一种火炬气中燃料气的回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种火炬气中燃料气的回收系统，包括：压缩装置，所述压缩装置的进气口与火炬气进气管路相连；进气口与所述压缩装置的出气口相连的冷却装置；进气口与所述冷却装置的出气口相连的第一分离装置；进气口与所述第一分离装置的出气口相连的吸收塔，所述吸收塔顶部设有气相出口，底部设有溶剂出口；进气口与所述吸收塔的气相出口相连的第二分离装置，所述第二分离装置的出气口与燃料气回收管路相连；溶剂进口与所述吸收塔的溶剂出口相连的溶剂再生装置；溶剂进口与所述溶剂再生装置的溶剂出口相连的溶剂缓冲装置，所述溶剂缓冲装置的溶剂出口与吸收塔的溶剂进口相连。该回收系统能够有效脱除硫化氢，且回收燃料气直接利用。

【技术实现步骤摘要】
一种火炬气中燃料气的回收系统
本技术涉及石油化工
，更具体地说，是涉及一种火炬气中燃料气的回收系统。
技术介绍
溶剂脱除酸性气体的流程可以采用贫液一段吸收和贫液半贫液两段吸收，贫液一段吸收的流程投资省、电耗低、热耗高；贫液半贫液二段吸收的投资大、电耗高、热耗低，根据脱除不同规模的二氧化碳，采用不同的流程。溶剂对天然气的溶解度低于天然气在纯水中的溶解度，因此，MDEA脱除酸性气体的过程中，天然气的损失很低，兼有物理吸收和化学吸收的特点；同时，溶剂对二氧化碳的负载量大，稳定性较好，在使用过程中很少发生降解的现象；并且，对碳钢设备几乎无腐蚀，烃类回收率高，二氧化碳脱除精度高。纯MDEA溶剂与CO2不发生反应，但其水溶剂与CO2可按下式反应：CO2+H2O＝H++HCO3-(1)；H++R2NCH3＝R2NCH3H+(2)；式(1)受液膜控制，反应速率极慢，式(2)则为瞬间可逆反应，因此式(1)为MDEA吸收CO2的控制步骤，为加快吸收速率，在MDEA溶剂中加入1～5％的活化剂DEA(R2/NH)后，反应按下式进行：R2/NH+CO2＝R2/NCOOH(3)；R2/NCOOH+R2NCH3+H2O＝＝R2/NH+R2CH3NH+HCO3-(4)；(3)+(4)：R2NCH3+CO2+H2O＝R2CH3NH+HCO3-(5)；由式(3)～(5)可知，活化剂吸收了CO2，向液相传递CO2，大大加快了反应速度，而溶剂又被再生；MDEA分子含有一个叔胺基团，吸收CO2后生成碳酸氢盐，加热再生时远比伯仲胺生成的氨基甲酸盐所需的热量低得多。而对火炬气中酸性气体脱除得到燃料气，不仅要考虑上述流程，而且火炬气中还含有硫化氢气体，低温下与液体混合后对装置腐蚀严重，排放火炬也给环境带来重大影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种火炬气中燃料气的回收系统，采用本技术提供的回收系统能够有效脱除硫化氢，且回收燃料气直接利用。本技术提供了一种火炬气中燃料气的回收系统，包括：压缩装置，所述压缩装置的进气口与火炬气进气管路相连；进气口与所述压缩装置的出气口相连的冷却装置；进气口与所述冷却装置的出气口相连的第一分离装置；进气口与所述第一分离装置的出气口相连的吸收塔，所述吸收塔顶部设有气相出口，底部设有溶剂出口；进气口与所述吸收塔的气相出口相连的第二分离装置，所述第二分离装置的出气口与燃料气回收管路相连；溶剂进口与所述吸收塔的溶剂出口相连的溶剂再生装置；溶剂进口与所述溶剂再生装置的溶剂出口相连的溶剂缓冲装置，所述溶剂缓冲装置的溶剂出口与吸收塔的溶剂进口相连。优选的，所述冷却装置设有温度调节阀。优选的，所述第一分离装置为轻烃分离罐；所述第一分离装置的液相出口与轻烃回收管路相连。优选的，所述吸收塔设有液位调节装置。优选的，所述吸收塔的溶剂进口设有流量控制装置；所述吸收塔的溶剂出口设有第一输送装置。优选的，所述第二分离装置为残液分离罐；所述第二分离装置的残液出口与溶剂再生装置的溶剂进口相连。优选的，所述溶剂再生装置还设有硫化氢出口，所述溶剂再生装置的硫化氢出口与硫化氢回收管路相连。优选的，所述溶剂缓冲装置的溶剂出口设有第二输送装置。本技术提供了一种火炬气中燃料气的回收系统，包括：压缩装置，所述压缩装置的进气口与火炬气进气管路相连；进气口与所述压缩装置的出气口相连的冷却装置；进气口与所述冷却装置的出气口相连的第一分离装置；进气口与所述第一分离装置的出气口相连的吸收塔，所述吸收塔顶部设有气相出口，底部设有溶剂出口；进气口与所述吸收塔的气相出口相连的第二分离装置，所述第二分离装置的出气口与燃料气回收管路相连；溶剂进口与所述吸收塔的溶剂出口相连的溶剂再生装置；溶剂进口与所述溶剂再生装置的溶剂出口相连的溶剂缓冲装置，所述溶剂缓冲装置的溶剂出口与吸收塔的溶剂进口相连。本技术提供的火炬气中燃料气的回收系统能够有效脱除硫化氢，减少装置的腐蚀；并且，能够将回收的燃料气直接作为加热炉燃料进行利用，减少外采燃料用量，既减少能源浪费，又降低环境污染，同时减小成本。实验结果表明，本技术提供的火炬气中燃料气的回收系统投用后，火炬气中硫化氢含量控制在3750ppm以下，容积循环6.0t/h时，处理后得到的燃料气中硫化氢含量为0ppm，并保持稳定；并且该回收系统大大降低了环境污染、节约了外采燃料成本，经核算：硫化氢的排放量降低3691.74mg/m3，二氧化硫排放量每月可降低8830510.807kg，加热炉燃料气回收1270732.538m3。附图说明图1为本技术实施例提供的火炬气中燃料气的回收系统的结构示意图；图2为本技术实施例1提供的火炬气中燃料气的回收系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种火炬气中燃料气的回收系统，包括：压缩装置，所述压缩装置的进气口与火炬气进气管路相连；进气口与所述压缩装置的出气口相连的冷却装置；进气口与所述冷却装置的出气口相连的第一分离装置；进气口与所述第一分离装置的出气口相连的吸收塔，所述吸收塔顶部设有气相出口，底部设有溶剂出口；进气口与所述吸收塔的气相出口相连的第二分离装置，所述第二分离装置的出气口与燃料气回收管路相连；溶剂进口与所述吸收塔的溶剂出口相连的溶剂再生装置；溶剂进口与所述溶剂再生装置的溶剂出口相连的溶剂缓冲装置，所述溶剂缓冲装置的溶剂出口与吸收塔的溶剂进口相连。请参见图1，图1为本技术实施例提供的火炬气中燃料气的回收系统的结构示意图，其中，1为压缩装置，2为压缩装置的进气口，3为火炬气进气管路，4为冷却装置的进气口，5为压缩装置的出气口，6为冷却装置，7为第一分离装置的进气口，8为冷却装置的出气口，9为第一分离装置，10为吸收塔的进气口，11为第一分离装置的出气口，12为吸收塔，13为吸收塔的气相出口，14为吸收塔的溶剂出口，15为第二分离装置的进气口，16为第二分离装置，17为第二分离装置的出气口，18为燃料气回收管路，19为溶剂再生装置的溶剂进口，20为溶剂再生装置，21为溶剂缓冲装置的溶剂进口，22为溶剂再生装置的溶剂出口，23为溶剂缓冲装置，24为溶剂缓冲装置的溶剂出口，25为吸收塔的溶剂进口。在本技术中，所述火炬气中燃料气的回收系统包括压缩装置(1)、冷却装置(6)、第一分离装置(9)、吸收塔(12)、的第二分离装置(16)、溶剂再生装置(20)和溶剂缓冲装置(23)。在本技术中，所述压缩装置(1)用于提供火炬气在系统中输送的压力；所述压缩装置(1)设有进气口(2)和出气口(5)；其中，进气口(2)与火炬气进气管路(3)相连，所述火炬气进气管路(3)汇总的火炬气由进气口(2)进入压缩装置(1)进行压缩；出气口(5)与冷却装置(6)的进气口(4)相连，用于将压缩装置(1)中的火炬气排出。在本技术中，所述压缩装置(1)优选为气柜压缩机。在本技术中，所述进气口(2)和出气口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火炬气中燃料气的回收系统，包括：压缩装置，所述压缩装置的进气口与火炬气进气管路相连；进气口与所述压缩装置的出气口相连的冷却装置；进气口与所述冷却装置的出气口相连的第一分离装置；进气口与所述第一分离装置的出气口相连的吸收塔，所述吸收塔顶部设有气相出口，底部设有溶剂出口；进气口与所述吸收塔的气相出口相连的第二分离装置，所述第二分离装置的出气口与燃料气回收管路相连；溶剂进口与所述吸收塔的溶剂出口相连的溶剂再生装置；溶剂进口与所述溶剂再生装置的溶剂出口相连的溶剂缓冲装置，所述溶剂缓冲装置的溶剂出口与吸收塔的溶剂进口相连。

【技术特征摘要】
1.一种火炬气中燃料气的回收系统，包括：压缩装置，所述压缩装置的进气口与火炬气进气管路相连；进气口与所述压缩装置的出气口相连的冷却装置；进气口与所述冷却装置的出气口相连的第一分离装置；进气口与所述第一分离装置的出气口相连的吸收塔，所述吸收塔顶部设有气相出口，底部设有溶剂出口；进气口与所述吸收塔的气相出口相连的第二分离装置，所述第二分离装置的出气口与燃料气回收管路相连；溶剂进口与所述吸收塔的溶剂出口相连的溶剂再生装置；溶剂进口与所述溶剂再生装置的溶剂出口相连的溶剂缓冲装置，所述溶剂缓冲装置的溶剂出口与吸收塔的溶剂进口相连。2.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于，所述冷却装置设有温度调节阀。3.根据权利要求1所述的回收系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王姬革，栾波，王耀伟，
申请(专利权)人：山东京博石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37