一种新型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型模具，包括上模和下模，所述上模靠近边缘处设置有外凸环，所述外凸环与型腔之间设置有内凹环槽，所述下模对应外凸环的位置设置有匹配的外凸环槽，以及对应内凹环槽的位置设置有对应的内凸筋条，所述内凹环槽与内凸筋条的贴合面之间设置有铝合金密封垫片，所述上模上位于内凹环槽的靠近型腔的一侧设置有排气通路，所述外凸环的表面固粘接有，密封胶垫，所述外凸环上嵌接有冷却水管。该种新型模具增加了密闭结构的使用寿命和提高模具制造精度，而且在排气结构上利用分型面，降低了分型面的精度要求，缩短的模具的加工周期，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型模具
本技术涉及一种模具，具体为一种新型模具。
技术介绍
随着第三次工业革命的逼近，数字化制造、新能源和新材料都成为了目前热门话题，模具行业则凸显的尤为重要。现有的注塑模具需要承受多频次的速热、速冷、机械冲击、高温高压等作业环境，因此密封和排气成为其急需解决的问题之一，橡胶密封条密封性好但其在如此工作环境下，寿命短暂，因此消耗量极大，影响工作连续性，不利于生产的连续性，铝合金密封机构因其自身的优良机械特性能够适应较差的作业环境，但是其密封性相较于橡胶条较差，因此在要求较高的注塑工艺中不宜使用；注塑模具在注塑时需要将型腔内部的空气进行排出，否则易产生气泡，影响注塑工件质量，现有的排气方式分为两种，一是对气密性要求比较高的工艺采用额外的排气机构，但设计复杂，导致模具生产周期较长，另一种对模具气密性要求较低的工艺常采用分型面进行排气，简化结构，但对于较为精密的工件则需要提高分型面的接触间隙要求来辅助增加性强的气密性，因此我们提出一种新型模具。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型模具，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种新型模具，包括上模和下模，所述上模靠近边缘处设置有外凸环，所述外凸环与型腔之间设置有内凹环槽，所述下模对应外凸环的位置设置有匹配的外凸环槽，以及对应内凹环槽的位置设置有对应的内凸筋条，所述内凹环槽与内凸筋条的贴合面之间设置有铝合金密封垫片，所述上模上位于内凹环槽的靠近型腔的一侧设置有排气通路，所述外凸环的表面固粘接有密封胶垫，所述外凸环上嵌接有冷却水管。作为本技术的一种优选实施方式，所述下模上设置有排气通柱，且排气通柱对应上模上排气通路的位置且与排气通路连通，所述外凸环槽的内侧面设置有纵横交错的油路，且下模内部设置有润滑油道，所述润滑油道与油路连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述铝合金密封垫片截面为梯形结构。作为本技术的一种优选实施方式，所述上模上设置有浇注口，且浇注口与型腔连通。本技术所达到的有益效果是：通过将橡胶密封和铝合金密封垫片组合，并且将橡胶密封结构设置有外侧，利用分型面进行排气，这样增加了密闭结构的使用寿命和提高模具制造精度，而且在排气结构上利用分型面，即使针对精密仪器的制造工艺也可采用分型面进行排气，降低了分型面的精度要求，缩短的模具的加工周期，提高生产效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种新型模具的总装截面结构示意图；图2是本技术一种新型模具的A处放大结构示意图；图3是本技术一种新型模具的B处放大结构示意图。图中：1-上模；2-下模；3-内凹环槽；4-外凸环；5-外凹环槽；6-内凸筋条；7-浇注口；8-排气通柱；9-润滑油道；10-冷却水管；11-密封胶垫；12-油路；13-排气通路；14-铝合金密封垫片。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，一种新型模具，包括上模1和下模2，所述上模1靠近边缘处设置有外凸环4，所述外凸环4与型腔之间设置有内凹环槽3，密封胶垫远离高温区，防止高温老化加快，所述下模2对应外凸环4的位置设置有匹配的外凸环槽5，以及对应内凹环槽3的位置设置有对应的内凸筋条6，所述内凹环槽3与内凸筋条6的贴合面之间设置有铝合金密封垫片14，所述上模1上位于内凹环槽3的靠近型腔的一侧设置有排气通路13，所述外凸环4的表面固粘接有密封胶垫11，所述外凸环4上嵌接有冷却水管10，对密封胶垫11进行冷却，提高使用寿命。本实施例中，所述下模2上设置有排气通柱8，且排气通柱8对应上模1上排气通路13的位置且与排气通路13连通，方便排气，所述外凸环槽5的内侧面设置有纵横交错的油路12，且下模2内部设置有润滑油道9，所述润滑油道9与油路12连通，便于密封胶垫11与外凹环槽5之间的分离操作。本实施例中，所述铝合金密封垫片14截面为梯形结构，增加气密面，而且便于加工。本实施例中，所述上模1上设置有浇注口7，且浇注口7与型腔连通，又来浇注熔化的流体。本技术工作流程和优点：该种新型模具，可在排气通柱8的外侧出气口处设置抽气设备，比如真空泵，铝合金密封垫片14与密封胶垫11形成双重密封，提高模具的合模密封性，而且可使得密封胶垫11远离高温区，并承受较多的合模冲击，增加密封胶垫11的使用寿命，保证生产连续性，分型面要求的降低则增大利用分型面排气的适用范围，而且提高排气效率，提高工件质量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)靠近边缘处设置有外凸环(4)，所述外凸环(4)与型腔之间设置有内凹环槽(3)，所述下模(2)对应外凸环(4)的位置设置有匹配的外凸环槽(5)，以及对应内凹环槽(3)的位置设置有对应的内凸筋条(6)，所述内凹环槽(3)与内凸筋条(6)的贴合面之间设置有铝合金密封垫片(14)，所述上模(1)上位于内凹环槽(3)的靠近型腔的一侧设置有排气通路(13)，所述外凸环(4)的表面固粘接有密封胶垫(11)，所述外凸环(4)上嵌接有冷却水管(10)。

【技术特征摘要】
1.一种新型模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)靠近边缘处设置有外凸环(4)，所述外凸环(4)与型腔之间设置有内凹环槽(3)，所述下模(2)对应外凸环(4)的位置设置有匹配的外凸环槽(5)，以及对应内凹环槽(3)的位置设置有对应的内凸筋条(6)，所述内凹环槽(3)与内凸筋条(6)的贴合面之间设置有铝合金密封垫片(14)，所述上模(1)上位于内凹环槽(3)的靠近型腔的一侧设置有排气通路(13)，所述外凸环(4)的表面固粘接有密封胶垫(11)，所述外凸环(4)上嵌接有冷却水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李笑天，黄海敏，陈秋萍，陈南，王德源，丁国江，
申请(专利权)人：新昌县普利轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33