押出机螺杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种押出机螺杆结构，包括内杆和若干螺纹套，所述螺纹套内设置有内花键，所述内杆上设置有外花键，所述外花键与内花键相匹配，其中：所述螺纹套的两端分别设置有连接杆和连接腔，所述连接腔由外至内包括直径都相同的接入腔、横移腔和限位腔，所述连接杆的端部设置有固定球，所述固定球直径等于连接腔直径，所述限位腔与螺纹套轴心平行，所述接入腔与横移腔两侧设置有容纳连接杆移动的转动缺口，固定球的端部与螺纹套端面的距离不大于限位腔底部与螺纹套端面的距离，通过上述设置，利用连接杆与连接腔预先定位，从而使相邻两个螺纹套能够准确的对准，安装时避免错位，提高安装效率，降低安装难度。

【技术实现步骤摘要】
押出机螺杆结构
本技术涉及一种押出机，特别涉及一种押出机螺杆结构。
技术介绍
在押出机工作过程中，所需要挤出的材料具有较好的性能，因此螺杆的结构要根据所采用的材料进行调整，通常选用组合式螺杆，在内杆上套接螺纹套来进行使用，但是现有的组合式螺杆，螺纹套的安装方向无法确定，多个螺纹套之间很难准确对齐，容易发生安装错误，装拆速度慢。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安装方便、装拆速度快的押出机螺杆结构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种押出机螺杆结构，包括内杆和若干螺纹套，所述螺纹套内设置有内花键，所述内杆上设置有外花键，所述外花键与内花键相匹配，其中：所述螺纹套的两端分别设置有连接杆和连接腔，所述连接腔由外至内包括直径都相同的接入腔、横移腔和限位腔，所述连接杆的端部设置有固定球，所述固定球直径等于连接腔直径，所述限位腔与螺纹套轴心平行，所述接入腔与横移腔两侧设置有容纳连接杆移动的转动缺口，固定球的端部与螺纹套端面的距离不大于限位腔底部与螺纹套端面的距离。通过采用上述技术方案，利用连接杆依次通过接入腔和横移腔达到限位腔，当连接杆位于限位腔内时，相邻两螺纹套的螺纹周向对准，从而将两个螺纹套预先定位，安装时同时装入即可，并可以一个个螺纹套依次套接到内杆上，在前一个螺纹套未完全套入的情况将下一个螺纹套的连接杆连入上一个螺纹套的连接腔内，对准后一起推入，继续上述步骤，安装方便准确，不会出现对准错误的情况，安装效率高；转动缺口为连接杆移动提供了空间，同时会阻挡固定球的脱出；固定球先经过接入腔和横移腔移动调节位置后再进入限位腔，从而限位腔朝向螺纹套端面方向上固定球无法通过，将固定球限制在限位腔内，同时固定球与限位腔尺寸相同，也不会发生相对转动，从而保证螺纹套周向位置的固定。本技术进一步设置为：所述横移腔与限位腔呈锐角连接。通过采用上述技术方案，横移腔与限位腔形成锐角结构，在拉动两螺纹套时，固定球不会自动划入到横移腔中，不会发生转动，从而将固定球更好的限位在限位腔内。本技术进一步设置为：所述横移腔连接于限位腔的中部。通过采用上述技术方案，横移腔的连接口仅位于限位腔的一部分，只有对准横移腔且施加转动力时才会从限位腔内脱出，使得两螺纹套的连接更加稳定。本技术进一步设置为：所述螺纹套上连接杆设置有三个。本技术进一步设置为：所述连接杆与螺纹套轴心的距离相同，相邻两连接杆之间的弧度为120°。通过采用上述技术方案，三个沿周向均匀设置的连接杆与连接腔固定，三个连接杆共同受力，固定效果好，连接稳定。本技术进一步设置为：所述内杆一端的设置有连接板，所述连接板上具宽度等于固定球的圆环槽。通过采用上述技术方案，圆环槽的设置避免端部螺纹套上的固定套与连接板抵触，安装不稳定，圆环槽容纳固定球和连接杆，从而使得螺纹套端面与连接板抵触，接触面积大，连接稳定。本技术进一步设置为：所述内杆在连接板的另一端设置有锁定盘，所述锁定盘螺纹连接于内杆上并与螺纹套抵触，所述锁定盘与螺纹套之间设置有减震垫。通过采用上述技术方案，利用螺纹连接的锁定盘对螺纹套进行固定，可以提供较大压力，减震垫避免锁定盘与螺纹套刚性碰撞，避免损坏，提高螺杆使用寿命。本技术进一步设置为：所述锁定盘的圆周面上开有一带螺纹的固定孔，所述内杆上对应设置有固定槽，所述固定孔内穿设有锁定螺栓抵触于固定槽处。通过采用上述技术方案，利用螺栓将锁定盘固定在内杆上，螺栓限制锁定盘的转动，锁定盘在锁定螺栓和螺纹双重固定下与螺纹套抵触，保证对螺纹套的良好限位，结构稳定。附图说明图1为实施例的整体结构示意图；图2为实施例中内杆和螺纹套配合的剖视示意图；图3为实施例中螺纹套的侧面示意图；图4为实施例中螺纹套一端的结构示意图；图5为实施例中螺纹套另一端的结构示意图。图中：1、内杆；2、螺纹套；3、内花键；4、连接杆；5、连接腔；6、接入腔；7、横移腔；8、限位腔；9、固定球；10、连接板；11、圆环槽；12、锁定盘；13、减震垫；14、锁定螺栓；15、转动缺口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种押出机螺杆结构，参照图1和图2，包括内杆1和螺纹套2，内杆1上具有外花键，与螺纹套2上的内花键3配合，利用花键带动螺纹套2转动，传动作用力较大，牵引力较大。参照图3至图5，螺纹套2的两端分别设有连接杆4和连接腔5，连接杆4的端部具有固定球9，连接腔5分为垂直于螺纹套2端面的接入腔6、圆心在螺纹套2轴心的圆弧形的横移腔7和平行于接入腔6的限位腔8，接入腔6、横移腔7和限位腔8具有相同的直径且等于固定球9的直径，横移腔7与限位腔8呈锐角状设置。参照图1，内杆1在螺纹套2的一端具有连接板10，连接板10内开有容纳固定球9和连接杆4的圆环槽11，另一端采用螺纹连接的锁定盘12进行固定，锁定盘12与螺纹套2之间具有减震垫13，锁定盘12的侧面还开有固定孔，固定孔内穿设有锁定螺栓14抵触在内杆1上的固定槽内。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种押出机螺杆结构，包括内杆(1)和若干螺纹套(2)，所述螺纹套(2)内设置有内花键(3)，所述内杆(1)上设置有外花键，所述外花键与内花键(3)相匹配，其特征在于：所述螺纹套(2)的两端分别设置有连接杆(4)和连接腔(5)，所述连接腔(5)由外至内包括直径都相同的接入腔(6)、横移腔(7)和限位腔(8)，所述连接杆(4)的端部设置有固定球(9)，所述固定球(9)直径等于连接腔(5)直径，所述限位腔(8)与螺纹套(2)轴心平行，所述接入腔(6)与横移腔(7)两侧设置有容纳连接杆(4)移动的转动缺口(15)，固定球(9)的端部与螺纹套(2)端面的距离不大于限位腔(8)底部与螺纹套(2)端面的距离。

【技术特征摘要】
1.一种押出机螺杆结构，包括内杆(1)和若干螺纹套(2)，所述螺纹套(2)内设置有内花键(3)，所述内杆(1)上设置有外花键，所述外花键与内花键(3)相匹配，其特征在于：所述螺纹套(2)的两端分别设置有连接杆(4)和连接腔(5)，所述连接腔(5)由外至内包括直径都相同的接入腔(6)、横移腔(7)和限位腔(8)，所述连接杆(4)的端部设置有固定球(9)，所述固定球(9)直径等于连接腔(5)直径，所述限位腔(8)与螺纹套(2)轴心平行，所述接入腔(6)与横移腔(7)两侧设置有容纳连接杆(4)移动的转动缺口(15)，固定球(9)的端部与螺纹套(2)端面的距离不大于限位腔(8)底部与螺纹套(2)端面的距离。2.根据权利要求1所述的一种押出机螺杆结构，其特征在于：所述横移腔(7)与限位腔(8)呈锐角连接。3.根据权利要求1或2所述的一种押出机螺杆结构，其特征在于：所述横移腔(7)连接于限位腔(8)的中部。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉铭，
申请(专利权)人：信电电线深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44