本发明专利技术涉及一种耐火母线槽的生产工艺，属于电力设备技术领域。该耐火母线槽的生产工艺包括：㈠制母线槽壳体、导体框架；㈡将母线槽壳体进行离子处理；㈢电镀；㈣在导体框架内装入外购的导体集成架，用以安装母线导体；㈤将导体框架通过螺栓安装在母线槽壳体内，在母线槽壳体与导体框架的夹缝内填充密封橡胶圈层；㈥对母线槽壳体的锌镍合金镀层的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层制得成品；㈦对成品进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。本发明专利技术的耐火母线槽的生产工艺中，通过锌镍合金镀层和耐火涂层的配合，使得耐火母线槽既具有良好的耐腐蚀性能又具有优良的耐火性能，延长了使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火母线槽的生产工艺
本专利技术涉及一种耐火母线槽的生产工艺，属于电力设备
技术介绍
现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。但是在实际使用中，若绝缘处理在不洁净的空间中进行，绝缘层中多少会存在一些导电微粒，运行初期尚无关系，但时间一长就会造成绝缘损坏，同时，母线槽的短时热稳定性和动稳定性同样重要，由于导体存在电阻和多导体接近时交流电流趋表效应等因素影响，母线槽通过电流时会引起发热，这样，如果没有较好的绝缘与耐火措施，极易造成母线槽的失火与故障，构成重大的事故，造成严重的财产损失和人员安全隐患。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种使用寿命长的耐火母线槽的生产工艺。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种耐火母线槽的生产工艺，包括以下步骤：㈠选用符合标准的钢带放入数控折弯机进行折弯以及翻边操作，制成母线槽壳体、导体框架；㈡将母线槽壳体进行离子处理，具体如下：A、聚阴离子溶液处理：将母线槽壳体浸入浓度为0.25-0.35mol/L的聚苯乙烯磺酸钠溶液，控制溶液的PH值为4-5，浸渍15-20分钟，后用纯水洗涤；B、聚阳离子溶液处理：将聚阴离子溶液处理过的母线槽壳体浸入浓度为0.25-0.35mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中，控制溶液的PH值为4-6，浸渍15-25分钟，后用纯水洗涤；C、用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚电解质水溶液均匀浸涂在母线槽壳体表面，之后置于75-85℃的烘箱中0.5-1.5小时，得到涂覆有聚乙二醇聚电解质的母线槽壳体；㈢电镀：在涂覆有聚乙二醇聚电解质的母线槽壳体表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为120±10μm；㈣在导体框架内装入外购的导体集成架，用以安装母线导体；其中母线导体中各成分的质量百分比为：C：0.01-0.12%、Fe：0.05-0.17%、Mn：0.33-0.45%、Cr：0.01-0.05%、Ni：0.13-0.26%、Zn：0.75-1.26%、Cu：11.23-12.45%、Mo：0.11-0.15%、Ti：0.55-0.68%、Pd：0.12-0.15%、Nd：0.13-0.16%、Ce：0.02-0.05%、Eu：0.03-0.06%、Lu:0.12-0.23%，余量为Ag；㈤将导体框架通过螺栓安装在母线槽壳体内，在母线槽壳体与导体框架的夹缝内填充密封橡胶圈层；密封橡胶圈层原料组成按重量份计包括：透辉石：2～5份、乙酰丙酮：2～5份、石墨粉：1～3份，丁苯橡胶：35～38份，二甲基硅油：3～6份，氢氧化铝：3～7份，纳米云母：2～4份，活性剂氧化镁：4～6份，防老剂4010NA：3～5份，硅烷偶联剂：2～3份，环烷酸钴：4～8份，有机蒙脱土：5～9份，炭黑：3～5份，三元乙丙橡胶：12～16份；㈥对母线槽壳体的锌镍合金镀层的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层,涂层喷涂厚度0.1-1.3mm，固化5-8小时后进行第二次喷涂，涂层喷涂厚度2-3mm，固化8-10小时，制得成品；耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：15～18份；氧化锌：5～8份；2-乙基己酸盐：1～2份；硼酸锌：5～9份；偶联剂：6～10份；炭黑：3～5份；陶土：1～3份；硅藻土：2～3份；偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.07～0.08％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；㈦对成品进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。上述技术方案的改进是：步骤㈣中母线导体中各成分的质量百分比为：C：0.01%、Fe：0.05%、Mn：0.33%、Cr：0.01%、Ni：0.13%、Zn：0.75%、Cu：11.23%、Mo：0.11%、Ti：0.55%、Pd：0.12%、Nd：0.13%、Ce：0.02%、Eu：0.03%、Lu：0.12%，余量为Ag。上述技术方案的改进是：步骤㈣中母线导体中各成分的质量百分比为：C：0.12%、Fe：0.17%、Mn：0.45%、Cr：0.05%、Ni：0.26%、Zn：1.26%、Cu：12.45%、Mo：0.15%、Ti：0.68%、Pd：0.15%、Nd：0.16%、Ce：0.05%、Eu：0.06%、Lu：0.23%，余量为Ag。上述技术方案的改进是：步骤㈤中密封橡胶圈层原料组成按重量份计包括：透辉石：3份、乙酰丙酮：2份、石墨粉：1份，丁苯橡胶：36份，二甲基硅油：4份，氢氧化铝：5份，纳米云母：2份，活性剂氧化镁：4份，防老剂4010NA：3份，硅烷偶联剂：2份，环烷酸钴：4份有机蒙脱土：5份，炭黑：3份，三元乙丙橡胶：13份。上述技术方案的改进是：步骤㈤中密封橡胶圈层原料组成按重量份计包括：透辉石：3份、乙酰丙酮：5份、石墨粉：2份，丁苯橡胶：37份，二甲基硅油：6份，氢氧化铝：5份，纳米云母：2份，活性剂氧化镁：6份，防老剂4010NA：5份，硅烷偶联剂：3份，环烷酸钴：8份有机蒙脱土：9份，炭黑：3份，三元乙丙橡胶：15份。本专利技术采用上述技术方案的有益效果是：（1）本专利技术的耐火母线槽的生产工艺的步骤㈡中，在母线槽壳体的表面涂覆聚乙二醇聚电解质，通过电解质的均匀导电，使得在电镀时镀层附着更加均匀，从而提高了后续电镀操作的质量，使得锌镍合金镀层覆盖的更加紧密均匀，并且有效防止镀层脱落；（2）本专利技术的耐火母线槽的生产工艺的步骤㈢中，在母线槽壳体表面电镀锌镍合金镀层，使得母线槽壳体的耐腐蚀性能大大提升，保证了母线槽壳体在各种环境下正常工作，并且延长了耐火母线槽的使用寿命；（3）本专利技术的耐火母线槽的生产工艺的步骤㈣的母线导体中含有Ti和稀土元素，增加了结构强度和耐腐蚀性能；（4）本专利技术的耐火母线槽的生产工艺通过在母线槽壳体与导体框架的夹缝内填充密封橡胶圈层，密封橡胶圈层受热膨胀后不易变形，耐高温、防护等级高，使得耐火母线槽在发生火灾或在明火燃烧的情况下能持续正常运行，能防水、防火、防腐、防爆；（5）本专利技术的耐火母线槽的生产工艺步骤㈥中对母线槽壳体的锌镍合金镀层的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层，通过锌镍合金镀层和耐火涂层的配合，使得耐火母线槽既具有良好的耐腐蚀性能又具有优良的耐火性能，延长了使用寿命。具体实施方式实施例一本实施例的一种耐火母线槽的生产工艺，包括以下步骤：㈠选用符合标准的钢带放入数控折弯机进行折弯以及翻边操作，制成母线槽壳体、导体框架；㈡将母线槽壳体进行离子处理，具体如下：A、聚阴离子溶液处理：将母线槽壳体浸入浓度为0.25mol/L的聚苯乙烯磺酸钠溶液，控制溶液的PH值为4，浸渍15分钟，后用纯水洗涤；B、聚阳离子溶液处理：将聚阴离子溶液处理过的母线槽壳体浸入浓度为0.25mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中，控制溶液的PH值为4，浸渍15分钟，后用纯水洗涤；C、用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚电解质水溶液均匀浸涂在母线槽壳体表面，之后置于75℃的烘箱中0.5小时，得到涂覆有聚乙二醇聚电解质的母线槽壳体；㈢电镀：在涂覆有聚乙二醇聚电解质的母线槽壳体表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为120±10μm；㈣在导体框架内装入外购本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐火母线槽的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠选用符合标准的钢带放入数控折弯机进行折弯以及翻边操作，制成母线槽壳体、导体框架；㈡将母线槽壳体进行离子处理，具体如下：A、聚阴离子溶液处理：将母线槽壳体浸入浓度为0.25‑0.35mol/L的聚苯乙烯磺酸钠溶液，控制溶液的PH值为4‑5，浸渍15‑20分钟，后用纯水洗涤；B、聚阳离子溶液处理：将聚阴离子溶液处理过的母线槽壳体浸入浓度为0.25‑0.35mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中，控制溶液的PH值为4‑6，浸渍15‑25分钟，后用纯水洗涤；C、用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚电解质水溶液均匀浸涂在母线槽壳体表面，之后置于75‑85℃的烘箱中0.5‑1.5小时，得到涂覆有聚乙二醇聚电解质的母线槽壳体；㈢电镀：在涂覆有聚乙二醇聚电解质的母线槽壳体表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为120±10μm；㈣在导体框架内装入外购的导体集成架，用以安装母线导体；其中母线导体中各成分的质量百分比为：C：0.01‑0.12%、Fe：0.05‑0.17% 、Mn：0.33‑0.45%、Cr：0.01‑0.05%、Ni：0.13‑0.26%、Zn：0.75‑1.26%、Cu：11.23‑12.45%、Mo：0.11‑0.15%、Ti：0.55‑0.68%、Pd：0.12‑0.15%、Nd：0.13‑0.16%、Ce：0.02‑0.05%、Eu：0.03‑0.06%、Lu: 0.12‑0.23%，余量为Ag；㈤将所述导体框架通过螺栓安装在所述母线槽壳体内，在母线槽壳体与导体框架的夹缝内填充密封橡胶圈层；所述密封橡胶圈层原料组成按重量份计包括：透辉石：2～5份、乙酰丙酮：2～5份、石墨粉：1～3份，丁苯橡胶：35～38份，二甲基硅油：3～6份，氢氧化铝：3～7份，纳米云母：2～4份，活性剂氧化镁：4～6份，防老剂4010NA：3～5份，硅烷偶联剂：2～3份，环烷酸钴：4～8份，有机蒙脱土：5～9份，炭黑：3～5份，三元乙丙橡胶：12～16份；㈥对所述母线槽壳体的锌镍合金镀层的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层, 涂层喷涂厚度0.1‑1.3mm，固化5‑8小时后进行第二次喷涂，涂层喷涂厚度2‑3mm，固化8‑10 小时，制得成品；所述耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：15～18份；氧化锌：5～8份；2‑乙基己酸盐：1～2份；硼酸锌：5～9份；偶联剂：6～10份；炭黑：3～5份；陶土：1～3份；硅藻土：2～3份；所述偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.07～0.08％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；㈦对成品进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。...
【技术特征摘要】
1.一种耐火母线槽的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠选用符合标准的钢带放入数控折弯机进行折弯以及翻边操作，制成母线槽壳体、导体框架；㈡将母线槽壳体进行离子处理，具体如下：A、聚阴离子溶液处理：将母线槽壳体浸入浓度为0.25-0.35mol/L的聚苯乙烯磺酸钠溶液，控制溶液的PH值为4-5，浸渍15-20分钟，后用纯水洗涤；B、聚阳离子溶液处理：将聚阴离子溶液处理过的母线槽壳体浸入浓度为0.25-0.35mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中，控制溶液的PH值为4-6，浸渍15-25分钟，后用纯水洗涤；C、用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚电解质水溶液均匀浸涂在母线槽壳体表面，之后置于75-85℃的烘箱中0.5-1.5小时，得到涂覆有聚乙二醇聚电解质的母线槽壳体；㈢电镀：在涂覆有聚乙二醇聚电解质的母线槽壳体表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为120±10μm；㈣在导体框架内装入外购的导体集成架，用以安装母线导体；其中母线导体中各成分的质量百分比为：C：0.01-0.12%、Fe：0.05-0.17%、Mn：0.33-0.45%、Cr：0.01-0.05%、Ni：0.13-0.26%、Zn：0.75-1.26%、Cu：11.23-12.45%、Mo：0.11-0.15%、Ti：0.55-0.68%、Pd：0.12-0.15%、Nd：0.13-0.16%、Ce：0.02-0.05%、Eu：0.03-0.06%、Lu:0.12-0.23%，余量为Ag；㈤将所述导体框架通过螺栓安装在所述母线槽壳体内，在母线槽壳体与导体框架的夹缝内填充密封橡胶圈层；所述密封橡胶圈层原料组成按重量份计包括：透辉石：2～5份、乙酰丙酮：2～5份、石墨粉：1～3份，丁苯橡胶：35～38份，二甲基硅油：3～6份，氢氧化铝：3～7份，纳米云母：2～4份，活性剂氧化镁：4～6份，防老剂4010NA：3～5份，硅烷偶联剂：2～3份，环烷酸钴：4～8份，有机蒙脱土：5～9份，炭黑：3～5份，三元乙丙橡胶：12～16份；㈥对所述母线槽壳体的锌镍合金镀层的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层,涂层喷涂厚度0.1-1.3mm，固化5-8小时后...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚军，
申请(专利权)人：镇江市益宝电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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