反刍式塑料挤出机螺杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种既能有效地缩短熔融料的流程、提高产量和塑化质量，又能大大地降低熔融料因过热而分解的几率及功率消耗的塑料挤出螺杆及螺杆挤料方法。螺杆由母螺杆和子螺杆构成。母螺杆前段的熔融段为空心螺筒、后段输送段为带动力连接轴的实心段，与常规螺杆相比其长度缩短1/3以上。子螺杆以同心圆的形式装入母螺杆的空心筒内且母螺杆空心段设置附加螺纹，形成附加螺纹槽，其螺纹槽底部按一定密度设置通孔或长孔，形成筛状底槽。优点：一是缩短了熔融料的流程；二是降低了熔融料因过热而分解的几率；三是降低了功率消耗；四是降低了材料成本和加工成本；五是缩短的长径比提高了抗扭抗弯强度。

【技术实现步骤摘要】
反刍式塑料挤出机螺杆
本技术涉及一种既能有效地缩短熔融料的流程、提高产量和塑化质量，又能大大地降低熔融料因过热而分解的几率及功率消耗的塑料挤出螺杆，属塑料挤出机部件总成制造领域。
技术介绍
现有技术中，为提高螺杆的高效输送与塑化质量，通常情况下，致力于变化螺纹形式、混练形式、长径比、转数等。由于在塑化熔融过程中存在着复杂的不同于常规流变模型的运动机理，使得产能与效率较难驾驭。多种结构形式的螺杆各自为政，尽管不断的革新，输送能力与塑化质量仍然局限在一定范围中。不足之处：一是大长径比的螺杆加工精度要求较高；二是对材料的热处理水平要求提高；三是如设计不良或加工精度不高，会对塑料产生过度剪切，生成额外的剪切热；四是大长径比的螺杆多设有异形混练段，此段既浪费了长径比又提高了加工难度；五是螺杆长度不可能继续加长；六是螺槽深度不可能过度增加。此制约了产量和塑化质量提高。
技术实现思路
设计目的：为避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种既能有效地缩短熔融料的流程、提高产量和塑化质量，又能大大地降低熔融料因过热而分解的几率及功率消耗的塑料挤出螺杆。设计方案：为了实现上述设计目的。本技术在结构设计，将母螺杆分为两段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反刍式塑料挤出机螺杆，其特征是：螺杆由母螺杆（4）和子螺杆（3）构成，母螺杆（4）前段的熔融段为空心螺筒、后段输送段为带动力连接轴（13）的实心段，子螺杆（3）以同心圆的形式装入母螺杆（4）的空心筒内且母螺杆空心段设置附加螺纹（8），形成附加螺槽（10），其螺纹槽底部按一定密度设置通孔或长孔（21），形成筛状底槽。

【技术特征摘要】
1.一种反刍式塑料挤出机螺杆，其特征是：螺杆由母螺杆（4）和子螺杆（3）构成，母螺杆（4）前段的熔融段为空心螺筒、后段输送段为带动力连接轴（13）的实心段，子螺杆（3）以同心圆的形式装入母螺杆（4）的空心筒内且母螺杆空心段设置附加螺纹（8），形成附加螺槽（10），其螺纹槽底部按一定密度设置通孔或长孔（21），形成筛状底槽。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：施经东，刘会举，
申请(专利权)人：浙江双林机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33