一种金光绒面料生产工艺制造技术

技术编号:17026689 阅读:26 留言:0更新日期:2018-01-13 15:59
本发明专利技术公开了一种金光绒面料生产工艺,它包括以下工艺流程:染色→脱水→轧车轧水→拉毛→定型,其中轧车轧水过程中先在轧槽里加入水以及加入1%的柔软剂,然后经过轧车轧干使得布面含水率均匀。该金光绒面料生产工艺不仅经济效益高,而且成品质量好,节能降耗。

【技术实现步骤摘要】
一种金光绒面料生产工艺
:本专利技术涉及纺织
,具体讲是一种金光绒面料生产工艺。
技术介绍
:金光绒面料用于家居窗帘布、汽车装饰布、沙发套布、行李箱内衬及坐垫等领域,特别是印花后更适宜宾馆、旅社、剧场等公共场所以及家居装饰,应用范围广,现有的金光绒面料的生产工艺为染色→脱水→烘干→拉毛→定型,该工艺条件下,不仅耗用蒸汽量多,生产能耗大,而且由于烘干使得布面含水率严重不均,从而导致金光绒的毛较长、不均匀,较难达到客户要求。
技术实现思路
:本专利技术所要解决的技术问题是,提供一种提升产品质量、又节能降耗的金光绒面料生产工艺。本专利技术的技术解决方案是,提供一种金光绒面料生产工艺,它包括以下工艺流程:染色→脱水→轧车轧水→拉毛→定型,其中轧车轧水过程中先在轧槽里加入水以及加入1%的柔软剂,然后经过轧车轧干使得布面含水率均匀。本专利技术相比于现有技术具有以下优点:将传统工艺中的烘干工艺改进为轧车轧水,加工一吨金光绒面料可节约蒸汽2吨,同时还能节省电力损坏,以每吨蒸汽190元计算,加上节省的几十度电,可以节约成本400余元,并且,由于改进了工艺,使得成品的毛短且均匀,完全满足客户要求。作为优选,每平米克重在170g以上的金光绒面料还在轧槽里加入0.5%的起毛剂。可以改善毛的质量。作为优选,定型工序中温度控制在190-200℃。具体实施方式:下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明:实施例1一种金光绒面料生产工艺,它包括以下工艺流程:染色→脱水→轧车轧水→拉毛→定型,其中轧车轧水过程中先在轧槽里加入水以及加入质量百分比浓度为1%的柔软剂,然后经过轧车(压力在4-5公斤)轧水使得布面含水率均匀,金光绒面料每平米克重为165g,定型工序中温度控制在190-200℃,柔软剂为脂肪酰胺类M-29柔软剂。本工艺的染色、脱水、拉毛、定型均匀传统工艺一致,包括使用的设备,上述步骤的工艺参数等。使用本工艺加工,每生产一吨金光绒面料,相比传统工艺,可节省蒸汽2吨,按热电厂每吨蒸汽190-200元计算,可节省成本400余元。经济效益非常显著,并且,生产的金光绒面料的质量也非常好,毛短且密,非常均匀,完全符合客户要求。实施例2,一种金光绒面料生产工艺,它包括以下工艺流程:染色→脱水→轧车轧水→拉毛→定型,其中轧车轧水过程中先在轧槽里加入水以及加入质量百分比浓度为1%的柔软剂和0.5%的起毛剂,然后经过轧车轧干使得布面含水率均匀,金光绒面料每平米克重为220g,定型工序中温度控制在190-200℃,起毛剂使用市售的起毛剂即可。以上仅就本专利技术较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金光绒面料生产工艺,其特征在于,它包括以下工艺流程:染色→脱水→轧车轧水→拉毛→定型,其中轧车轧水过程中先在轧槽里加入水以及加入1%的柔软剂,然后经过轧车轧干使得布面含水率均匀。

【技术特征摘要】
1.一种金光绒面料生产工艺,其特征在于,它包括以下工艺流程:染色→脱水→轧车轧水→拉毛→定型,其中轧车轧水过程中先在轧槽里加入水以及加入1%的柔软剂,然后经过轧车轧干使得布面含水率均匀。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:钮云锋严根林姚志仁
申请(专利权)人:浙江同辉纺织股份有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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