一种耐火母线槽及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐火母线槽，该母线槽中采用绝缘隔板，该绝缘隔板设置于相邻导电片之间，绝缘隔板通过绝缘隔板底端的滑座滑动设置于母线槽的滑槽内，绝缘隔板包括制作材质相同的上隔板及下隔板，滑座设置于滑槽内，滑座由底座及滑杆组成，滑杆设置于与滑槽相适配的底座内，滑杆上设有外螺纹，滑杆上的外螺纹与固定孔内的内螺纹相适配，上隔板及下隔板通过固定孔设置于滑座上实现与滑槽的连接；本发明专利技术还设计一张耐火母线槽的制备工艺，该制备工艺简单易行，制备成本低廉，制备出的绝缘隔板安装拆卸方便，更利于维修，节约时间及成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火母线槽及其制备工艺
本专利技术涉及一种母线槽及其制备工艺，具体涉及一种耐火母线槽及其制备工艺，属于母线槽的改进

技术介绍
现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线系统便是很好的选择，母线槽系统是一种高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要；母线槽它以铜或铝作为导体、用非烯体绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体，如今在高层建筑、工厂等电器设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式；由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，而且这种需要逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时带来许多困难，而且，当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎时不可能的，然后，如果采用母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变的更加美观；从经济方面来说，母线槽本身与电缆比较，价格贵一些，但是与包含配线用的各种附件及整个电力系统相比较使用母线槽可以使建设费用就便宜多了，特别是电流容量大的情况下，这种情况下更加明显。母线槽的部件包括了绝缘支撑、安装板、安装框架、外壳、门、盖板、侧板、绝缘隔板、带电部件、裸露导电部件、保护导体，其中的绝缘隔板用以对来自入口处各个方向的直接接触和来自开关器件以及类似器件的电弧进行防护的一种部件，目前使用的绝缘隔板耐温性能差、绝缘性不佳、强度差，使用寿命短等缺陷，导致母线槽的使用寿命缩短，增加了成本，降低了工作效率，因此，研发一种能克服以上缺陷的用于母线槽的绝缘隔板成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。专利
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐火母线槽及其制备工艺，该制备工艺简单易行，制备成本低廉，制备出的绝缘隔板安装拆卸方便，更利于维修，节约时间及成本。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种耐火母线槽，该母线槽中采用绝缘隔板，该绝缘隔板设置于相邻导电片之间，绝缘隔板通过绝缘隔板底端的滑座滑动设置于母线槽的滑槽内，绝缘隔板包括制作材质相同的上隔板及下隔板，其中：上隔板与下隔板层状材料相同主要包括主体基料层及玻纤布层，主体基料层上下设置包围形成中空结构主板，主体基料层的上下表面分别设有玻纤布层，置于主体基料层上侧的玻纤布层上设有无机层，置于主体基料层下侧的玻纤布层上设有无纺布层，无机层上设有防火层，无纺布层上还设有防潮层，玻纤布层、无机层及无纺布层的两侧在主板的厚度方向上交叠；上隔板中上下设置的防火层及防潮层沿水平方向向内缩设置于被玻纤布层、无机层及无纺布层包围的主板之间形成方柱；下隔板中上下设置的防火层及防潮层沿水平方向向外延伸与被玻纤布层、无机层及无纺布层包围的主板之间形成方孔；上隔板上的方柱与下隔板上的方孔相适配，并通过方柱和方孔的配合完成上隔板与下隔板的对接，上隔板与下隔板的下端分别设有固定孔，固定孔内设有内螺纹；滑座设置于滑槽内，滑座由底座及滑杆组成，滑杆设置于与滑槽相适配的底座内，滑杆上设有外螺纹，滑杆上的外螺纹与固定孔内的内螺纹相适配，上隔板及下隔板通过固定孔设置于滑座上实现与滑槽的连接。本专利技术进一步限定的技术方案是：进一步的，前述耐火母线槽，主板、玻纤布层、无机层、无纺布层、防火层及防潮层之间通过水性环氧绝缘胶粘剂粘结，并主板、玻纤布层、无机层、无纺布层、防火层及防潮层的叠合的两侧分别涂刷防火胶层。前述耐火母线槽，无机层由碳纤维层和增强塑料层组成，的碳纤维层设置于增强塑料层的上下两侧。前述耐火母线槽，玻纤布层由两层玻纤布叠合而成，上层玻纤布为浸渍了耐高温酚醛树脂的玻纤布，下层玻纤布为浸渍了添加阻燃剂的醇溶性酚醛树脂的玻纤布。前述耐火母线槽，防潮层为热固性树脂防水纸、塑料薄膜或铝塑复合膜。前述耐火母线槽，无纺布层由三层结构粘合组成，其中第二层为熔喷布，第一层及第三层均为阻燃棉。前述耐火母线槽，主体基料层围成主板的中空部分填充有沙子。本专利技术还设计一种耐火母线槽的制备工艺，具体包括以下步骤：（1）水性环氧绝缘胶粘剂的制备，具体步骤为：a.水性环氧树脂的合成：将双酚A环氧树脂、丙二醇甲醚放入带有搅拌器、回流冷凝器、恒压滴液漏斗和温度计的500ml的四口烧瓶中，然后加入80%聚乙二醇和25%酸酐，在N2的保护下，加热至150-170℃，反应1-3h后降温至100-110℃将剩余的聚乙二醇和酸酐全部加入，升温至140-160℃搅拌10-13min，然后加入中和剂三烷基醇胺，搅拌20-30min并调节PH值为7-8，最后加入去离子水，控温在35-50℃，搅拌30-50min出料得到水性环氧树脂；b.向步骤（a）中制备得到的水性环氧树脂中加入三聚磷酸钠、聚醋酸乙烯酯、聚壬二酸酐、水溶性双酚A甲醛树脂及复合稀土，在室温下搅拌20-50min，混合均匀后用三烷基醇胺调整PH至7.5-8.5，加入去离子水继续搅拌15-30min即得到水性环氧绝缘胶粘剂，待用；（2）绝缘隔板初步成型在主板的上下侧涂覆水性环氧绝缘胶粘剂粘结上玻纤布层，并且玻纤布层在主板的宽度方向交叠，然后在置于主板上侧的玻纤布层上通过水性环氧绝缘胶粘剂粘结一层无机层，在置于主体基料层下侧的玻纤布层上通过水性环氧绝缘胶粘剂粘结无纺布层，在无机层上通过水性环氧绝缘胶粘剂粘结防火层，在无纺布层上通过水性环氧绝缘胶粘剂粘结防潮层，（3）烘干、修剪将步骤（2）中得到初步成型的绝缘隔板在50-80℃下进行烘干，然后剪去在粘结时的突出边沿，保持初步成型的绝缘隔板外形完美；（4）绝缘隔板热压成型将烘干、修剪后的初步成型的绝缘隔板送至热压成型机进行热压成型，具体步骤为：a.升温排气，闭合冷压机并施加0.10-0.15MPa的压力，加热压机至60-75℃，减小压力至零，短时打开压机放气；在0.10-0.15MPa的压力下，加热压机至100-108℃，减小压力至零，短时打开压机放气；b.热压固化，在1-2MPa下，将压机升温至130-140℃，维持5-8min，然后升压至15-18MPa，并保压1-2h，使得玻纤层与主体基料层充分粘结；c.再保持步骤b中的压力进行冷却至40-50℃，冷却10-15min，然后打开压机，并在主板、玻纤布层、无机层、无纺布层、防火层及防潮层的叠合的两侧分别涂刷防火胶层，干燥后即可得到最终成型的耐火母线槽用绝缘隔板；（5）对热压成型的耐火母线槽用绝缘隔板逐个进行检查，剔除有缺陷的，合格的进行包装入库。本专利技术进一步限定的技术方案是：进一步的，前述耐火母线槽的制备工艺，在制备水性环氧树脂绝缘胶粘剂时，水性环氧树脂绝缘胶粘剂中各组分按质量份数计含量为：水性环氧树脂：70-80份，三聚磷酸钠：10-15份，聚醋酸乙烯酯：8-11份，聚壬二酸酐：5-7份，水溶性双酚A甲醛树脂：10-15份，复合稀土：0.1-0.3份，去离子水：5-7份，其中：复合稀土按质量百分比计包括以下组分：Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。本专利技术的有益效果是：本专利技术中还设有无纺布层，无纺布层为三层结构粘合组成，其中第二层为熔喷布，第一层及第三层均为阻燃棉，这三层经过热轧机粘合，最后经过卷绕机切边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火母线槽，其特征在于：该母线槽中采用绝缘隔板，该绝缘隔板设置于相邻导电片之间，绝缘隔板通过绝缘隔板底端的滑座滑动设置于母线槽的滑槽内，绝缘隔板包括制作材质相同的上隔板及下隔板，其中：所述上隔板与下隔板层状材料相同主要包括主体基料层（1）及玻纤布层（2），所述主体基料层（1）上下设置包围形成中空结构主板，所述主体基料层（1）的上下表面分别设有玻纤布层（2），所述置于主体基料层（2）上侧的玻纤布层（2）上设有无机层（3），所述置于主体基料层（1）下侧的玻纤布层（2）上设有无纺布层（4），所述无机层（3）上设有防火层（5），所述无纺布层（4）上还设有防潮层（6），所述玻纤布层（2）、无机层（3）及无纺布层（4）的两侧在所述主板的厚度方向上交叠；上隔板中上下设置的防火层及防潮层沿水平方向向内缩设置于被所述玻纤布层（2）、无机层（3）及无纺布层（4）包围的主板之间形成方柱；下隔板中上下设置的防火层及防潮层沿水平方向向外延伸与被所述玻纤布层（2）、无机层（3）及无纺布层（4）包围的主板之间形成方孔；所述上隔板上的方柱与下隔板上的方孔相适配，并通过方柱和方孔的配合完成上隔板与下隔板的对接，所述上隔板与下隔板的下端分别设有固定孔，所述固定孔内设有内螺纹；所述滑座设置于滑槽内，所述滑座由底座及滑杆组成，所述滑杆设置于与所述滑槽相适配的底座内，所述滑杆上设有外螺纹，所述滑杆上的外螺纹与所述固定孔内的内螺纹相适配，所述上隔板及下隔板通过所述固定孔设置于滑座上实现与滑槽的连接。...

【技术特征摘要】
1.一种耐火母线槽，其特征在于：该母线槽中采用绝缘隔板，该绝缘隔板设置于相邻导电片之间，绝缘隔板通过绝缘隔板底端的滑座滑动设置于母线槽的滑槽内，绝缘隔板包括制作材质相同的上隔板及下隔板，其中：所述上隔板与下隔板层状材料相同主要包括主体基料层（1）及玻纤布层（2），所述主体基料层（1）上下设置包围形成中空结构主板，所述主体基料层（1）的上下表面分别设有玻纤布层（2），所述置于主体基料层（2）上侧的玻纤布层（2）上设有无机层（3），所述置于主体基料层（1）下侧的玻纤布层（2）上设有无纺布层（4），所述无机层（3）上设有防火层（5），所述无纺布层（4）上还设有防潮层（6），所述玻纤布层（2）、无机层（3）及无纺布层（4）的两侧在所述主板的厚度方向上交叠；上隔板中上下设置的防火层及防潮层沿水平方向向内缩设置于被所述玻纤布层（2）、无机层（3）及无纺布层（4）包围的主板之间形成方柱；下隔板中上下设置的防火层及防潮层沿水平方向向外延伸与被所述玻纤布层（2）、无机层（3）及无纺布层（4）包围的主板之间形成方孔；所述上隔板上的方柱与下隔板上的方孔相适配，并通过方柱和方孔的配合完成上隔板与下隔板的对接，所述上隔板与下隔板的下端分别设有固定孔，所述固定孔内设有内螺纹；所述滑座设置于滑槽内，所述滑座由底座及滑杆组成，所述滑杆设置于与所述滑槽相适配的底座内，所述滑杆上设有外螺纹，所述滑杆上的外螺纹与所述固定孔内的内螺纹相适配，所述上隔板及下隔板通过所述固定孔设置于滑座上实现与滑槽的连接。2.根据权利要求1所述的耐火母线槽，其特征在于：所述主板、玻纤布层（2）、无机层（3）、无纺布层（4）、防火层（5）及防潮层（6）之间通过水性环氧绝缘胶粘剂粘结，并所述主板、玻纤布层（2）、无机层（3）、无纺布层（4）、防火层（5）及防潮层（6）的叠合的两侧分别涂刷防火胶层。3.根据权利要求1所述的耐火母线槽，其特征在于：所述的无机层（3）由碳纤维层和增强塑料层组成，所述的碳纤维层设置于所述增强塑料层的上下两侧。4.根据权利要求1所述的耐火母线槽，其特征在于：所述玻纤布层（2）由两层玻纤布叠合而成，上层玻纤布为浸渍了耐高温酚醛树脂的玻纤布，下层玻纤布为浸渍了添加阻燃剂的醇溶性酚醛树脂的玻纤布。5.根据权利要求1所述的耐火母线槽，其特征在于：所述防潮层（6）为热固性树脂防水纸、塑料薄膜或铝塑复合膜。6.根据权利要求1所述的耐火母线槽，其特征在于：所述的无纺布层（4）由三层结构粘合组成，其中第二层为熔喷布，第一层及第三层均为阻燃棉。7.根据权利要求1所述的耐火母线槽，其特征在于：所述主体基料层围成主板的中空部分填充有沙子。8.如权利要求1所述的耐火母线槽的制备工艺，其特征在于，其中绝缘隔板的制备工艺具体包括以下步骤：（1）水性环氧绝缘胶粘剂的制备，具体步骤为：a.水性环氧树脂的合成：将双酚A环氧树脂、丙二醇甲醚放入带...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚军，
申请(专利权)人：镇江市益宝电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32