一种铝合金型材的熔炼用精炼剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金型材的熔炼用精炼剂及其制备方法，其特征在于，由以下重量份的原料配制而成：氯化锂16‑20份，氟化钙12‑16份，硝酸钠4‑8份，氯化钾8‑10份，氯化镁6‑8份，氯化锂6‑8份，氟铝酸钠10‑12份，大理石粉12‑16份，改性草木灰4‑6份。制备方法如下：a、将配方量的各组分混合均匀，充分搅拌，进行粉碎处理，粉碎可通过60‑80目；b、将a所得混合物放入坩埚中加热熔化去除结晶水，加热温度为90‑100℃，加热时间为1.5‑2小时，然后进行保温40‑60分钟；c、将b所得产物进行冷却加工，冷却至35‑45℃，得到的粒状混合物即为精炼剂。本发明专利技术提供的铝合金型材的熔炼用精炼剂及其制备方法有用量少、除杂除气效果好的特点，成本低，后处理简单等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材的熔炼用精炼剂及其制备方法
本专利技术涉及一种铝合金型材的熔炼用精炼剂及其制备方法，属于铝合金熔炼加工领域。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金在生产的过程中，溶液内的氢原子会自发形成氢气，氢气和夹杂物在铝合金溶液凝固的过程中形成气泡，使得铝合金构件产生缺陷。传统的铝合金制造过程中所使用的精炼剂，在一定程度上会影响铝合金成品的导电性、导热性以及耐腐蚀性，生产出来的合金铸件中的气孔度偏高，在铸件表面多会产生气孔，氧化杂物的比例也较高，也在一定程度上影响了合金铸件的性能。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题，提供了一种铝合金型材的熔炼用精炼剂及其制备方法，该精炼剂由以下重量份的原料配制而成：氯化锂16-20份，氟化钙12-16份，硝酸钠4-8份，氯化钾8-10份，氯化镁6-8份，氯化锂6-8份，氟铝酸钠10-12份，大理石粉12-16份，改性草木灰4-6份。制备方法如下：a、将配方量的各组分混合均匀，充分搅拌，进行粉碎处理，粉碎可通过60-80目；b、将a所得混合物放入坩埚中加热去除结晶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金型材的熔炼用精炼剂及其制备方法，其特征在于，由以下重量份的原料配制而成：氯化锂16‑20份，氟化钙12‑16份，硝酸钠4‑8份，氯化钾8‑10份，氯化镁6‑8份，氯化锂6‑8份，氟铝酸钠10‑12份，大理石粉12‑16份，改性草木灰4‑6份。制备方法如下：a、将配方量的各组分混合均匀，充分搅拌，进行粉碎处理，粉碎可通过60‑80目；b、将a所得混合物放入坩埚中加热熔化去除结晶水，加热温度为90‑100℃，加热时间为1.5‑2小时，然后进行保温40‑60分钟；c、将b所得产物进行冷却加工，冷却至35‑45℃，得到的粒状混合物即为精炼剂。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材的熔炼用精炼剂及其制备方法，其特征在于，由以下重量份的原料配制而成：氯化锂16-20份，氟化钙12-16份，硝酸钠4-8份，氯化钾8-10份，氯化镁6-8份，氯化锂6-8份，氟铝酸钠10-12份，大理石粉12-16份，改性草木灰4-6份。制备方法如下：a、将配方量的各组分混合均匀，充分搅拌，进行粉碎处理，粉碎可通过60-80目；b、将a所得混合物放入坩埚中加热熔化去除结晶水，加热温度为90-100℃，加热时间为1.5-2小时，然后进行保温40-60分钟；c、将b所得产物进行冷却加工，冷却至35-45℃，得到的粒状混合物即为精炼剂。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的熔炼用精炼剂及其制备方法，其特征在于，所述的精...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏道金，
申请(专利权)人：徐州轩辕铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32