一种纺织用导纱装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纺织用导纱装置，包括导纱座和安装座，安装座上设有将其固定安装的固定结构，导纱座通过安装轴可转动安装在安装座内，导纱座包括侧板、连板和导纱杆，安装轴上套设有扭簧，扭簧的两引脚分别与安装座和侧板相连，在安装座与导纱座之间设有对导纱座可转动角度进行限制的限位结构，限位结构包括成型于侧板上的限位轴和成型于安装座侧壁板上的弧形孔，限位轴伸入弧形孔内，导纱座相对安装座转动时，限位轴在弧形孔内移动，导纱杆的中部成型有环形的导纱槽，导纱槽的槽壁为光滑的圆弧面。本发明专利技术结构简单，能为纱线提供导向的同时为纱线提供稳定的张力，从而保证出纱的稳定性，从而对产品纺织质量具有积极的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织用导纱装置
本专利技术涉及一种纺织机械技术，尤其涉及一种纺织用导纱装置。
技术介绍
导纱座是一种用于纺织机工作中纺纱管进行放纱动作导向的装置，是纺织工作中必不可少的附属装置之一，现有的导纱座包括导纱座本体和设置在导纱座上用于输送纱线的导纱杆，使纱线经过导纱座上的导纱杆行进至织针上，上述导纱座存在的问题是：纱线在行进至导纱座上的导纱杆时，导纱杆为纱线进行导向，但无法给纱线提供稳定的张力，因此现有导纱装置的结构还存在可改进之处。
技术实现思路
对此，本专利技术旨在提供一种结构合理的导纱装置，该导纱装置安装使用时能够使纱线保持绷紧，从而使得出纱更加稳定。实现本专利技术目的的技术方案是：一种纺织用导纱装置，包括导纱座和安装座，所述安装座上设有将其固定安装的固定结构，所述安装座呈“n”字形，所述导纱座通过安装轴可转动安装在所述安装座内，所述导纱座包括两平行设置的侧板、将两侧板顶端固定相连的连板和安装在两侧板之间的导纱杆，所述安装轴上套设有扭簧，所述扭簧的两引脚分别与所述安装座和所述侧板相连，在所述安装座与所述导纱座之间设有对所述导纱座可转动角度进行限制的限位结构，所述限位结构包括成型于所述侧板上的限位轴和成型于所述安装座侧壁板上的弧形孔，所述限位轴伸入所述弧形孔内，所述导纱座相对于所述安装座转动时，所述限位轴在所述弧形孔内移动，所述导纱杆为陶瓷材质，所述导纱杆的中部成型有环形的导纱槽，所述导纱槽的槽壁为光滑的圆弧面。上述技术方案中，两侧板上相对位置设有安装孔，所述安装孔内可拆卸安装有扣座，所述扣座的内端面上成型有定位插孔，所述定位插孔为盲孔，其截面形状为与所述导纱杆截面形状相匹配的圆形，所述导纱杆的端部插设在对应扣座的定位插孔中。上述技术方案中，所述扣座一体注塑成型，其上成型有弹性卡扣和抵挡面，所述抵挡面的直径大于所述安装孔的孔径，所述弹性卡扣与所述抵挡面配合将所述扣座安装在所述安装孔内。上述技术方案中，所述安装座的顶板上设有螺丝穿孔和向上凸起的定位柱。本专利技术具有积极的效果：(1)采用本专利技术中导纱装置的结构，该导纱装置安装使用时，纱线由导纱杆的导纱槽内经过，绷紧的纱线使所述扭簧处于压缩状态，在纺织过程中当纱线有松弛时，扭簧产生的复位弹力使导纱座及导纱座上的导纱杆相对于安装座转动，进而使纱线保持绷紧状态，从而保证出纱的稳定性，在导纱杆上设置扽导纱槽可以对纱线起到限制作用，从而防止纱线在导纱杆轴线方向上移动。(2)采用本专利技术中导纱装置的结构，在需要更换导纱杆时，将任一安装在侧板安装孔内的扣座从安装孔内拔出，然后更换导纱杆后将扣座安装即可，更换操作简单方便。(3)采用本专利技术中导纱装置的结构，当扣座插入安装孔内时，所述弹性卡扣扣在所述安装孔边缘与所述抵挡面配合将扣座固定在安装孔内，拆卸时将弹性卡扣挤压使其余安装孔边缘分离然后将扣座向外拔出即可，操作方便。附图说明图1为本专利技术中导纱座的立体结构示意图；图2为本专利技术中安装座的立体结构示意图；图3为本专利技术中扣座的立体结构示意图；图4为本专利技术中纺织用导纱装置的正向视图；图5为本专利技术中扣座安装在安装孔内时的局部视图。图中所示附图标记为：1-导纱座；11-安装轴；111-扭簧；12-侧板；121-安装孔；13-连板；2-安装座；3-导纱杆；31-导纱槽；41-限位轴；42-弧形孔；5-扣座；51-定位插孔；52-弹性卡扣；53-抵挡面；6-螺丝穿孔；7-定位柱。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术中的具体结构做以说明：一种纺织用导纱装置，如图1至图4所示，包括导纱座1和安装座2，所述安装座2上设有将其固定安装的固定结构，所述安装座2呈“n”字形，所述导纱座1通过安装轴11可转动安装在所述安装座2内，所述导纱座1包括两平行设置的侧板12、将两侧板12顶端固定相连的连板13和安装在两侧板12之间的导纱杆3，所述安装轴11上套设有扭簧111，所述扭簧111的两引脚分别与所述安装座2和所述侧板12相连，在所述安装座2与所述导纱座1之间设有对所述导纱座1可转动角度进行限制的限位结构，所述限位结构包括成型于所述侧板12上的限位轴41和成型于所述安装座2侧壁板上的弧形孔42，所述限位轴41伸入所述弧形孔42内，所述导纱座1相对于所述安装座2转动时，所述限位轴41在所述弧形孔42内移动，所述导纱杆3为陶瓷材质或金属材质，所述导纱杆3的中部成型有环形的导纱槽31，所述导纱槽31的槽壁为光滑的圆弧面。采用本专利技术中导纱装置的结构，该导纱装置安装使用时，纱线由导纱杆3的导纱槽31内经过，绷紧的纱线使所述扭簧111处于压缩状态，在纺织过程中当纱线有松弛时，扭簧111产生的复位弹力使导纱座1及导纱座1上的导纱杆3相对于安装座2转动，进而使纱线保持绷紧状态，从而保证出纱的稳定性，在导纱杆3上设置扽导纱槽31可以对纱线起到限制作用，从而防止纱线在导纱杆3轴线方向上移动。本实施例中，两侧板12上相对位置设有安装孔121，所述安装孔121内可拆卸安装有扣座5，所述扣座5的内端面上成型有定位插孔51，所述定位插孔51为盲孔，其截面形状为与所述导纱杆3截面形状相匹配的圆形，所述导纱杆3的端部插设在对应扣座5的定位插孔51中。采用上述结构，在需要更换导纱杆3时，将任一安装在侧板12安装孔121内的扣座5从安装孔121内拔出，然后更换导纱杆后将扣座5安装即可，更换操作简单方便。进一步，如图3、图5所示，所述扣座5一体注塑成型，其上成型有弹性卡扣52和抵挡面53，所述抵挡面53的直径大于所述安装孔121的孔径，所述弹性卡扣52与所述抵挡面53配合将所述扣座5安装在所述安装孔121内。采用本专利技术中导纱装置的结构，当扣座5插入安装孔121内时，所述弹性卡扣扣在所述安装孔边缘与所述抵挡面配合将扣座固定在安装孔内，拆卸时将弹性卡扣挤压使其余安装孔边缘分离然后将扣座向外拔出即可，操作方便。本实施例中的固定结构包括成型在所述安装座2的顶板上设有螺丝穿孔6和向上凸起的定位柱7，如图2和图4所示，在安装该导纱装置时，将安装座2上的定位柱7插入机架上的孔中，从而先确定安装座的固定位置，使安装座上的螺丝穿孔与机架上的螺纹孔对齐，然后穿入螺丝进行紧固，操作相对便捷。显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本专利技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织用导纱装置，其特征在于：包括导纱座(1)和安装座(2)，所述安装座(2)上设有将其固定安装的固定结构，所述安装座(2)呈“n”字形，所述导纱座(1)通过安装轴(11)可转动安装在所述安装座(2)内，所述导纱座(1)包括两平行设置的侧板(12)、将两侧板(12)顶端固定相连的连板(13)和安装在两侧板(12)之间的导纱杆(3)，所述安装轴(11)上套设有扭簧(111)，所述扭簧(111)的两引脚分别与所述安装座(2)和所述侧板(12)相连，在所述安装座(2)与所述导纱座(1)之间设有对所述导纱座(1)可转动角度进行限制的限位结构，所述限位结构包括成型于所述侧板(12)上的限位轴(41)和成型于所述安装座(2)侧壁板上的弧形孔(42)，所述限位轴(41)伸入所述弧形孔(42)内，所述导纱座(1)相对于所述安装座(2)转动时，所述限位轴(41)在所述弧形孔(42)内移动，所述导纱杆(3)的中部成型有环形的导纱槽(31)，所述导纱槽(31)的槽壁为光滑的圆弧面。

【技术特征摘要】
1.一种纺织用导纱装置，其特征在于：包括导纱座(1)和安装座(2)，所述安装座(2)上设有将其固定安装的固定结构，所述安装座(2)呈“n”字形，所述导纱座(1)通过安装轴(11)可转动安装在所述安装座(2)内，所述导纱座(1)包括两平行设置的侧板(12)、将两侧板(12)顶端固定相连的连板(13)和安装在两侧板(12)之间的导纱杆(3)，所述安装轴(11)上套设有扭簧(111)，所述扭簧(111)的两引脚分别与所述安装座(2)和所述侧板(12)相连，在所述安装座(2)与所述导纱座(1)之间设有对所述导纱座(1)可转动角度进行限制的限位结构，所述限位结构包括成型于所述侧板(12)上的限位轴(41)和成型于所述安装座(2)侧壁板上的弧形孔(42)，所述限位轴(41)伸入所述弧形孔(42)内，所述导纱座(1)相对于所述安装座(2)转动时，所述限位轴(41)在所述弧形孔(42)内移动，所述导纱杆(3)的中部成型有环形的导纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆利忠，
申请(专利权)人：浙江富尔顺化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33