【技术实现步骤摘要】
一种低成本225MPa级低屈服点阻尼器用钢板及钢带制备方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种低成本制造225MPa级低屈服点阻尼器用钢的制备方法。
技术介绍
阻尼器是结构被动控制中耗能减震的一种装置，在大中型钢结构某些部位（如支撑、剪力墙、连接缝或连接件）设置阻尼器装置，利用阻尼器低屈服点钢具有优良的塑性变形性能，在地震或风振时，通过阻尼器低屈服点钢发生塑性屈服滞回变形而耗散输入结构中的能量，吸收地震或风振输入结构的能量，以减小主体结构的地震反应，从而避免结构产生破坏或倒塌，达到减震控制的目的。低屈服点阻尼器钢主要用于制作消能阻尼器的主要材料，其研制、发展自20世纪90年代以来受到广泛关注，低屈服点钢既具有一定的强度，同时又具有优良的塑性及极窄的屈服范围，特别适用于设计承受大载荷的阻尼器。在本专利技术之前已经有多个关于低屈服点钢的专利技术专利，如2010年公开的专利文献CN101775536A(225MPa级抗震用低屈服强度钢及其制造方法）、CN101781736（屈服强度225MPa级抗震建筑钢及其生产方法）、2014年公开的专利文献CN10409951...
【技术保护点】
一种低成本制造225MPa级低屈服点阻尼器用钢的制备方法，其特征是，经过钢坯加热、除鳞、粗轧、精轧与冷却共4步骤，具体包括：A、将200×1500×9800mm(厚度×宽度×长度)的低碳铝镇静钢钢坯加热至1290～1310℃，保温60min后出炉；B、用高压水对步骤A的高温钢坯喷射除鳞6～8秒钟；C、将步骤B的除鳞钢坯送双机架可逆式炉卷轧机进行轧粗轧制，粗轧每道次轧制完成后反向进行下一道次的轧制，上、下轧制道次间延迟4～5秒的时间，往复轧制3道次，得粗轧钢带；D、将步骤C的粗轧钢带在轧制速度为1.9～3.4m/s的条件下进行往复精轧轧制，钢带完轧温度控制为1020～960℃...
【技术特征摘要】
1.一种低成本制造225MPa级低屈服点阻尼器用钢的制备方法，其特征是，经过钢坯加热、除鳞、粗轧、精轧与冷却共4步骤，具体包括：A、将200×1500×9800mm(厚度×宽度×长度)的低碳铝镇静钢钢坯加热至1290～1310℃，保温60min后出炉；B、用高压水对步骤A的高温钢坯喷射除鳞6～8秒钟；C、将步骤B的除鳞钢坯送双机架可逆式炉卷轧机进行轧粗轧制，粗轧每道次轧制完成后反向进行下一道次的轧制，上、下轧制道次间延迟4～5秒的时间，往复轧制3道次，得粗轧钢带；D、将步骤C的粗轧钢带在轧制速度为1.9～3.4m/s的条件下进行往复精轧轧制，钢带完轧温度控制为1020～960℃，上、下轧制道次间延迟5～6秒的时间；精轧完轧后钢带进入层流冷却段冷却辊道，以2.55～2.85m/s运行8～10s，并以一定的冷却速度将钢带冷却至880～920℃；冷却后钢带卷取成钢卷或在线剪切成板，堆冷室温即得225MPa级低屈服点阻尼器用钢卷（板）。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤A中所述的低碳铝镇静钢钢坯的化学成分为：C：0.05～0.12wt％，Si：0.01～0.05wt％，Mn：0.20～0.35wt％，Als:0.01～0.070wt％S：≤0.020wt%，P：≤0.020wt%，N：≤0.0065wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤B中所述的高压水的压力为165～185bar。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤C中，开轧温度为1250～1260℃，开轧轧制速度为1.45m/s。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤D为将步骤C的粗轧钢带在轧制速度为1.9～3.4m/s的条件下，往复精轧2道次得到厚度20～30mm钢带；钢带完轧温度控制为1020～1000℃；上、下轧制道次间延迟5～6秒的时间；精轧所得钢带进入层流冷却段，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑜，赵宇，李金柱，陈伟，马红权，文玉兵，朱雄伟，刘红兵，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53
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