一种加弹机及网络丝生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域，公开了一种加弹机，包括机架，还包括沿着丝条传输方向依次设置在所述机架上的进料装置、第一罗拉、止捻器、定型热箱、冷却板、摩擦加捻锭组、第二罗拉、断丝检测器、上油辊、网络喷嘴以及收线筒，还包括设置在所述机架上且将丝条输送到所述加热槽内的上丝装置。本发明专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，在加弹机上设置上丝装置，通过推动杆推动滑动座，从而使得滑动座上的锲形块抵紧在滑槽的缩口部内进行固定，从而使得滑动座上的绕线轮嵌入到加热槽，从而将丝条输送到定型热箱和冷却板内。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机及网络丝生产工艺
本专利技术涉及纺织领域，特别涉及一种加弹机及网络丝生产工艺。
技术介绍
网络丝是指通过加弹机的网络喷嘴中经喷射气流作用，丝条互相缠结而呈周期性网络点的长丝。目前，授权公告号为CN204982203U，授权公告日为2016年1月20日的中国专利公开了一种加弹机用电动生头装置，包括导轨、电机、滑块、传送带和设置在滑块上的摆杆，滑块滑动设置在导轨内，电机设置在导轨一端，电机通过电机支架固定在导轨上，电机输出轴上设置有小带轮，导轨另一端设置有滑轮，滑轮通过滑轮支架固定在导轨上，传送带绕过小带轮和滑轮且两端固定在滑块的上构成闭环。这种加弹机用电动生头装置在操作时，先使得丝条缠绕在导丝轮上，继而启动电机后通过小带轮和滑轮带动传送带转动，从而连接在传输带上的滑块随着传送带在导轨上移动，最终将通过滑轮支架连接在滑块上的导丝轮输送到所需的位置，使得导丝轮上的丝条能进入到变形热箱内，从而实现解决将丝条输送到变形热箱内的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种加弹机，也具有解决将丝条输送到变形热箱内的效果。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机，包括机架，还包括沿着丝条传输方向依次设置在所述机架上的进料装置、第一罗拉、止捻器、定型热箱、冷却板、摩擦加捻锭组、第二罗拉、断丝检测器、上油辊、网络喷嘴以及收线筒，还包括设置在所述机架上且将丝条输送到所述加热槽内的上丝装置，所述定型热箱、所述冷却板均沿着丝条的输出方向倾斜向下设置，所述定型热箱的下表面开设有多个并排分布的加热槽，所述冷却板的下表面开设有多个并排分布且分别与所述加热槽相互对应的冷却槽，所述摩擦加捻锭组供丝条进入的进入点位于所述冷却槽的延长线上，所述上丝装置包括多组设置在位于所述加热槽的较高端与所述止捻器之间的所述机架上且分别与所述加热槽相互对应的滑轨、滑移设置在所述滑轨上的滑动座、转动连接在所述滑动座上且处于所述加热槽的正下方的绕线轮、用于调节所述滑动座在所述滑轨上的位置且在调节时带动所述绕线轮嵌入到所述加热槽内的调节机构。通过采用上述方案，在将丝条输送到定型热箱的加热槽内和冷却板的冷却槽内时，先使得丝条绕过止捻器以及摩擦加捻锭组，然后将丝条绕过位于滑动座上的绕线轮；因加热槽、冷却槽以及摩擦加捻锭组供丝条的进入点位于同一直线上，此时通过调节机构对在滑轨上的滑动座的位置进行调节，此时只需使得丝条从绕线轮上的输出点也位于加强槽的延长线上，便能使得丝条嵌入到加热槽以及冷却槽内；此通过调节机构对滑动座的位置进行调节且使得绕线轮嵌入到加热槽内，此时在绕线轮上的丝条便能输送到加热槽以及冷却槽内。本专利技术的进一步设置为：所述滑轨上设置有长度方向平行于所述滑轨长度方向的滑槽，所述滑槽靠近所述加热槽的一端为沿着远离所述止捻器的方向呈缩口设置的缩口部，所述滑动座上设置有滑移连接在所述滑槽内且当所述绕线轮嵌入到所述加热槽内时与所述缩口部相抵紧的锲形块，所述调节机构包括用于推动所述滑动座向上运动且驱使所述锲形块与所述缩口部相抵紧的推动杆、驱使所述锲形块脱离所述缩口部后下滑的复位组件。通过采用上述方案，在滑动座沿着滑轨进行移动的过程中，在滑动座上的锲形块也沿着滑槽进行移动，当锲形块进入到滑槽的缩口部时，锲形块通过与缩口部相抵紧而实现对滑动座的位置进行固定，且此时在滑动座上的绕线轮也是处于加热槽内；且调节机构上中的推动杆用于推动滑动座移动且使得锲形块抵紧在缩口部内进行固定，复位组件能使得锲形块脱离缩口部，从而滑动座沿着滑轨下滑时进行复位。本专利技术的进一步设置为：所述复位组件包括中部铰接在所述滑轨上且两端分别位于所述缩口部内与所述滑轨外的驱动臂、设置在所述驱动臂与所述滑轨之间且使得所述驱动臂位于所述缩口部内的一端向上转动的第一弹性件、一端连接在所述驱动臂上且在下拉时带动所述驱动臂位于所述缩口部内的一端向下转动的拉绳；当所述锲形块抵紧在所述缩口部内时，所述驱动臂向下转动的轨迹与所述锲形块的所在位置发生干涉。通过采用上述方案，在需要使得锲形块从缩口部上脱离时，通过向下拉动拉绳，当拉绳对驱动臂的作用力克服第一弹性件的弹力后，拉绳带动驱动臂位于缩口部内的一端向下转动，且在驱动臂向下转动的过程中，驱动臂撞击到锲形块上，从而对锲形块施加向下的力，从而实现将锲形块从缩口部上脱离。本专利技术的进一步设置为：所述调节机构还包括用于限制所述锲形块的定位组件，所述定位组件包括开设在所述滑轨的侧壁上且与所述滑槽相通的限位孔、伸缩设置在所述限位孔内的定位柱、设置在所述定位柱与所述滑轨之间且驱使所述定位柱朝向所述滑槽内运动的第二弹性件、设置在所述定位柱以及所述滑轨以及所述拉绳三者之间且当所述拉绳下拉时使得所述定位柱脱离所述滑槽的联动件，所述定位柱的下表面为呈倾斜设置的倾斜面，当所述锲形块抵紧在所述缩口部内时，所述定位柱的上表面抵触在所述锲形块的下表面，所述第二弹性件的弹力小于所述第一弹性件的弹力。通过采用上述方案，因锲形块通过摩擦力抵紧在缩口部上进行固定，使得锲形块的在缩口部上的固定效果较差；此时通过使得定位组件，当锲形块在推动滑动座沿着滑轨向上移动时，锲形块先撞击到定位柱的倾斜面上使得伸缩设置在限位孔内的定位柱克服第二弹性件的弹力后脱离滑槽，当锲形块抵紧在缩口部内时，定位柱在第二弹性件的弹力作用力进入到滑槽内，从而定位住的上表面抵触在锲形块的下端面对锲形块进行限位；且因第二弹性件的弹力小于第一弹性件的弹力，使得当拉绳向下拉动且使得驱动臂撞击到锲形块的过程中，先克服第二弹性件的弹力后使得定位柱也脱离滑槽以解除对锲形块的限位，然后克服第一弹性件的弹力使得驱动臂位于缩口部内的一端向下转动后撞击锲形块，从而使得锲形块能从缩口部上脱离。本专利技术的进一步设置为：所述联动件包括转动连接在所述滑轨的侧壁上且分别位于所述限位孔上下两端的第一导向轮和第二导向轮、设置在所述定位柱上且位于所述限位孔内的穿线环，所述拉绳远离所述驱动臂的一端依次经过所述第一导向轮、穿线环、第二导向轮。通过采用上述方案，因穿线环位于限位孔的内部，而第一导向轮、第二导向轮转动连接在滑轨内，同时拉绳依次穿过第一导向轮、穿线环、第二导向轮，使得拉绳在向下拉动的过程中，拉绳先克服第二弹性件的弹性后使得定位柱脱离滑槽，且当拉绳在第一导向轮和第二导向轮之间的部分呈直线状态时，此时拉绳在下拉时不再拉动定位柱，继而拉绳继续下拉后克服第一弹性件的弹力，使得驱动臂在转动后撞击到锲形块的上端面，从而使得锲形块从缩口部上脱离。本专利技术的进一步设置为：所述进料装置包括设置在所述机架上的上料架、多个转动连接在所述上料架上且分别缠绕有丝条的放线轮、设置在所述上料架上且单独驱动所述放线轮转动的驱动电机、设置在所述上料架上且位于所述放线轮与所述第一罗拉之间的张力调节机构，所述张力调节机构包括中部铰接在所述上料架上的张力臂、设置在所述张力臂的一端且用于供丝条绕过的张力轮、设置在所述张力臂的另一端的配重块、设置在所述上料架上且位于所述张力臂上方的第一传感器、设置在所述上料架上且位于所述张力臂下方的第二传感器、设置在所述第一传感器以及所述第二传感器以及所述驱动电机三者之间的控制板，位于所述张力轮处的重力大于位于所述配重块处的重力，且在所述绕线轮上的丝条沿着所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加弹机，包括机架（1），还包括沿着丝条传输方向依次设置在所述机架（1）上的进料装置（2）、第一罗拉（3）、止捻器（4）、定型热箱（5）、冷却板（6）、摩擦加捻锭组（7）、第二罗拉（8）、断丝检测器（9）、上油辊（10）、网络喷嘴（11）以及收线筒（12），还包括设置在所述机架（1）上且将丝条输送到所述加热槽（5.1）内的上丝装置（13），其特征在于：所述定型热箱（5）、所述冷却板（6）均沿着丝条的输出方向倾斜向下设置，所述定型热箱（5）的下表面开设有多个并排分布的加热槽（5.1），所述冷却板（6）的下表面开设有多个并排分布且分别与所述加热槽（5.1）相互对应的冷却槽（6.1），所述摩擦加捻锭组（7）供丝条进入的进入点位于所述冷却槽（6.1）的延长线上，所述上丝装置（13）包括多组设置在位于所述加热槽（5.1）的较高端与所述止捻器（4）之间的所述机架（1）上且分别与所述加热槽（5.1）相互对应的滑轨（13.1）、滑移设置在所述滑轨（13.1）上的滑动座（13.2）、转动连接在所述滑动座（13.2）上且处于所述加热槽（5.1）的正下方的绕线轮（13.3）、用于调节所述滑动座（13.2）在所述滑轨（13.1）上的位置且在调节时带动所述绕线轮（13.3）嵌入到所述加热槽（5.1）内的调节机构（13.4）。...

【技术特征摘要】
1.一种加弹机，包括机架（1），还包括沿着丝条传输方向依次设置在所述机架（1）上的进料装置（2）、第一罗拉（3）、止捻器（4）、定型热箱（5）、冷却板（6）、摩擦加捻锭组（7）、第二罗拉（8）、断丝检测器（9）、上油辊（10）、网络喷嘴（11）以及收线筒（12），还包括设置在所述机架（1）上且将丝条输送到所述加热槽（5.1）内的上丝装置（13），其特征在于：所述定型热箱（5）、所述冷却板（6）均沿着丝条的输出方向倾斜向下设置，所述定型热箱（5）的下表面开设有多个并排分布的加热槽（5.1），所述冷却板（6）的下表面开设有多个并排分布且分别与所述加热槽（5.1）相互对应的冷却槽（6.1），所述摩擦加捻锭组（7）供丝条进入的进入点位于所述冷却槽（6.1）的延长线上，所述上丝装置（13）包括多组设置在位于所述加热槽（5.1）的较高端与所述止捻器（4）之间的所述机架（1）上且分别与所述加热槽（5.1）相互对应的滑轨（13.1）、滑移设置在所述滑轨（13.1）上的滑动座（13.2）、转动连接在所述滑动座（13.2）上且处于所述加热槽（5.1）的正下方的绕线轮（13.3）、用于调节所述滑动座（13.2）在所述滑轨（13.1）上的位置且在调节时带动所述绕线轮（13.3）嵌入到所述加热槽（5.1）内的调节机构（13.4）。2.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：所述滑轨（13.1）上设置有长度方向平行于所述滑轨（13.1）长度方向的滑槽（13.11），所述滑槽（13.11）靠近所述加热槽（5.1）的一端为沿着远离所述止捻器（4）的方向呈缩口设置的缩口部（13.12），所述滑动座（13.2）上设置有滑移连接在所述滑槽（13.11）内且当所述绕线轮（13.3）嵌入到所述加热槽（5.1）内时与所述缩口部（13.12）相抵紧的锲形块（13.21），所述调节机构（13.4）包括用于推动所述滑动座（13.2）向上运动且驱使所述锲形块（13.21）与所述缩口部（13.12）相抵紧的推动杆（13.41）、驱使所述锲形块（13.21）脱离所述缩口部（13.12）后下滑的复位组件（13.42）。3.根据权利要求2所述的一种加弹机，其特征在于：所述复位组件（13.42）包括中部铰接在所述滑轨（13.1）上且两端分别位于所述缩口部（13.12）内与所述滑轨（13.1）外的驱动臂（13.421）、设置在所述驱动臂（13.421）与所述滑轨（13.1）之间且使得所述驱动臂（13.421）位于所述缩口部（13.12）内的一端向上转动的第一弹性件（13.422）、一端连接在所述驱动臂（13.421）上且在下拉时带动所述驱动臂（13.421）位于所述缩口部（13.12）内的一端向下转动的拉绳（13.423）；当所述锲形块（13.21）抵紧在所述缩口部（13.12）内时，所述驱动臂（13.421）向下转动的轨迹与所述锲形块（13.21）的所在位置发生干涉。4.根据权利要求3所述的一种加弹机，其特征在于：所述调节机构（13.4）还包括用于限制所述锲形块（13.21）的定位组件（13.43），所述定位组件（13.43）包括开设在所述滑轨（13.1）的侧壁上且与所述滑槽（13.11）相通的限位孔（13.431）、伸缩设置在所述限位孔（13.431）内的定位柱（13.432）、设置在所述定位柱（13.432）与所述滑轨（13.1）之间且驱使所述定位柱（13.432）朝向所述滑槽（13.11）内运动的第二弹性件（13.433）、设置在所述定位柱（13.432）以及所述滑轨（13.1）以及所述拉绳（13.423）三者之间且当所述拉绳（13.423）下拉时使得所述定位柱（13.432）脱离所述滑槽（13.11）的联动件（13.434），所述定位柱（13.432）的下表面为呈倾斜设置的倾斜面（13.4321），当所述锲形块（13.21）抵紧在所述缩口部（13.12）内时，所述定位柱（13.432）的上表面抵触在所述锲形块（13.21）的下表面，所述第二弹性件（13.433）的弹力小于所述第一弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：寿伯英，孙章泰，孙鑫，何曙建，寿媛君，
申请(专利权)人：浙江海润丰化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33