一种全塑复合软管片材的多层共挤流延型生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全塑复合软管片材的多层共挤流延型生产设备，其用N台挤出机和分流器将熔融状态的PE料按设定的质量比例输入共挤模头，再利用共挤模头将输入的PE料挤压成层状结构材料，以得到全塑复合软管片材，由于未采用吹塑PE膜作为原料，因此制备得到的全塑复合软管片材能够保持良好的管身回弹性手感，克服了现有技术中由于采用多层共挤吹塑PE膜通过挤出复合方式粘结成全塑复合管片材而存在的回弹性降低的问题，且制备得到的全塑复合软管片材为层状结构片材，因此能够使用印刷优势明显的平面印刷方式在其上进行印刷，所以，本实用新型专利技术能够制备出管身回弹性手感良好、能够采用平面印刷方式的全塑复合软管片材。

【技术实现步骤摘要】
一种全塑复合软管片材的多层共挤流延型生产设备
本技术涉及一种全塑复合软管片材的多层共挤流延型生产设备。
技术介绍
复合软管是在上世纪90年代陆续出现，用来代替原来的挤出管，由于其成本的优势，在日化包装中发展非常迅速。传统的挤出管是由多层PE料直接流延共挤而成，而全塑复合管则是多层共挤吹塑PE膜通过挤出复合的方式粘结在一起，由于PE膜在吹塑时经过拉伸后回弹性会下降，所以在软管管身回弹性方面，全塑复合管不如传统的挤出管；但是传统挤出管所采用的流延共挤工艺直接挤出管状半成品，而非如全塑复合管的挤出复合工艺那样制备出复合软件片材再加工为管体，因此传统挤出管需采用曲面印刷，而全塑复合管则可采用平面印刷，所以复合管无论是印刷精度、速度、多样性方面均远远优于传统的挤出管；因此需要一种结合两者优势的多层共挤流延全塑复合软管，既有良好的管身回弹性手感、又能使用印刷优势明显的平面印刷方式。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种全塑复合软管片材的多层共挤流延型生产设备。解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：一种全塑复合软管片材的多层共挤流延型生产设备，所述全塑复合软管片材为设有N层PE材料层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全塑复合软管片材的多层共挤流延型生产设备，所述全塑复合软管片材(11)为设有N层PE材料层的层状结构，其中，N为大于1的整数，其特征在于：所述的多层共挤流延型生产设备设有N台挤出机、分流器(2)、共挤模头(3)、EVOH供给装置、第一定型辊机构(4)和飞边器(5)；所述N台挤出机均用于输出熔融状态的PE料，所述分流器(2)具有N条独立通道，且该N条独立通道之间的流量比例与所述N层PE材料层之间的质量比例相等，所述N台挤出机的挤出口(1)分别与所述分流器(2)的N条独立通道的进口一一连接，所述分流器(2)的N条独立通道的出口分别与所述共挤模头(3)的N个输入口一一连接，使得所述N台挤出机输出...

【技术特征摘要】
1.一种全塑复合软管片材的多层共挤流延型生产设备，所述全塑复合软管片材(11)为设有N层PE材料层的层状结构，其中，N为大于1的整数，其特征在于：所述的多层共挤流延型生产设备设有N台挤出机、分流器(2)、共挤模头(3)、EVOH供给装置、第一定型辊机构(4)和飞边器(5)；所述N台挤出机均用于输出熔融状态的PE料，所述分流器(2)具有N条独立通道，且该N条独立通道之间的流量比例与所述N层PE材料层之间的质量比例相等，所述N台挤出机的挤出口(1)分别与所述分流器(2)的N条独立通道的进口一一连接，所述分流器(2)的N条独立通道的出口分别与所述共挤模头(3)的N个输入口一一连接，使得所述N台挤出机输出的PE料按所述质量比例输入所述共挤模头(3)中；所述EVOH供给装置用于向所述共挤模头(3)供给乙烯-乙烯醇共聚物材料，所述共挤模头(3)能够将乙烯-乙烯醇共聚物材料添加到由其任意两个相邻输入口输入的PE料之间，并能够将由其N个输入口输入的PE料连同添加的所述乙烯-乙烯醇共聚物材料挤压成层状结构材料(10)输出，所述共挤模头(3)输出的层状结构材料(10)依次通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟明，王良胜，
申请(专利权)人：广州瑞远新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44