一种晶闸管组件及装配机制造技术

一种晶闸管组件装配机，其包括底座，在底座上设有从X轴方向对晶闸管组件的第一散热件和第二散热件定位的X向定位机构，以及从Y轴方向对晶闸管组件的第一散热件和第二散热件定位的Y向定位机构，X向定位机构包括限位柱，限位柱上设有压紧机构，压紧机构包括压紧板，限位柱从X轴方向对第一散热件和第二散热件定位，压紧机构从Z轴方向对晶闸管组件定位，通过Y向定位机构180和限位柱112对第一散热件1和第二散热件2从Y轴和X轴在水平面内进行定位，然后通过限位柱112上的压紧机构120将晶闸管组件压紧，不仅装配的效率、精确度高，而且能够避免螺栓61紧固时的震动导致定位失效，而且本实用新型专利技术的装配机结构简单、体积紧凑、成本较低。

A type of thyristor assembly and assembly machine

A thyristor component assembling machine, which comprises a base, a tube assembly of thyristor X axis from the first radiating element and second radiating parts positioning on the base of the X positioning mechanism, and the components of the thyristor tube from the Y axis direction of the first radiating element and second radiating parts positioning to Y a mechanism, X positioning mechanism comprises a limiting column, limiting column is provided with a pressing mechanism, a pressing mechanism comprises a pressing plate, a limiting column from the X axis of the first radiating element and the second radiating part positioning, clamping mechanism from the Z axis direction of thyristor components, through Y positioning mechanism and 180 limit a column 112 for the first 1 and second heat radiating element 2 from the Y and X axis in the horizontal plane position, and then through the limit column 112 of the pressing mechanism 120 thyristor unit is pressed, not only high efficiency, precision assembly, and can avoid the 61 fastening bolt The positioning failure is caused by the vibration, and the assembly machine of the utility model is simple in structure, compact in volume and low in cost.

【技术实现步骤摘要】
一种晶闸管组件及装配机
本技术涉及低压电器领域，特别是涉及一种晶闸管组件及装配机。
技术介绍
现有的软起动器的晶闸管组件安装是将晶闸管和散热件直接放在工作台面上安装，安装定位主要靠工人人为主观感觉判断，并且在螺栓紧固时震动较大，容易造成安装定位失准，导致晶闸管和散热器接触不良，现有的手工安装方式工作效率低下，产品不良率较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的晶闸管组件装配机。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种晶闸管组件装配机，其包括底座101，在底座101上设有从X轴方向对晶闸管组件的第一散热件1和第二散热件2定位的X向定位机构，以及从Y轴方向对晶闸管组件的第一散热件1和第二散热件2定位的Y向定位机构180，X向定位机构包括限位柱112，限位柱112上设有压紧机构120，压紧机构120包括压紧板122，限位柱112从X轴方向对第一散热件1和第二散热件2定位，压紧机构120从Z轴方向对晶闸管组件压紧。可选的，所述Y向定位机构包括对第二散热件2定位的定位块105，以及对第一散热件1定位的第二定位块111；所述定位块105设置在底座101上，所述第二定位块111设置在限位柱112上。可选的，所述底座101在定位块105的一侧设有限位块103，限位块103从Y轴方向对第二散热件2和第二散热件2中的压条5定位。可选的，所述底座101上设有导向轨102，导向轨102从X轴方向对第二散热件2中的压条5定位，同时从Z轴方向对第二散热件2定位。可选的，所述底座101上设有限位块103和两个导向轨102，两个导向轨102与限位块103连接围成与第二散热件2中的压条5配合的导向槽104，所述导向轨102的高度高于限位块103，在导向轨102与限位块103连接处形成从Y轴方向对第二散热件2进行定位的定位台阶106。可选的，所述压紧机构120包括气缸121以及与气缸121连接的压紧板122，限位柱112上设有用于固定气缸121的支撑板113。可选的，所述压紧板122上设有导向柱123，支撑板113上设有与导向柱123配合的导向套124。可选的，所述压紧板122为U字形结构，其底边的中部与气缸121连接，底边的两侧与导向柱123连接，其两个侧边的端部底侧设有压紧块125，压紧块125能够伸入第一散热件1的第一固定槽11中。可选的，所述晶闸管组件包括晶闸管3，以及分别设置在晶闸管3两端的第一散热件1和第二散热件2，第一散热件1和第二散热件2上设有定位柱，所述第一散热件1的一端设有第一接线片，所述Y向定位机构设有与第一散热件1另一端配合定位的第二限位块111；所述第二散热件2上设有第二接线片，第二接线片设置在与第一接线片相反的一侧，所述底座101上设有定位块105、导向轨102和限位块103，导向轨102和限位块103形成定位台阶106，定位台阶106和定位块105分别从两侧与第二接线片配合定位，第二接线片上设有与定位块105配合的台阶面27。本技术还提供了一种晶闸管组件，其包括晶闸管3，以及分别设置在晶闸管3两端的第一散热件1和第二散热件2，第一散热件1和第二散热件2上设有定位柱，晶闸管3上设有分别与第一散热件1和第二散热件2上定位柱配合的定位孔31，第一散热件1上设有压板4，第二散热件2上设有压条5，压板4和压条5通过螺栓61连接；所述第一散热件1在远离第二散热件2的一侧上设有第一固定槽11，在第一固定槽11的两侧设有第一散热片12，所述压板4设置在第一固定槽11中；所述第二散热件2上设有第二固定槽21，在第二固定槽21的两侧设有第二散热片22，所述压条5设置在第二固定槽21中；所述第二散热件2上设有第二接线片，第二接线片设置在与第一接线片相反的一侧，第二接线片为U形，其包括第二上接线部24、第二下接线部25以及连接在第二上接线部24、第二下接线部25之间的第二连接部26，第二连接部26与第二散热件2连接，第二下接线部25的首端与第二连接部26连接，第二下接线部25首端的宽度大于其末端的宽度，在第二下接线部25的侧边形成台阶面27。本技术的装配机在装配时，通过Y向定位机构180和限位柱112对第一散热件1和第二散热件2从Y轴和X轴在水平面内进行定位，然后通过限位柱112上的压紧机构120将晶闸管组件压紧，不仅装配的效率、精确度高，而且能够避免螺栓61紧固时的震动导致定位失效，保证了使晶闸管组件间的接触的精确性、可靠性，有助于晶闸管的散热，而且本技术的装配机结构简单、体积紧凑、成本较低。此外，本技术的晶闸管组件装配机，通过限位柱112、定位块105和定位台阶106的配合，在水平面内对第二散热件2仅保留一个供人工操作的自由度，人工定位过程非常简单，然后基于第一散热件2配合其它零件定位，最后将晶闸管组件压紧，在提高装配效率和精确度的同时，又无需额外结构复杂以及价格昂贵的设备，最大化地降低了生产所耗费的成本，而且在简单的调整后便可以对晶闸管组件的变种进行装配，通用性也比较强。此外，所述压紧机构120包括气缸121以及与气缸121连接的压紧板122，通过气缸121进行驱动，具有节能环保的优点。本技术的晶闸管组件在晶闸管3中通过大电流时，会产生大量的热量，特别是在软启动器软起时，通过第一散热件1和第二散热件2能够有效地散发晶闸管3所产生的热量，同时第一散热件1和第二散热件2也能够作为电流的载体。附图说明图1是本技术晶闸管组件的结构示意图；图2是本技术晶闸管组件的另一结构示意图；图3是本技术晶闸管组件装配机定位压条时的配合示意图；图4是本技术晶闸管组件装配机定位第二散热件和晶闸管时的配合示意图；图5是本技术晶闸管组件装配机定位第一散热件时的配合示意图；图6是本技术晶闸管组件装配机螺栓、绝缘套和压板的配合示意图；图7是本技术晶闸管组件装配机的结构示意图。具体实施方式以下结合附图1至7给出的实施例，进一步说明本技术的晶闸管组件装配机的具体实施方式。本技术的晶闸管组件装配机不限于以下实施例的描述。如图1-2所示，本技术的晶闸管组件包括晶闸管3，以及分别设置在晶闸管3两端的第一散热件1和第二散热件2，第一散热件1和第二散热件2上设有定位柱(图中未示出)，晶闸管3上设有分别与第一散热件1和第二散热件2配合的定位孔31，第一散热件1上设有压板4，第二散热件2上设有压条5，压板4和压条5通过螺栓61连接，螺栓61依次穿过压板4、第一散热件1、第二散热件2和压条5。本技术的晶闸管组件在晶闸管3中通过大电流时，会产生大量的热量，特别是在软启动器软起时，通过第一散热件1和第二散热件2能够有效地散发晶闸管3所产生的热量，同时第一散热件1和第二散热件2也能够作为电流的载体。优选的，所述第一散热件1在远离第二散热件2的一侧上设有第一固定槽11，在第一固定槽11的两侧设有第一散热片12，所述压板4设置在第一固定槽11中，所述螺栓61的外侧设有绝缘套62；所述第一散热件1上设有第一接线片，第一接线片包括与第一散热件1连接的第一连接部14以及向外水平延伸设置的第一接线部15；所述第二散热件2在远离第一散热件1的一侧上设有第二固定槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶闸管组件装配机，其特征在于：包括底座(101)，在底座(101)上设有从X轴方向对晶闸管组件的第一散热件(1)和第二散热件(2)定位的X向定位机构，以及从Y轴方向对晶闸管组件的第一散热件(1)和第二散热件(2)定位的Y向定位机构(180)，X向定位机构包括限位柱(112)，限位柱(112)上设有压紧机构(120)，压紧机构(120)包括压紧板(122)，限位柱(112)从X轴方向对第一散热件(1)和第二散热件(2)定位，压紧机构(120)从Z轴方向对晶闸管组件压紧。

【技术特征摘要】
1.一种晶闸管组件装配机，其特征在于：包括底座(101)，在底座(101)上设有从X轴方向对晶闸管组件的第一散热件(1)和第二散热件(2)定位的X向定位机构，以及从Y轴方向对晶闸管组件的第一散热件(1)和第二散热件(2)定位的Y向定位机构(180)，X向定位机构包括限位柱(112)，限位柱(112)上设有压紧机构(120)，压紧机构(120)包括压紧板(122)，限位柱(112)从X轴方向对第一散热件(1)和第二散热件(2)定位，压紧机构(120)从Z轴方向对晶闸管组件压紧。2.根据权利要求1所述的晶闸管组件装配机，其特征在于：所述Y向定位机构包括对第二散热件(2)定位的定位块(105)，以及对第一散热件(1)定位的第二定位块(111)；所述定位块(105)设置在底座(101)上，所述第二定位块(111)设置在限位柱(112)上。3.根据权利要求2所述的晶闸管组件装配机，其特征在于：所述底座(101)在定位块(105)的一侧设有限位块(103)，限位块(103)从Y轴方向对第二散热件(2)和第二散热件(2)中的压条(5)定位。4.根据权利要求1所述的晶闸管组件装配机，其特征在于：所述底座(101)上设有导向轨(102)，导向轨(102)从X轴方向对第二散热件(2)中的压条(5)定位，同时从Z轴方向对第二散热件(2)定位。5.根据权利要求1所述的晶闸管组件装配机，其特征在于：所述底座(101)上设有限位块(103)和两个导向轨(102)，两个导向轨(102)与限位块(103)连接围成与第二散热件(2)中的压条(5)配合的导向槽(104)，所述导向轨(102)的高度高于限位块(103)，在导向轨(102)与限位块(103)连接处形成从Y轴方向对第二散热件(2)进行定位的定位台阶(106)。6.根据权利要求1所述的晶闸管组件装配机，其特征在于：所述压紧机构(120)包括气缸(121)以及与气缸(121)连接的压紧板(122)，限位柱(112)上设有用于固定气缸(121)的支撑板(113)。7.根据权利要求6所述的晶闸管组件装配机，其特征在于：所述压紧板(122)上设有导向柱(123)，支撑板(113)上设有与导向柱(123)配合的导向套(124)。8.根据权利要求1所述的晶闸管组件装配机，其特征在于：所述压紧板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟孟，陈善格，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33