一种高强度汽车底盘成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度汽车底盘成型工艺，包括以下步骤：S1：将80‑90份的铜按0.1‑0.3:0.2‑0.5:1的质量比分成三份，分别记作铜A、铜B和铜C；S2：将电阻熔铝炉的温度设置为600‑800℃，先加热20‑30min，再向电阻熔铝炉中加入纯铝10‑20份，并使其全部熔化，与S1中的铜A混合，加入金属熔炼炉中加热至900‑1000℃保温熔炼1‑2h后，再继续加入S1中的铜B混合，加热至1000‑1150℃保温熔炼1.5‑2.5h后，继续加入S1中的铜C混合。本发明专利技术生产工艺完善，生产效率高，绿色环保，并能够配合汽车车身的颜色进行无损换色，保证生产的汽车底盘质量好，寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度汽车底盘成型工艺
本专利技术涉及汽车
，尤其涉及一种高强度汽车底盘成型工艺。
技术介绍
汽车底盘汽车底盘由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成。底盘作用是支承、安装汽车发动机及其各部件、总成，形成汽车的整体造型，并接受发动机的动力，使汽车产生运动，保证正常行驶。现有汽车底盘的生产工艺还不够成熟，其生产效率低，成品质量不高，在汽车实际使用过程中易发生变形，因此，我们提出了一种高强度汽车底盘成型工艺用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度汽车底盘成型工艺。一种高强度汽车底盘成型工艺，包括以下步骤：S1：将80-90份的铜按0.1-0.3:0.2-0.5:1的质量比分成三份，分别记作铜A、铜B和铜C；S2：将电阻熔铝炉的温度设置为600-800℃，先加热20-30min，再向电阻熔铝炉中加入纯铝10-20份，并使其全部熔化，与S1中的铜A混合，加入金属熔炼炉中加热至900-1000℃保温熔炼1-2h后，再继续加入S1中的铜B混合，加热至1000-1150℃保温熔炼1.5-2.5h后，继续加入S1中的铜C混合，加热至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度汽车底盘成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将80‑90份的铜按0.1‑0.3:0.2‑0.5:1的质量比分成三份，分别记作铜A、铜B和铜C；S2：将电阻熔铝炉的温度设置为600‑800℃，先加热20‑30min，再向电阻熔铝炉中加入纯铝10‑20份，并使其全部熔化，与S1中的铜A混合，加入金属熔炼炉中加热至900‑1000℃保温熔炼1‑2h后，再继续加入S1中的铜B混合，加热至1000‑1150℃保温熔炼1.5‑2.5h后，继续加入S1中的铜C混合，加热至1200‑1300℃保温熔炼2‑3h，得金属液体D；S3：将10‑15份的纳米碳化硅加入到步骤S2中的金属液体D中，加热至...

【技术特征摘要】
1.一种高强度汽车底盘成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将80-90份的铜按0.1-0.3:0.2-0.5:1的质量比分成三份，分别记作铜A、铜B和铜C；S2：将电阻熔铝炉的温度设置为600-800℃，先加热20-30min，再向电阻熔铝炉中加入纯铝10-20份，并使其全部熔化，与S1中的铜A混合，加入金属熔炼炉中加热至900-1000℃保温熔炼1-2h后，再继续加入S1中的铜B混合，加热至1000-1150℃保温熔炼1.5-2.5h后，继续加入S1中的铜C混合，加热至1200-1300℃保温熔炼2-3h，得金属液体D；S3：将10-15份的纳米碳化硅加入到步骤S2中的金属液体D中，加热至1500-1700℃，边加热边以240-480r/min的转速搅拌混合20-40min，混合均匀后，降温至800-900℃，铸造成型；S4：先对铸造成型的汽车底盘进行修边处理，再打磨汽车底盘的表面，直至光滑；S5：在汽车底盘的表面喷涂含有颜料的水性TPU涂料，均匀遮盖，涂膜厚度50-80um,短波红外线30-50分钟烘烤干燥成膜，即完成整个汽车底盘的生产工艺。2.根据权利要求1所述的一种高强度汽车底盘成型工艺，其特征在于，所述S1中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珍芳，李支峰，
申请(专利权)人：安徽天裕汽车零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34