本发明专利技术公开了一种复合硅钢片漆，属于涂料技术领域。本发明专利技术产品是由无机填料、水性树脂、防沉胶液、助剂和水按比例配置而成，在配置过程中，先将先将水和防沉胶液混合后，再依次加入助剂、水性树脂和无机填料，高速分散，得分散液；将分散液转入球磨罐中，球磨后，过筛，调节粘度，包装，即得复合硅钢片漆；其中，无机填料以蓝晶石和铝矾土为主要原料；防沉胶液是由结冷胶和柠檬酸镁配置而成；助剂是由固化剂、降粘剂、润湿剂和成膜助剂等构成。本发明专利技术所得复合硅钢片漆满足“热振”要求，而且电绝缘性能优异。
【技术实现步骤摘要】
一种复合硅钢片漆
本专利技术公开了一种复合硅钢片漆，属于涂料
技术介绍
硅钢片是电机领域的重要组成部分，硅钢片漆则是硅钢片的主要绝缘材料，硅钢片漆的性能直接影响硅钢片的应用。近年来，随着人们环保意识进一步提升，水溶性硅钢片漆成为研究和应用的热点。硅钢片漆是一种用于高压电机定子铁芯的绝缘材料，它决定着定子铁芯的性能。随着电力事业的不断发展，对大型电机的需求越来越大，硅钢片漆作为电机绝缘系统的关键材料之一，对其性能要求也越来越高。传统的硅钢片漆产品都是以有机试剂为溶剂，有机溶剂在生产和使用过程中易挥发，危及生产人员的身体健康并造成环境污染。硅钢片在磁性材料中占有重要地位，主要被用作旋转电机的铁芯，需要在硅钢片表面涂覆绝缘膜，以防止铁芯叠片间发生短路而增大涡流损耗，提高其电磁性能。硅钢片漆作为一种改善材料性能的绝缘漆正日益受到大力推崇。随着电机单机容量的不断增大和电机、电器的耐热等级的提高，对定子铁芯硅钢片间绝缘提出了越来越高的要求。一般情况下，当电机起动或发生故障时易导致温度过高、铁芯短路。另外，在一些特殊的应用场合，涂层需要经过600℃工艺热处理，才能作为绝缘涂层使用。但是在600℃高温下，有机涂层中的树脂大部分已降解挥发，失去良好的附着力和绝缘能力。通常的耐高温涂层在高温（大于300℃）环境中会不同程度地碳化而引起涂层性能的衰减，尤其是在“热振”（从指定高温瞬间降低至常温的重复操作，一般要求大于10次）时涂层会开裂、脱落，难以满足实际需求。而陶瓷类涂层（硅酸盐类涂层）虽然耐高温（耐1000℃以上的高温），但无法适应“热振”的要求。目前在电机定子铁芯硅钢片绝缘技术方面都采用无机和半无机涂层，而随着人们环保意识的增强，传统的含有有机物质的硅钢片漆产生的有机溶剂挥发而带来的安全与污染问题也逐渐显现。无毒、少污染的代用品成为研究人员寻找的方向。因此，研制一种性能先进并且环保的硅钢片漆，十分重要。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是：针对传统硅钢片漆“热振”性能不佳的问题，提供了一种复合硅钢片漆。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种复合硅钢片漆，是由以下重量份数的原料组成：无机填料60～80份水性树脂40～60份防沉胶液20～30份助剂10～15份水100～200份所述无机填料是由以下重量份数的原料组成：20～30份蓝晶石，40～50份铝矾土，4～6份硅烷偶联剂；所述助剂是由以下重量份数的原料组成：2～4份固化剂，10～20份氧化硼，20～50份纳米氧化镁，4～6份降粘剂，8～10份润湿剂，10～15份成膜助剂；所述复合硅钢片漆具体配置过程为：（1）按原料组成称量各组分，先将水和防沉胶液混合后，再依次加入助剂、水性树脂和无机填料，高速分散2～4h，得分散液；（2）将分散液转入球磨罐中，球磨4～8h后，过筛，调节粘度，包装，即得复合硅钢片漆。所述水性树脂为水性醇酸树脂；所述水性醇酸树脂油量为30～50%，苯酐量为30～35%。所述防沉胶液具体配置过程为：按质量比为1：5～1：8将结冷胶与蔗糖干混搅拌10～20min，在搅拌过程中，添加结冷胶质量0.6～0.8%的柠檬酸镁，得干混料，再将干混料与水按质量比为1：40～1：60混合，加热高速剪切，即得防沉胶液。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。所述固化剂为固化剂5303、固化剂XH-806中的任意一种。所述降粘剂是由以下重量份数的原料组成：8～10份质量分数为8～10%氢氧化钠溶液，20～30份正丁醇，10～20份三乙醇胺，20～30份乙二醇，10～15份无水乙醇。所述润湿剂为甘油和原油按质量比为10：1～20：1混合而成。所述成膜助剂为海藻酸钠、酪素、明胶或聚乙烯醇中的任意一种。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术技术方案采用无机填料与有机水性树脂结合，制备得到复合的硅钢片漆，在使用过程中，固化成膜后，水性树脂可提供在正常温度使用下漆膜良好的成膜性能，而在异常高温条件下，水性有机树脂首先发生炭化，随后无机填料中蓝晶石在高温条件下发生分解和转化，形成成一部分莫来石，随着反应进行，蓝晶石分解产物可与铝矾土进一步发生反应，在硅钢片表面形成针柱状莫来石网络结构，并牢固覆盖于硅钢片表面，形成牢固绝缘层，使漆膜仍具有良好的附着力和绝缘性能，避免硅钢片受损；（2）本专利技术技术方案通过在体系中添加结冷胶，结冷胶的加入，可有效防止体系中无机的填料发生沉降，使无机填料可稳定悬浮分散于体系中，从而有利于产品的贮存，并在结冷胶配置过程中添加柠檬酸镁作为螯合剂，一方面，螯合剂的加入可避免体系中金属离子对结冷胶的干扰，防止沉淀的产生，延长产品贮存期；另一方面，螯合的金属离子可在漆膜固化过程中起到催化效果，提高漆膜内聚强度，使漆膜与基体结合牢度得到进一步提升。具体实施方式按重量份数计，依次取20～30份蓝晶石，40～50份铝矾土，4～6份硅烷偶联剂，加入球磨罐中，再按球料质量比为10：1～20：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合4～6h，得球磨料，即为无机填料；按质量比为1：5～1：8将结冷胶与蔗糖加入烧杯中，用玻璃棒干混搅拌10～20min，在搅拌过程中，向烧杯中加入结冷胶质量0.6～0.8%的柠檬酸镁，得干混料，再将干混料与去离子水按质量比为1：40～1：60混合后，于温度为85～90℃条件下，用搅拌机以800～1200r/min转速高速搅拌剪切45～60min，得防沉胶液；随后按重量份数计，依次取60～80份无机填料，40～60份水性树脂，20～30份防沉胶液，10～15份助剂，100～200份水，先将水和防沉胶液加入混料机，于温度为55～65℃，转速为600～800r/min条件下，搅拌混合20～40min后，再向混料机中依次加入助剂、水性树脂和无机填料，于转速为1400～1600r/min条件下，高速搅拌分散2～4h，得分散液；将所得分散液转入球磨罐中，按球料质量比为15：1～30：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合4～8h后，过325～500目筛，得细磨分散液，并于温度为20～25℃条件下，将细磨分散液粘度调节至100～120s，包装，即得复合硅钢片漆。所述助剂是由以下重量份数的原料组成：2～4份固化剂，10～20份氧化硼，20～50份纳米氧化镁，4～6份降粘剂，8～10份润湿剂，10～15份成膜助剂。所述水性树脂为水性醇酸树脂；所述水性醇酸树脂油量为30～50%，苯酐量为30～35%。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。所述固化剂为固化剂5303、固化剂XH-806中的任意一种。所述降粘剂是由以下重量份数的原料组成：8～10份质量分数为8～10%氢氧化钠溶液，20～30份正丁醇，10～20份三乙醇胺，20～30份乙二醇，10～15份无水乙醇。所述润湿剂为甘油和原油按质量比为10：1～20：1混合而成。所述成膜助剂为海藻酸钠、酪素、明胶或聚乙烯醇中的任意一种。实例1按重量份数计，依次取30份蓝晶石，50份铝矾土，6份硅烷偶联剂，加入球磨罐中，再按球料质量比为20：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合6h，得球磨料，即为无机填料；按质量比为1：8本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合硅钢片漆，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：无机填料 60～80份水性树脂 40～60份防沉胶液 20～30份助剂 10～15份水 100～200份所述无机填料是由以下重量份数的原料组成：20～30份蓝晶石，40～50份铝矾土，4～6份硅烷偶联剂；所述助剂是由以下重量份数的原料组成：2～4份固化剂，10～20份氧化硼，20～50份纳米氧化镁，4～6份降粘剂，8～10份润湿剂，10～15份成膜助剂；所述复合硅钢片漆具体配置过程为：（1）按原料组成称量各组分，先将水和防沉胶液混合后，再依次加入助剂、水性树脂和无机填料，高速分散2～4h，得分散液；（2）将分散液转入球磨罐中，球磨4～8h后，过筛，调节粘度，包装，即得复合硅钢片漆。
【技术特征摘要】
1.一种复合硅钢片漆，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：无机填料60～80份水性树脂40～60份防沉胶液20～30份助剂10～15份水100～200份所述无机填料是由以下重量份数的原料组成：20～30份蓝晶石，40～50份铝矾土，4～6份硅烷偶联剂；所述助剂是由以下重量份数的原料组成：2～4份固化剂，10～20份氧化硼，20～50份纳米氧化镁，4～6份降粘剂，8～10份润湿剂，10～15份成膜助剂；所述复合硅钢片漆具体配置过程为：（1）按原料组成称量各组分，先将水和防沉胶液混合后，再依次加入助剂、水性树脂和无机填料，高速分散2～4h，得分散液；（2）将分散液转入球磨罐中，球磨4～8h后，过筛，调节粘度，包装，即得复合硅钢片漆。2.根据权利要求1所述的一种复合硅钢片漆，其特征在于：所述水性树脂为水性醇酸树脂；所述水性醇酸树脂油量为30～50%，苯酐量为30～35%。3.根据权利要求1所述的一种复合硅钢片漆，其特征在于：所述防沉胶液具体配置过程为：按质量比为1：5～1：8将结...
【专利技术属性】
技术研发人员：许蘅，张琳，
申请(专利权)人：常州帝君金属构件厂，
类型：发明
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。