水煤浆锅炉低氮燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉烟气脱硝技术领域，具体涉及一种运用在锅炉烟气脱硝工艺上的水煤浆锅炉低氮燃烧器，包括设置在锅炉上的燃烧器本体和两层SOFA风道，燃烧器本体具有一环形通道，一与环形通道连通的燃料管道以及一与穿设于燃料管道内部的喷枪，环形通道设置于锅炉内部的主燃烧区，燃料管道位于环形通道入口段底部还设有进气通道，环形通道中部设有旋流叶轮，两层SOFA风道通过管道与环形通道连通，两层SOFA风道分别设置在锅炉内的二级燃烧区和三级燃烧区，燃料管道位于环形通道炉内段设有出口。本实用新型专利技术减小主燃烧器区域喷口面积，维持主燃烧区域处于还原性气氛，降低NOx的生成，并增设2层SOFA风，抑制燃烧后期NOx生成。

【技术实现步骤摘要】
水煤浆锅炉低氮燃烧器
本技术涉及锅炉烟气脱硝
，具体涉及一种运用在锅炉烟气脱硝工艺上的水煤浆锅炉低氮燃烧器。
技术介绍
对于水煤浆锅炉进行烟气脱硝技术，其由于受尾部受热面处空间限制，因此采用SNCR脱硝工艺能够有效解决此问题。而SNCR脱硝工艺选择性非催化还原技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，据此发展了SNCR法。SNCR法实现的重要工具为水煤浆锅炉低氮燃烧器，目前的低氮燃烧器由于其炉内配风和燃烧器喷口布置的设置不够合理，导致NOx排放量较大，且低氮燃烧器对锅炉的空气动力场影响较大。
技术实现思路
为此，需要提供一种水煤浆锅炉低氮燃烧器，采用空气分级燃烧结构，减小主燃烧器区域喷口面积，维持主燃烧区域处于还原性气氛，降低NOx的生成，并增设2层SOFA风，抑制燃烧后期NOx生成。为实现上述目的，本技术提供了一种水煤浆锅炉低氮燃烧器，包括设置在锅炉上的燃烧器本体和两层SOFA风道，所述燃烧器本体具有一环形通道，一与环形通道连通的燃料管道以及一与穿设于燃料管道内部的喷枪，所述环形通道设置于锅炉内部的主燃烧区，所述燃料管道位于环形通道入口段底部还设有进气通道，所述环形通道中部设有旋流叶轮，所述两层SOFA风道通过管道与环形通道连通，两层SOFA风道分别设置在锅炉内的二级燃烧区和三级燃烧区，燃料管道位于环形通道炉内段设有出口。进一步的，所述环形通道上下两面设有多个燃烧孔。更进一步的，所述燃烧孔为椭圆形、圆形或矩形。进一步的，所述喷枪上设有喷口，所述喷口沿喷枪的轴向和/或径向设置。进一步的，所述两层SOFA风道之间通过管道连通后再通过管道与环形通道连通。进一步的，所述环形通道上下两侧还分别设有第二环形通道和第三环形通道，所述第二环形通道与第三环形通道与环形通道同轴设置，且第二环形通道和第三环形通道上设有多个通孔与环形通道连通，第二环形通道和第三环形通道分别连接有进气管道。区别于现有技术，上述技术方案具有以下有益效果：1、采用空气分级燃烧结构，采用环形通道作为燃烧器本体结构，配合喷嘴集中在喷枪端部轴向或径向开设，大大减小主燃烧器区域喷口面积，喷枪内喷射氧气、燃烧管道内供应燃料，燃烧管底部进气通道供应空气，通过三者调节，维持主燃烧区域处于还原性气氛，降低NOx的生成，并增设2层SOFA风，抑制燃烧后期NOx生成。2、本技术在环形通道中部设置旋流叶轮，能够增强进气效率，提高燃烧效率。3、本技术锅炉采用低氮燃烧器后NOx排放≤400mg/Nm3。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的喷枪剖视图。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1和图2，本实施例一种水煤浆锅炉低氮燃烧器，包括设置在锅炉1上的燃烧器本体2和两层SOFA风道3,4，所述燃烧器本体2具有一环形通道21，一与环形通道21连通的燃料管道7以及一与穿设于燃料管道7内部的喷枪6，所述环形通道21设置于锅炉内部的主燃烧区11，主燃烧区11位于锅炉1炉膛的中下部位，两层SOFA风道3,4分别设置在锅炉内的二级燃烧区12和三级燃烧区13，二级燃烧区12设置在主燃烧区11的纵向上方，三级燃烧区13设置在二级燃烧区12的纵向上方，所述两层SOFA风道3,4之间通过管道连通后再通过管道与环形通道21连通。所述环形通道21上下两面设有多个燃烧孔24，所述燃烧孔24为椭圆形，在其他实施例中，所述燃烧孔24还可以为圆形或矩形。所述燃料管道7具有一向下弯折的燃料入口71，所述燃料管道7位于环形通道21入口段底部还设有进气通道72，所述环形通道21中部设有旋流叶轮5，燃料管道7位于环形通道21炉内段设有出口73。燃料入口71用于输送燃烧燃料，所述进气通道72用于输送空气。本实施例中，所述喷枪6上设有8个喷口，其中6个喷口61沿喷枪6的径向设置在喷枪管道壁上，且与径向的夹角为45°，另外2个喷口62沿喷枪6的轴向设置在喷枪6端部。且在本实施例中，所述喷口61尖部突出设置在喷枪6管壁上。本实施例中，所述环形通道21上下两侧还分别设有第二环形通道22和第三环形通道23，所述第二环形通道22与第三环形通道23与环形通道同轴设置，且第二环形通道22和第三环形通道23上设有多个通孔与环形通道连通，第二环形通道22和第三环形通道23分别连接有进气管道24。第二环形通道22和第三环形通道23用于补充辅助燃烧气体，调节整个主燃烧区的还原性气氛。本实施例的工作原理，燃料入口71输入燃料，且进气通道72输入空气、喷枪6输入氧气，位于主燃料区的燃烧器本体2在空气、氧气的辅助下进行燃烧，旋流叶轮5形成旋流，从而使得火焰稳定形成主燃烧区的循环火焰气流，保证燃烧的充分和均匀，喷枪6输送的氧气能够使得燃烧在主燃烧区停留时间增长，从而降低NOx的释放。燃烧后的混合燃料和空气在旋流的作用下向上进入第二燃烧区和第三燃烧区，再配合两层SOFA风道3,4，可降低NOx40—50mg/Nm3,出于提高炉膛温度考虑，锅炉中上SOFA风道3先开30%，如果出现负荷大幅度下降，可通过迅速关停SOFA风道3或者开启SOFA风道4的方式控制NOx，等氧量恢复正常后再恢复原来配风。当SOFA风道3开度大于75%的时候，SOFA风道4的开度在50%以下，对飞灰影响不大，同时还可以降低NOx30—50mg/Nm3,当锅炉热负荷提高并且灰渣好转以后，可尝试将SOFA风道4开启30—50%，进一步控制NOx的生成，为日后减少喷氨量摸索经验。本实施例具有的有益效果如下：1、采用空气分级燃烧结构，采用环形通道作为燃烧器本体结构，配合喷嘴集中在喷枪端部轴向或径向开设，大大减小主燃烧器区域喷口面积，喷枪内喷射氧气、燃烧管道内供应燃料，燃烧管底部进气通道供应空气，通过三者调节，维持主燃烧区域处于还原性气氛，降低NOx的生成，并增设2层SOFA风，抑制燃烧后期NOx生成。2、本技术在环形通道中部设置旋流叶轮，能够增强进气效率，提高燃烧效率。3、本技术锅炉采用低氮燃烧器后NOx排放≤400mg/Nm3。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水煤浆锅炉低氮燃烧器，其特征在于：包括设置在锅炉上的燃烧器本体和两层SOFA风道，所述燃烧器本体具有一环形通道，一与环形通道连通的燃料管道以及一与穿设于燃料管道内部的喷枪，所述环形通道设置于锅炉内部的主燃烧区，所述燃料管道位于环形通道入口段底部还设有进气通道，所述环形通道中部设有旋流叶轮，所述两层SOFA风道通过管道与环形通道连通，两层SOFA风道分别设置在锅炉内的二级燃烧区和三级燃烧区，燃料管道位于环形通道炉内段设有出口。

【技术特征摘要】
1.一种水煤浆锅炉低氮燃烧器，其特征在于：包括设置在锅炉上的燃烧器本体和两层SOFA风道，所述燃烧器本体具有一环形通道，一与环形通道连通的燃料管道以及一与穿设于燃料管道内部的喷枪，所述环形通道设置于锅炉内部的主燃烧区，所述燃料管道位于环形通道入口段底部还设有进气通道，所述环形通道中部设有旋流叶轮，所述两层SOFA风道通过管道与环形通道连通，两层SOFA风道分别设置在锅炉内的二级燃烧区和三级燃烧区，燃料管道位于环形通道炉内段设有出口。2.根据权利要求1所述的一种水煤浆锅炉低氮燃烧器，其特征在于：所述环形通道上下两面设有多个燃烧孔。3.根据权利要求2所述的一种水煤浆锅炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭东，郑福尔，
申请(专利权)人：福建清源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35