燃气火炬稳压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了燃气火炬稳压阀，包括阀体、进气组件、燃气通断组件、阀芯组件、稳压组件、压盖、出气接杆，其中阀体又包括相互连通的气流腔、稳压腔，进气组件装在阀体气流腔的一端，燃气通断组件穿过阀体，燃气通断组件另一端与进气组件连接，阀体气流腔与稳压腔之间装有阀芯组件，阀体稳压腔中装有稳压组件，稳压组件与阀芯组件连接，其特征在于阀体稳压腔上部的开口由压盖封住，阀体稳压腔的下部连接出气接杆。本实用新型专利技术的目的是为了克服已有的火炬阀门在燃料压力不稳定时，会导致火炬的火焰忽高忽低的缺陷，而提供的一种在燃料压力变化时，能自动调整燃料出口开启度，使火焰基本保持稳定的稳压阀。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及稳压阀，是一种当燃气压力在一定范围内变化时，可以自动保持 出口压力基本稳定的稳压装置。
技术介绍
市场上的气体燃料一般都是由液体燃料经过气化后再供给燃烧，而火炬类产品由 于受到外形尺寸不能太大的限制，没有足够的燃料气化所需的空间，所以供给燃烧的燃料 往往呈气液混合状态，而这部分液态燃料会在任意不确定的位置随时被气化，从而导致燃 烧器前的燃料压力忽高忽低，导致火炬的火苗极不稳定。市场上已有的装置不能完全保证 火炬的燃烧稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有的火炬阀门在燃料压力不稳定时，会导致火炬 的火焰忽高忽低的缺陷，而提供的一种在燃料压力变化时，能自动调整燃料出口开启度，使 火焰基本保持稳定的稳压阀。为了解决上述存在的技术问题，本技术采用下列技术方案燃气火炬稳压阀，包括阀体、进气组件、燃气通断组件、阀芯组件、稳压组件、压盖、 出气接杆，其中阀体又包括相互连通的气流腔、稳压腔，进气组件装在阀体气流腔的一端， 燃气通断组件穿过阀体，燃气通断组件另一端与进气组件连接，阀体气流腔与稳压腔之间 装有阀芯组件，阀体稳压腔中装有稳压组件，稳压组件与阀芯组件连接，其特征在于阀体稳 压腔上部的开口由压盖封住，阀体稳压腔的下部连接出气接杆；如上所述进气组件包括进气接头、气罐连接头、进气顶杆、小弹簧；进气接头、气罐 连接头内部为空腔且二者通过通孔连接，进气接头通过螺纹与阀体气流腔的一端连接；进 气顶杆包括较粗的球柱与较细的长管，长管穿置在通孔中，球柱顶部与燃气通断组件连接； 小弹簧套住长管而设置在球柱底部与通孔之间；长管上设有气流孔，气流孔与气流腔以及 长管内部都相通；如上所述的燃气通断组件包括操作圆柱手柄、支撑圆柄、开关圆杆、环形槽、密封 圈；操作圆柱手柄、支撑圆柄连接有偏离两者圆心的开关圆杆，开关圆杆连接进气顶杆的球 柱；如上所述的操作圆柱手柄穿过阀体一侧，支撑圆柄设置在阀体相对侧的圆槽中； 操作圆柱上设有环形槽，环形槽中设置有密封圈；如上所述阀芯组件包括螺套、H型座、顶杆、复位弹簧、节流板、开度密封垫；螺套 与阀体紧固连接，节流板铆压在螺套的下端，螺套的上端设有内通孔，节流板上设有节流 孔；螺套内装有H型座，H型座与螺套内部有间隙，H型座包括上孔、下孔和中间隔断板，在 下孔内装有复位弹簧，复位弹簧另一端由节流板支撑，在上孔内装有顶杆，顶杆另一端穿过 内通孔而与稳压组件连接；在上孔内的顶杆上还套有开度密封垫；3如上所述稳压组件包括调节螺钉、上弹簧座、下弹簧座、稳压弹簧、膜片、托板、套 筒，托板由阀芯组件的顶杆支撑，托板上顶住膜片，阀体在稳压腔中设有一台阶，膜片设置 在台阶上并由套筒压住，从而膜片将稳压腔分隔成两个不透气的腔体；膜片之上设有下弹 簧座、稳压弹簧、上弹簧座，调节螺钉穿过压盖与上弹簧座连接；如上所述膜片下方的阀体稳压腔上设有气流导出孔，气流导出孔与出气接杆连 接。本技术与现有技术相比具有如下的优点1、本技术具有当进气压力变化 时自动调整进气开度，实时保证恒定的出气流量，起到稳压作用；2、本技术结构简单、 加工容易、制造成本低，便于检修。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的爆炸图；图3是本技术的俯视图；图4是图3的A-A剖面示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述燃气火炬稳压阀，包括阀体1、进气组件2、燃气通断组件3、阀芯组件4、稳压组件 5、压盖6、出气接杆7，其中阀体又包括相互连通的气流腔11、稳压腔12，进气组件2装在阀 体气流腔11的一端，燃气通断组件3穿过阀体，燃气通断组件另一端与进气组件连接，阀体 气流腔与稳压腔之间装有阀芯组件4，阀体稳压腔中装有稳压组件5，稳压组件与阀芯组件 连接，阀体稳压腔11上部的开口由压盖6封住，阀体稳压腔的下部连接出气接杆7。进气组件包括进气接头21、气罐连接头22、进气顶杆23、小弹簧24 ；进气接头、气 罐连接头内部为空腔且二者通过通孔25连接，进气接头通过螺纹与阀体气流腔11的一端 连接，气罐连接头连接装燃料的气体罐；进气顶杆包括较粗的球柱231与较细的长管232， 长管穿置在通孔25中，球柱顶部与燃气通断组件3连接；小弹簧套住长管而设置在球柱底 部与通孔之间；长管上设有气流孔233，气流孔与气流腔以及长管内部都相通。进气顶杆受 力可以向下运动，从而能够顶开气体罐的阀门，燃料顺着进气顶杆的长管内部、气流孔流到 阀体的气流腔，小弹簧能够使进气顶杆不受力时向上复位。燃气通断组件3包括操作圆柱手柄31、支撑圆柄32、开关圆杆33、环形槽34、密封 圈35 ；操作圆柱手柄、支撑圆柄连接有偏离两者圆心的开关圆杆，开关圆杆连接进气顶杆 的球柱231 ；操作圆柱手柄穿过阀体一侧，支撑圆柄设置在阀体相对侧的圆槽13中；操作圆 柱上设有环形槽34，环形槽中设置有密封圈35。旋转操作圆柱手柄，开关圆杆也做旋转运 动，由于开关圆杆是偏心的，旋转到一定角度，开关圆杆就会顶到进气顶杆，使进气顶杆向 下运动，小弹簧受压缩。密封圈35使燃料不会泄露。阀芯组件4包括螺套41、H型座42、顶杆43、复位弹簧44、节流板45、开度密封垫 46 ；螺套与阀体1紧固连接，节流板45铆压在螺套的下端，螺套的上端设有内通孔411，节 流板上设有节流孔451 ；螺套内装有H型座，H型座与螺套内部有间隙，H型座包括上孔421、4下孔422和中间隔断板423，在下孔内装有复位弹簧44，复位弹簧另一端由节流板45支撑， 在上孔内装有顶杆43，顶杆另一端穿过内通孔411而与稳压组件5连接；在上孔内的顶杆 上还套有开度密封垫46。由于开关圆杆并没有将阀体的气流腔隔断，气流经过节流板的节流孔将燃料降压 流入到螺套内，H型座与螺套内部有间隙，当顶杆受力向下运动，带动H型座及开度密封垫 向下运动，复位弹簧受压缩，开度密封垫与内通孔的距离拉开从而调整两者之间的开度，改 变燃料进入到稳压腔的量。稳压组件5包括调节螺钉51、上弹簧座52、下弹簧座53、稳压弹簧54、膜片55、托 板56、套筒57，托板由阀芯组件的顶杆43支撑，托板上顶住膜片，阀体在稳压腔中设有一台 阶15，膜片设置在台阶上并由套筒57压住，从而膜片将稳压腔分隔成两个不透气的腔体； 膜片之上设有下弹簧座53、稳压弹簧54、上弹簧座52，调节螺钉51穿过压盖6与上弹簧座 连接。阀体、膜片、压盖和调节螺钉使稳压腔形成相对密闭的可压缩的空腔；膜片具有可伸 缩弯曲的性能。需要改变出口压力时，只要旋转调节螺钉，使上弹簧座轴向移动，经稳压弹簧、下 弹簧座带动膜片轴向移动，后经托板推动顶杆移动，使H型座轴向移动，改变燃料进入阀体 稳压腔的量。所述膜片下方的阀体稳压腔上设有气流导出孔16，气流导出孔与出气接杆7连接。权利要求燃气火炬稳压阀，包括阀体(1)、进气组件(2)、燃气通断组件(3)、阀芯组件(4)、稳压组件(5)、压盖(6)、出气接杆(7)，其中阀体又包括相互连通的气流腔(11)、稳压腔(12)，进气组件(2)装在阀体气流腔(11)的一端，燃气通断组件(3)穿过阀体，燃气通断组件另一端与进气组件连接，阀体气流腔与稳压腔之间装有阀芯组件(4)，阀体稳压腔中装有稳压本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃气火炬稳压阀，包括阀体（１）、进气组件（２）、燃气通断组件（３）、阀芯组件（４）、稳压组件（５）、压盖（６）、出气接杆（７），其中阀体又包括相互连通的气流腔（１１）、稳压腔（１２），进气组件（２）装在阀体气流腔（１１）的一端，燃气通断组件（３）穿过阀体，燃气通断组件另一端与进气组件连接，阀体气流腔与稳压腔之间装有阀芯组件（４），阀体稳压腔中装有稳压组件（５），稳压组件与阀芯组件连接，其特征在于阀体稳压腔（１１）上部的开口由压盖（６）封住，阀体稳压腔的下部连接出气接杆（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄启均，任政，易洪斌，
申请(专利权)人：中山华帝燃具股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]