一种保温隔热穿孔吸音自复位耗能墙制造技术

本发明专利技术公开了一种保温隔热穿孔吸音自复位耗能墙，其特点是钢梁与钢柱组成的墙体框架内设有复位耗能支撑以及天地龙骨和竖向龙骨，框架两侧干挂背衬硅酸钙板的穿孔吸音板，框架内填充玻璃棉；所述穿孔吸音板背衬硅酸钙板干挂在墙面板支撑结构两侧竖向龙骨的挂槽上成为保温/吸音墙面。本发明专利技术与现有技术相比具有结构简单，保温隔热和防火吸音性能好，装配方便，简洁美观，耗能能力强，可自修复，有效减小结构残余层间位移角，降低修复成本，易于实现标准化、产业化和集成化，装配式施工避免了湿作业，尤其适用于大开间建筑的墙体结构。

【技术实现步骤摘要】
一种保温隔热穿孔吸音自复位耗能墙
本专利技术涉及建筑墙体结构
，尤其是一种保温隔热穿孔吸音自复位耗能墙。
技术介绍
目前，我国的建筑节能设计虽然满足了节能性和经济性，但对建筑的安全性和美观性重视不够，发展兼具绿色、安全、适用、经济、美观等优点的建筑，已经成为我国建筑设计的指导方针和行业的重要议题，然而，建筑行业的能耗过大，不利于现代社会的可持续发展。现有技术的住宅建筑和公共建筑主要以钢筋混凝土结构为主，节能设计往往采用保温砂浆等方式，其结构自重大，进深和开间相对较小，梁、柱粗大，空间利用率低，但如果减小梁柱尺寸，又扩大进深和开间尺寸，建筑抗震能力大大降低，将很难满足安全性的要求，而且震后产生的残余变形使建筑无法满足正常使用极限状态，拆除不便，拆除费用高，因而开发坚固耐久、保温隔热、防火吸声、简洁美观、易于改建、便于拆除、材料可重复利用的新型装配式结构体系，已是建筑和结构发展的重要趋势。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而设计的一种保温隔热穿孔吸音自复位耗能墙，采用设置复位耗能支撑的墙体框架结构，其内填充玻璃棉，两侧墙面为背衬硅酸钙板的穿孔吸音板，利用复位耗能支撑实现受压和受拉的自复位，支撑传力为墙体节省出来的大空间可填充保温隔热材料，墙面可干挂穿孔吸音板，大大提高了建筑的安全性、适用性和美观性，具有耗能能力强，可自修复、可装配、保温隔热、防火吸音、简洁美观等优点，有效减小结构残余层间位移角，降低修复成本，尤其适用于大开间建筑的墙体结构。本专利技术的目的是这样实现的：一种保温隔热穿孔吸音自复位耗能墙，包括由钢梁与钢柱组成的墙体框架，以及内设有弹簧、粘弹性材料的内筒与两外筒和锚具组成的复位耗能支撑，其特点是钢梁与钢柱组成的墙体框架内设有复位耗能支撑以及天地龙骨和竖向龙骨，框架两侧干挂背衬硅酸钙板的穿孔吸音板，框架内填充玻璃棉；所述复位耗能支撑斜向设置在墙体框架的内角上，且由梯形连接件分别与钢梁或钢柱固定连接，所述天地龙骨固定设置在钢梁内侧的翼缘上，且与若干竖向龙骨固定连接成墙面板支撑结构；所述竖向龙骨的腹板上设有若干挂槽；所述穿孔吸音板上设有与若干挂槽为一一对应设置的挂耳，背衬硅酸钙板的穿孔吸音板由挂耳分别干挂在墙面板支撑结构两侧竖向龙骨的挂槽上成为保温/吸音墙面。所述天地龙骨之间设有数根贯通龙骨与若干竖向龙骨为固定连接的整体加强，贯通龙骨两端分别与钢柱为固定连接。所述天地龙骨为角钢，其长度与钢梁钢梁等长。所述竖向龙骨为两端设有豁口的槽钢，豁口与天地龙骨侧面焊接，所述豁口长度与天地龙骨侧面边长相等。本专利技术与现有技术相比具有结构简单，保温隔热和防火吸音性能好，装配方便，简洁美观，耗能能力强，可自修复，有效减小结构残余层间位移角，降低修复成本，易于实现标准化、产业化和集成化，装配式施工避免了湿作业，有利于文明施工，尤其适用于大开间建筑的墙体结构。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术装配示意图；图3为图1的Ⅰ节点放大示意图；图4为图1的Ⅱ节点放大示意图；图5为复位耗能支撑结构示意图；图6为复位耗能支撑主视图；图7为梯形连接件结构示意图；图8为竖向龙骨结构示意图；图9为穿孔吸音板结构示意图；图10为图9的A-A剖视图。具体实施方式参阅附图1～图2，本专利技术由复位耗能支撑1与钢梁18和钢柱19以及天地龙骨12、竖向龙骨13、贯通龙骨14、穿孔吸音板15和硅酸钙板16组成，所述钢梁18与钢柱19组成的墙体框架内设有复位耗能支撑1以及天地龙骨12、竖向龙骨13和贯通龙骨14，框架两侧干挂背衬硅酸钙板16的穿孔吸音板15，框架内填充玻璃棉17；所述竖向龙骨13的腹板上设有若干挂槽1301；所述穿孔吸音板15上设有与若干挂槽1301为一一对应设置的挂耳1501，背衬硅酸钙板16的穿孔吸音板15由挂耳1501分别干挂在两侧竖向龙骨13的挂槽1301上成为保温/吸音墙面；所述天地龙骨12之间设有数根贯通龙骨14与若干竖向龙骨13为固定连接的整体加强，贯通龙骨14与两端钢柱19为固定连接；所述天地龙骨12为角钢，其长度与钢梁钢梁18等长。参阅附图3，所述复位耗能支撑1斜向设置在墙体框架的内角上，且由梯形连接件9分别与钢梁18或钢柱19固定连接。参阅附图4，所述天地龙骨12固定设置在钢梁18内侧的翼缘上，且与若干竖向龙骨13固定连接成墙面板支撑结构；所述竖向龙骨13的腹板上设有若干挂槽1301。参阅附图5～图6，所述复位耗能支撑1由内设有弹簧4、粘弹性材料5的内筒3与两外筒2套接，并由锚具8将其锚固连接，所述外筒2一端的两侧设有孔道103，套筒内设有挡板102；所述孔道103为轴向设置，且上、下平行对称设置在外筒2两侧的条形长槽；所述弹簧4设置在两端套接外筒2的内筒3内，弹簧4两端抵挡在外筒2内的挡板102上；所述粘弹性材料5设置在外筒2与内筒3之间的缝隙内；所述锚具8由设有穿孔的三棱柱凸块101与两高强螺栓6组成，且对称焊接在外筒2的上、下两侧；所述内筒3两侧分别设有与孔道103为对应设置的滑杆301；所述滑杆301为焊接在内筒3两侧的螺杆，内筒3由滑杆301设置在孔道103上，且由螺母11将内筒3与两外筒2为固定连接；所述高强螺栓6穿入三棱柱凸块101的两穿孔中并用锚具8锚固；所述两外筒2与内筒3安装固定后，两外筒2之间有一定水平间隔。参阅附图7，所述梯形连接件9上设有螺孔91与复位耗能支撑1一端为螺栓连接，梯形连接件9的上端面92与钢梁18或钢柱19焊接。参阅附图8，所述竖向龙骨13为两端设有豁口1302的槽钢，其腹板上设有若干挂槽1301；所述豁口1302与天地龙骨12侧面焊接，豁口1302长度与天地龙骨12侧面边长相等。参阅附图9～图10，所述穿孔吸音板15为铝板，其穿孔率按照现场实际装饰装修要求和吸音效果要求确定，穿孔吸音板15的四角对称部位设有挂耳1501，挂耳1501挂在竖龙骨13的挂槽1301上，并用硅酮结构胶粘结牢固；所述硅酸钙板16背衬于穿孔吸音板15背面，中间用结构胶粘结牢固，硅酸钙板16用于防火和防止穿孔吸音板15变形。本专利技术按下述步骤进行安装：（一）支撑的安装在钢梁18与钢柱19组成的墙体框架内装配四个复位耗能支撑1，将八个梯形连接件9分别与钢梁18或钢柱19焊接牢固，然后再将复位耗能支撑1与梯形连接件9用长螺杆10对穿固定。（二）龙骨的安装将四根天地龙骨12分别平行设置在上、下钢梁18的内侧翼缘上并焊接牢固，然后，将竖向龙骨13按照设计间距摆放，将豁口1302与天地龙骨12贴紧并焊接牢固；将通贯龙骨14按竖向龙骨13的间距设置在上、下天地龙骨12之间，并与竖向龙骨13焊接牢固，通贯龙骨14两端与钢柱19焊接。（三）墙板的安装将硅酸钙板16背衬于穿孔吸音板15并粘结牢固，然后先安装墙体一侧的穿孔吸音板15，将穿孔吸音板15的挂耳1501挂在竖向龙骨13的挂槽1301上，并用硅酮结构胶粘结牢固，在墙体框架内的空腔中填充玻璃棉17，最后安装墙体另一侧的穿孔吸音板15。本专利技术正常使用状态下，墙体处于平衡状态，墙体可起到保温、隔热、吸音的效果，当有火灾发生时，硅酸钙板16和玻璃棉17均能起到防火作用。当有地震往复作用时，墙体发生剪切变形，层间位移增大，以墙体上部的钢梁18向右，下部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温隔热穿孔吸音自复位耗能墙，包括由钢梁与钢柱组成的墙体框架，以及内设有弹簧、粘弹性材料的内筒与两外筒和锚具组成的复位耗能支撑，其特征在于钢梁与钢柱组成的墙体框架内设有复位耗能支撑以及天地龙骨和竖向龙骨，框架两侧干挂背衬硅酸钙板的穿孔吸音板，框架内填充玻璃棉；所述复位耗能支撑斜向设置在墙体框架的内角上，且由梯形连接件分别与钢梁或钢柱固定连接，所述天地龙骨固定设置在钢梁内侧的翼缘上，且与若干竖向龙骨固定连接成墙面板支撑结构；所述竖向龙骨的腹板上设有若干挂槽；所述穿孔吸音板上设有与若干挂槽为一一对应设置的挂耳，背衬硅酸钙板的穿孔吸音板由挂耳分别干挂在两侧竖向龙骨的挂槽上成为保温/吸音墙面。

【技术特征摘要】
1.一种保温隔热穿孔吸音自复位耗能墙，包括由钢梁与钢柱组成的墙体框架，以及内设有弹簧、粘弹性材料的内筒与两外筒和锚具组成的复位耗能支撑，其特征在于钢梁与钢柱组成的墙体框架内设有复位耗能支撑以及天地龙骨和竖向龙骨，框架两侧干挂背衬硅酸钙板的穿孔吸音板，框架内填充玻璃棉；所述复位耗能支撑斜向设置在墙体框架的内角上，且由梯形连接件分别与钢梁或钢柱固定连接，所述天地龙骨固定设置在钢梁内侧的翼缘上，且与若干竖向龙骨固定连接成墙面板支撑结构；所述竖向龙骨的腹板上设有若干挂槽；所述穿孔吸音板上设有与若干挂槽为一一对应设置的挂耳，背衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐艺文，王吉刚，高翔，杜新波，马丽，甄利民，
申请(专利权)人：中船第九设计研究院工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31