设定模具组件和压边装置之间的更小的第二间隙。示例性的成形方法包括将工件成形为期望形状时，用可压缩分隔件在模具组件和压边装置之间保持距离，并压缩可压缩分隔件以允许模具组件和压边装置相互移动得更近。

Compressible separators and separation methods for forming

The exemplary mold assembly consists of a die assembly, an edge pressing device, and a compressible separator that can move forward and backward between the extended position and the compression position. The first gap between the die assembly and the edge pressing device is set in the extension position by the compressible separators. The compressible separators set a smaller second gap between the die assembly and the edge pressing device in the compression position. The exemplary forming method includes forming the workpiece into desired shape, keeping the distance between the die assembly and the blank holding device with compressible spacers, and compressing compressible partitions to allow the die components and the edge holding devices to move closer together.

【技术实现步骤摘要】
可压缩分隔件和用于成形的分隔方法
本公开大体涉及工件成形，并且更具体地，涉及在成形的特定时间、在成形工具之间保持期望间隙的可压缩分隔件。
技术介绍
成形加工将工件处理成期望形状。在一些成形加工(例如热冲压)中，将工件加热并放置在模具总成中。然后驱动部分模具总成使工件成形为期望形状。成形后，淬火加工冷却期望形状。然后再次驱动部分模具总成，使得可以从模具总成取出期望形状。当将工件成形为期望形状时，模具总成可以包括实心平衡块(solidbalanceblock)，以在模具总成的不同区域之间保持期望分隔。例如，出于多种原因，实心平衡块可以放置在压边装置(blankholder)和模具组件之间，以在成形期间保持间隙。没有间隙的话，压边装置和模具组件可能在成形期间夹紧工件。在热冲压中，在早期成形阶段中的夹紧或全接触状态(例如粘合剂或垫闭合)可能不期望地引起明显的温度梯度，这可能导致工件断裂。在淬火加工中，模具总成可用于传导热能远离期望形状。模具总成与期望形状之间的良好接触可以便于传导。在成形之后，一些已知的模具总成将模具总成的区域移动得更相互靠近以准备淬火，但是实心间隔件保持压边装置和模具组件之间的间隙。
技术实现思路
一种根据本公开的示例性方面的模具总成，除了其他部件外，包括模具组件、压边装置、和可在延伸位置和压缩位置之间前后移动的可压缩分隔件。可压缩分隔件在延伸位置中设定模具组件和压边装置之间的第一间隙。可压缩分隔件在压缩位置中设定模具组件和压边装置之间的更小的第二间隙。在前述模具总成的另一个非限制性实施例中，模具总成包括配置为迫使可压缩分隔件从延伸位置移动到压缩位置的止块。在任何前述模具总成的另一个非限制性实施例中，压边装置配置为与模具组件一起移动直到止块阻挡压边装置的移动，并且迫使可压缩分隔件从延伸位置移动到压缩位置。在任何上述模具总成的另一非限制性实施例中，至少一部分可压缩分隔件设置在模具组件和压边装置之间。在任何前述模具总成的另一个非限制性实施例中，包括模具组件中容纳一部分可压缩分隔件的空腔、压边装置中容纳一部分可压缩分隔件的空腔、或可压缩分隔件和压边装置二者中各自容纳一部分可压缩分隔件的空腔。在任何前述模具总成的另一个非限制性实施例中，压边装置设置于邻近桩处。模具组件配置为，当可压缩分隔件位于延伸位置时与压边装置一起相对于桩移动以成形工件。模具组件配置为，随着可压缩分隔件从延伸位置向压缩位置移动，而相对于压边装置移动。在任何前述模具总成的另一个非限制性实施示例中，模具总成包括当可压缩组件位于延伸位置时向模具组件偏置压边装置的偏置支撑件。在任何前述模具总成的另一个非限制性实施例中，偏置支撑件配置为施加第一偏置力，并且可压缩组件配置为施加小于第一偏置力的第二偏置力。在任何前述模具总成的另一个非限制性实施例中，模具组件为桩，并且模具总成还包括与桩分离的可移动模具组件。可压缩分隔件将压边装置支撑于桩上，并且偏置支撑件将压边装置与可移动模具组件相连。在任何前述模具总成的另一个非限制性实施例中，可压缩分隔件穿过保持在桩和可移动模具组件之间的工件中的孔而延伸。一种根据本公开的示例性方面的成形方法，除了其他步骤外包括，将工件成形为期望形状时，用可压缩分隔件在模具组件和压边装置之间保持距离，并且压缩可压缩分隔件以允许模具组件和压边装置相互靠近。在任何前述成形方法的另一非限制性实施例中，模具组件为第一模具组件，并且移动包括相对于第二模具组件移动第一模具组件和压边装置并且在移动期间于第二模具组件上成形工件。任何前述成形方法的另一非限制性实施例，包括在压缩之后淬火工件。任何前述成形方法的另一非限制性实施例，包括通过阻止压边装置的移动来开始压缩。在任何前述成形方法的另一非限制性实施例中，成形方法包括，在保持期间通过具有第一偏置力的偏置支撑件来支撑第二模具、和通过具有大于第一偏置力的第二偏置力的可压缩分隔件来保持距离。任何前述成形方法的另一非限制性实施例，包括通过将压边装置直接接触模具组件的止块来开始压缩。任何前述成形方法的另一非限制性实施例，包括，在保持期间通过具有第一偏置力的偏置组件来支撑压边装置、和通过具有大于第一偏置力的第二偏置力的可压缩分隔件来保持距离。在任何前述成形方法的另一个非限制性实施例中，模具组件为桩，并且方法还包括在成形期间，通过使压边装置接触朝向桩移动的止块来开始压缩。任何前述成形方法的另一非限制性实施例，包括在成形期间相对于压边装置和桩朝向桩移动可移动模具组件，并且在移动期间于桩上成形工件。任何前述成形方法的另一非限制性实施例，包括用可压缩组件将压边装置支撑于桩上。任何前述成形方法的另一非限制性实施例，包括用相对于可移动模具组件和压边装置固定的偏置支撑件支撑压边装置。附图说明通过详细描述，所公开的示例的各种特征和优点对于本领域技术人员将变得显而易见。伴随详细说明的附图可以简要描述如下：图1示出了在成形之前的初始位置处的示例模具总成和工件。图2示出了在工件成形为期望形状时的中间位置处的图1的模具总成。图3示出了在成形后淬火期望形状时的图2的模具总成。图4示出了图1-3的模具总成的在延伸位置中的可压缩组件。图5示出了图1-3的模具总成的在压缩位置中的可压缩组件。图6示出了另一示例模具总成和工件。图7示出了在工件成形为期望形状时的图6的模具总成。图8示出了成形后的图6的模具总成。具体实施方式本公开大体涉及使用模具总成将工件成形为期望形状。更具体地，本公开涉及成形加工期间使用的可压缩分隔件。参考图1-3，示例性模具总成10包括第一模具组件14、第二模具组件18、压边装置22、基座24、和可压缩分隔件28。在成形期间，可压缩分隔件28在模具总成10的部分之间保持第一间隙，然后压缩以保持更小的第二间隙。移动模具总成10的部分相互靠近可以确保，在成形后冷却期望形状时模具总成10与期望形状保持良好的接触。在该示例中，第一模具组件14提供空腔30。在成形加工中，冲头32迫使第一模具组件14从图1的位置向图3的位置朝向第二模具组件18移动，在图3的位置中，第二模具组件18被容纳在空腔30内。在该示例中，第一模具组件14可以被认为是可移动模具组件，并且第二模具组件18可以被认为是桩。冲头控制器36可操作地联接到冲头32。冲头控制器36可被编程为控制冲头32在图1的位置和图3的位置之间的来回冲压。冲头控制器36向致动器提供冲压冲头32的输入。在该示例中，冲头32由机械致动器驱动。在另一示例中，冲头32由液压驱动。当冲头32使第一模具组件14朝向第二模具组件18移动时，第二模具组件18直接支撑在基座24上并相对于第一模具组件14保持固定。工件34位于第一模具组件14和第二模具组件18之间。成形加工使第一模具组件14朝向第二模具组件18移动，以使工件34成形为期望形状34d(图3)。期望形状34d的非限制性示例可以包括外部车辆面板。在成形加工之初，工件34被装载到模具总成10中，如图1所示。示例加工工艺为热冲压工艺，其中工件34在装载到模具总成10之前被加热。在一些实例中，工件34是在炉内加热至奥氏体状态(例如高于900摄氏度)的硼钢坯料，然后装载到模具总成10中。在成形期间，压边装置22和第二模具组件18支撑工件34。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具总成，包括：模具组件；压边装置；和可在延伸位置和压缩位置之间前后移动的可压缩分隔件，所述可压缩分隔件在所述延伸位置中设定所述模具组件和所述压边装置之间的第一间隙，所述可压缩分隔件在所述压缩位置中设定所述模具组件和所述压边装置之间的更小的第二间隙。

【技术特征摘要】
2016.07.06 US 15/202,6621.一种模具总成，包括：模具组件；压边装置；和可在延伸位置和压缩位置之间前后移动的可压缩分隔件，所述可压缩分隔件在所述延伸位置中设定所述模具组件和所述压边装置之间的第一间隙，所述可压缩分隔件在所述压缩位置中设定所述模具组件和所述压边装置之间的更小的第二间隙。2.根据权利要求1所述的模具总成，包括配置为迫使所述可压缩分隔件从所述延伸位置移动到所述压缩位置的止块，并且可选地，其中所述压边装置配置为与所述模具组件一起移动直到所述止块阻挡所述压边装置的移动，并且迫使所述可压缩分隔件从所述延伸位置移动到所述压缩位置。3.根据权利要求1所述的模具总成，其中至少一部分所述可压缩分隔件设置在所述模具组件和所述压边装置之间。4.根据权利要求1所述的模具总成，包括所述模具组件中容纳一部分所述可压缩分隔件的空腔、所述压边装置中容纳一部分所述可压缩分隔件的空腔、或所述可压缩分隔件和所述压边装置二者中各自容纳一部分所述可压缩分隔件的空腔。5.根据权利要求1所述的模具总成，其中所述压边装置设置于邻近桩处；所述模具组件配置为，当所述可压缩分隔件位于所述延伸位置时与所述压边装置一起相对于所述桩移动以成形工件；所述模具组件配置为，随着所述可压缩分隔件从所述延伸位置向所述压缩位置移动而相对于所述压边装置移动；并且可选地，所述模具总成还包括当所述可压缩组件位于所述延伸位置时向所述模具组件偏置所述压边装置的偏置支撑件。6.根据权利要求5所述的模具总成，其中所述偏置支撑件配置为施加第一偏置力，并且可压缩组件配置为施加小于所述第一偏置力的第二偏置力。7.根据权利要求1所述的模...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮，埃万戈洛斯·利亚西，
申请(专利权)人：福特汽车公司，
类型：发明
国别省市：美国,US