一种低浓高效复合驱油组合物制造技术

本发明专利技术涉及油田采油领域，具体涉及一种低浓高效复合驱油组合物，包括以下组分：十二烷基硫酸纳、N‑十二烷基‑N‑甲基吡咯烷溴化物和部分水解聚丙烯酰胺。本发明专利技术组合物成份简单，分别采用一种阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂或可增加的非离子表面活性剂、助表面活性剂组成表面活性剂驱油组，打破了阴阳离子表面活性剂极少同时使用的禁忌，并进一步与聚合物驱油成分结合，充分利用表面活性剂驱油与聚合物驱油的优点，可全面提高采油效率。与常用的驱油组合物产品相比，本发明专利技术组合物在形成驱油溶液时，用量较少，能显著降低采油成本，产生巨大的经济效益，具有潜在的市场价值。

【技术实现步骤摘要】
一种低浓高效复合驱油组合物
本专利技术涉及油田采油领域，具体涉及一种低浓高效复合驱油组合物。
技术介绍
我国大多数油田经过一次采油、二次采油后依然有60％至70％残余油留在地下难以采出，目前已经进入了三次采油阶段。三次采油是采取物理化学的方法，改变流体的性质、相态和界面作用，扩大注入水的波及范围以提高驱油效率。目前提高采收率的化学法可以分为碱驱、聚合物驱、表面活性剂驱以及在此基础上发展起的复合驱。碱驱由于会带来一系列严重问题，比如堵塞储层、结垢、腐蚀设备及其它环境问题等，目前用的较少，甚至部分油田禁止使用碱驱。与碱驱相比，聚合物驱和表面活性剂驱有很多优点，不仅可以有效避免上述问题，聚合物可以有效增大波及系数，降低水油流度比，表面活性剂则可以大幅降低油/水界面张力及改变润湿性，二者复配使用可以有效提高采油效率并带来巨大的经济效益。目前的聚合物/表面活性剂二元复合驱油配方中存在一些不足，相关配方中表面活性剂成份复杂，在配制好的驱油溶液中活性剂质量浓度大多在0.3～0.5％，多数采用简单活性剂(3种及以上)复配并加入助表面活性剂的，其总质量浓度一般仍在0.1％以上，用量较多，而活性剂的价格远高于聚合物，因此高浓度的活性剂增大了驱油溶液的经济成本。同时二元复合驱油配方改良对于提高采油效率仍有进一步提升的空间。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是如何克服现有技术存在的不足，提供一种低浓高效的复合驱油组合物。本专利技术的技术解决方案是：一种低浓高效复合驱油组合物，包括以下组分：十二烷基硫酸纳、N-十二烷基-N-甲基吡咯烷溴化物和部分水解聚丙烯酰胺。进一步的，还包括脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、助表面活性剂短链醇进一步的，所述助表面活性剂短链醇为正C2～C6醇。进一步的，所述助表面活性剂短链醇为正丁醇。进一步的，所述十二烷基硫酸纳与N-十二烷基-N-甲基吡咯烷溴化物的质量比为1：0.67～0.25。进一步的，一种低浓高效复合驱油组合物各组分的质量份数为：十二烷基硫酸纳25～45份，N-十二烷基-N-甲基吡咯烷溴化物5～25份，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9为5～20份，助表面活性剂短链醇5～15份，部分水解聚丙烯酰胺100～300份。进一步的，一种低浓高效复合驱油组合物各组分的质量份数为：十二烷基硫酸纳40份，N-十二烷基-N-甲基吡咯烷溴化物10份，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9为10份，助表面活性剂短链醇10份，部分水解聚丙烯酰胺200份。进一步的，包括一种低浓高效复合驱油组合物形成的驱油溶液，所述十二烷基硫酸纳质量浓度为0.025～0.045％，所述N-十二烷基-N-甲基吡咯烷溴化物质量浓度为0.005～0.025％，所述脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9质量浓度为0.005～0.02％，所述助表面活性剂短链醇质量浓度为0.005～0.015％，所述部分水解聚丙烯酰胺质量浓度为0.1～0.3％，余量为地层水。进一步的，一种低浓高效复合驱油组合物形成的驱油溶液，所述十二烷基硫酸纳质量浓度为0.04％，所述N-十二烷基-N-甲基吡咯烷溴化物质量浓度为0.01％，所述脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9质量浓度为0.01％，所述助表面活性剂短链醇质量浓度为0.01％，所述部分水解聚丙烯酰胺质量浓度为0.2％，余量为地层水。本专利技术一种低浓高效复合驱油组合物组分简单，由一种阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂或可增加的非离子表面活性剂、助表面活性剂以及聚合物驱油组分组成，与常规复合驱油组合物阴阳离子表面活性剂极少同时使用相比，本专利技术阴阳离子表面活性剂同时出现，在合理调配用量的基础上，可大大提升表面活性剂在油水界面的紧密性和有序性，大幅度降低油水界面张力，增强乳化性能；表面活性剂组分进而与聚合物组分结合，更可有效增大波及系数，降低水油流度比，使本专利技术复合驱油组合物整体上显著提高原油采收率。在使用本专利技术复合驱油组合物形成驱油溶液时，与常规产品相比，表面活性剂组分用量较少，由于表面活性剂价格较高，可以大幅度降低驱油成本，具有较高的经济效益。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术公开的一种低浓高效复合驱油组合物阳离子表面活性剂N-十二烷基-N-甲基吡咯烷溴化物1HNMR表征图。具体实施方式以下结合实施例，详细说明本专利技术一种低浓高效复合驱油组合物。一、试剂和仪器准备1、试剂准备阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠；1-溴代十二烷、甲基吡咯烷、甲苯、四氢呋喃；非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9；乙醇、正丁醇、正己醇；以上均为分析纯，并购自阿拉丁试剂公司。部分水解聚丙烯酰胺(分子量为2×107，水解度23％)购自北京恒聚化工集团有限责任公司。阴离子型表面活性剂石油磺酸盐KPS由中国石油新疆油田公司提供；两性离子型表面活性剂烷基甜菜碱JS-33由中国石油冀东油田公司提供；非离子型表面活性剂烷基糖苷APG由上海发凯化工有限公司提供。实验用原油为冀东油田原油(密度0.962g/mL，50℃时黏度608mPa·s，凝固点-0.3℃，含硫0.16wt％，含蜡4.7wt％，胶质沥青质含量27.6wt％，原油酸值3.3mgKOH/g)；实验用水根据油田地层水(Na++K+总浓度490mg/L，Mg2+浓度11mg/L，Ca2+浓度33mg/L，Cl-浓度279mg/L，SO42-浓度43mg/L，HCO3-浓度868mg/L，CO32-浓度25mg/L)配置。2、仪器准备高温高压流动试验仪，购自海安县石油科研仪器有限公司。二、阳离子表面活性剂制备阳离子表面活性剂N-十二烷基-N-甲基吡咯烷溴化物根据已有文献记载方法由实验室自主合成，具体步骤如下：(1)在搅拌、氮气保护条件下，向甲基吡咯烷的甲苯溶液中缓慢滴加1-溴代十二烷；(2)滴加完毕后，将混合物升温至75℃左右，在氮气保护下反应48h；(3)反应结束后将反应物冷却，旋转蒸发除去过量的甲苯，抽滤，用四氢呋喃对产物重结晶至少三次，最后得到白色粉末状固体；(4)将所得产物在真空干燥箱中于60℃干燥48h，用1HNMR进行表征后备用。三、实施例选择本专利技术一种低浓高效复合驱油组合物各组分及含量，溶于实验用水中，形成实施例1-14驱油溶液，成份及含量如表1所示。表1实施例1-14驱油溶液成份及含量表四、驱油效果实验1、实验步骤室内模拟驱油实验在高温高压流动试验仪上进行，具体步骤如下：(1)采用湿填法用80～100目的石英砂自制填砂岩心，记录填砂前空填砂管的质量m0g以及所填砂的质量m1g；(2)饱和实险水后，取下填砂管，称其湿重为m2g，确定人造岩心的孔隙体积；V＝(m2-m1-m0)/ρ，其中V为孔隙体积，cm3；ρ为实验水的密度，g/cm3(3)将步骤(2)中的填沙管置于65℃(油田地层温度)的恒温装置中，以2.0mL/min的速率用原油驱替岩心水，直到岩心出口刚出油为止，记录出水体积V1，确定束缚水饱和度，Sw＝(V-V1)/V×100％，Sw为束缚水饱和度，％；V2＝V-V1，V2为岩心中总的原油体积，cm3；(4)以2.0mL/min速率用实验水进行驱替，水驱油至出口含水95％以上，计算原油采收率，R＝(∑Vi)/V2，R为原油采收率，％；∑Vi为采出液中的原油的体积，cm3；(5)保持注入速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低浓高效复合驱油组合物，其特征在于包括以下组分：十二烷基硫酸纳、N‑十二烷基‑N‑甲基吡咯烷溴化物和部分水解聚丙烯酰胺。

【技术特征摘要】
1.一种低浓高效复合驱油组合物，其特征在于包括以下组分：十二烷基硫酸纳、N-十二烷基-N-甲基吡咯烷溴化物和部分水解聚丙烯酰胺。2.根据权利要求1所述的一种低浓高效复合驱油组合物，其特征在于还包括以下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、助表面活性剂短链醇。3.根据权利要求2所述的一种低浓高效复合驱油组合物，其特征在于：所述助表面活性剂短链醇为正C2～C6醇。4.根据权利要求3所述的一种低浓高效复合驱油组合物，其特征在于：所述助表面活性剂短链醇为正丁醇。5.根据权利要求1-4所述的一种低浓高效复合驱油组合物，其特征在于：所述十二烷基硫酸纳与N-十二烷基-N-甲基吡咯烷溴化物的质量比为1：0.67～0.25。6.根据权利要求2-4所述的一种低浓高效复合驱油组合物，其特征在于各组分的质量份数为：十二烷基硫酸纳25～45份，N-十二烷基-N-甲基吡咯烷溴化物5～25份，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9为0～20份，助表面活性剂短链醇0～15份，部分水解聚丙烯酰胺100～300份。7.根据权利要求6所述的一种低...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾寒，吴红燕，周洪涛，黄攀，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：山东,37