一种模仁及包括该模仁的模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模仁及包括该模仁的模具，用于生产光学镜片；所述模仁由模仁本体和本体外表面的一包裹层构成，所述包裹层硬度大于所述本体硬度。本实用新型专利技术在模仁基底本体表面设置一硬度高于基底本体的包裹层，能够提高模仁的耐磨性，以解决现有技术中存在的模仁经过长期摩擦，表面磨损容易卡在衬套内，从而导致的镜片生产质量差、生产效率低等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模仁及包括该模仁的模具
本技术涉及模具制造领域，尤其是涉及一种模仁及包含该模仁的模具。
技术介绍
光学镜片在日常生活中的用途非常广泛，从手机摄像头用镜片到隐形眼镜用医学镜片，都对光学镜片提出了非常高的精度要求。利用模具生产光学镜片是现代镜片生产中最普遍的做法。传统的光学塑胶镜片模具结构为衬套中加模仁，该模仁一般具有一个模仁入子及一个基底，该模仁与衬套之间要紧密配合，以保证模仁的安装精度。并且在制作镜片过程中，模仁在衬套内往复运动，使模仁顶部的成型面与塑胶原料挤压，形成镜片雏形。模仁一般是钢质结构，以保持良好的散热，使光学塑胶镜片快速成型。模仁与衬套间长期的相互运动产生的摩擦，会使模仁表面出现刮痕，久而久之模仁容易卡在衬套里。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中，模仁为钢质材料，表面无防划处理，长期使用后表面变得粗糙，使模仁容易卡在衬套里，一方面容易使模具损坏，另一方面拆卸处理、保养模仁会使生产效率大大降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模仁及包括该模仁的模具，以解决现有技术中存在的模仁经过长期摩擦，表面磨损容易卡在衬套内，从而导致的镜片生产质量差、生产效率低等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种模仁，用于生产光学镜片，所述模仁由模仁本体和包裹于全部或者部分本体外表面的一包裹层构成，所述包裹层硬度大于所述本体硬度。其中，所述包裹层为聚四氟乙烯层。其中，所述包裹层厚度为5微米至50微米。根据本技术的一个方面，所述模仁包括模仁基底和模仁入子，所述模仁入子的顶端具有一个成形面，所述模仁基底由基底本体和所述包裹层构成。其中，所述模仁基底和所述模仁入子都为圆柱形，所述模仁入子同轴设置于所述模仁基底上，所述模仁入子直径小于所述模仁基底，所述模仁基底沿轴向设置有排气通孔。其中，所述排气通孔设置有偶数个，所述偶数个排气通孔关于所述模仁基底的旋转中心线轴对称。其中，所述排气通孔设置为4个。其中，所述模仁基底周向表面设置有环形沟槽。其中，所述环形沟槽沿轴向均匀设置3个。本技术还提供一种模具，包括模仁机构和衬套，所述模仁机构设置于所述衬套内，所述模仁机构包括上面任一项所述的模仁。本技术的有益效果是，在模仁基底本体表面设置一硬度高于基底本体的包裹层，能够提高模仁的耐磨性，使模仁不易划伤，从而延长模仁保养间隔时间，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术模仁的立体结构示意图；图2是本技术模仁沿中心轴线的剖视图；图3是衬套沿中心轴线的剖视图；图4是本技术模仁在衬套中的状态示意图；图中100-模仁；110-模仁基底；111-基底本体；112-包裹层；113-排气通孔；114-环形沟槽；120-模仁入子；121-成形面；200-衬套；210-衬套内表面；300安装螺钉。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本技术提供了一种模仁，用于生产光学镜片。所述模仁由模仁本体和本体外表面的一包裹层构成，所述包裹层硬度大于所述本体硬度。模仁使用时设置于衬套内部，与衬套内部紧密配合，在衬套内上下运动，会与衬套内部产生摩擦。模仁本体一般为钢质结构，模仁本体外部设置的高硬度包裹层能提高模仁的耐磨性和润滑性，使模仁不易被卡在衬套里，提高生产效率。作为一种实施方式，本技术的模仁包括模仁基底和模仁入子，所述模仁入子的顶端具有一个成形面，其特征在于，所述模仁基底由基底本体和基底本体外表面一包裹层构成，所述包裹层硬度大于所述基底本体硬度。在模仁基底本体表面设置一硬度高于基底本体的包裹层，使模仁与衬套接触的部分表面具有高耐磨性，减少包裹层的使用面积，更加节省生产成本，能够也能够提高模仁的耐磨性，达到模仁不易划伤，不卡顿、从而延长模仁保养间隔时间，提高生产效率。上述的包裹层可以为所述包裹层为聚四氟乙烯层(又叫特氟龙或铁氟龙)，所述包裹层厚度为5微米至50微米。作为可选地实施方式，所述模仁基底和所述模仁入子都为圆柱形，所述模仁基底和所述模仁入子同轴设置，所述模仁入子直径小于所述模仁基底，所述模仁基底沿轴向设置有排气通孔。塑胶材料在进入模具后，会挤压模具内原有的空气。模具内位于模仁和衬套上部一般会设置排气孔，但是空气并不能非常彻底地从模具内的排气孔排出，如果空气不能排出，则会影响镜片的偏心度，使镜片质量不佳。模仁在衬套中动作时，模仁基底与衬套之间的空间气体也需要排出，设置于模仁基底上的排气通孔，使空气排出，保证模仁在衬套间顺利动作，提高产品质量。所述排气通孔设置有偶数个，所述偶数个排气通孔关于所述模仁基底的中心线轴对称排列。作为可选地实施方式，所述模仁基底周向表面设置有环形沟槽。一方面，模仁在动作过程中产生的灰尘、颗粒等会造成模仁磨损，在模仁周围设置环形沟槽，能使脏物沿沟槽流入。另一方面，环形沟槽的设计使模仁基底侧面与衬套的接触面变小，降低了模仁基底与衬套的摩擦，减少了模仁与衬套卡住的机会。下面结合附图1-4详细说明本技术模仁的具体结构。如图1-3所示，本技术提供的模仁100特别适用于光学镜片生产。包括模仁基底110和模仁入子120，所述模仁入子120的顶端具有一个成形面121。一般情况下，模仁基底110和模仁入子120都为圆柱形，且模仁入子120同轴设置于模仁基底110上。模仁入子120的顶端的成形面121为凹面或者凸面，用于形成镜片产品。模仁100使用时与衬套200配合，置于衬套200内，通过模仁100的上下运动，将衬套200上面模具内的的塑胶原料顶出，形成相应的镜片产品雏形。模仁基底110由基底本体111和基底本体111外表面一包裹层112构成。一般基底本体111为刚质材料，其硬度较强但是耐磨性不佳，模仁基底110是与衬套200接触的部分，模仁基底110外表面与衬套200内表面210在模仁100工作时会产生动摩擦，所以在基底本体111外镀一层耐磨包裹层112，例如聚四氟乙烯层等，使模仁100在衬套200内动作时更加顺畅，防止被卡住，提高模仁100使用寿命，进而提高镜片生产效率。所述包裹层采用电镀方式形成，厚度可以为1微米至1毫米。在实际生产中，厚度为5微米至50微米为最佳。作为结构的进一步优化，提高镜片的生产质量和降低模仁卡在衬套里的风险，本实施例还可以在模仁基底110大于模仁入子120的区域，沿轴向设置排气通孔113。排气通孔113可以设置为直通孔，与模仁基底110旋转中心线平行，直通模仁基底110底部。通过排气通孔113，一方面可以将塑胶原料进入模具时挤压的空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模仁，用于生产光学镜片；其特征在于，所述模仁(100)由模仁本体和包裹于全部或者部分本体外表面的一包裹层(112)构成，所述包裹层(112)硬度大于所述本体硬度。

【技术特征摘要】
1.一种模仁，用于生产光学镜片；其特征在于，所述模仁(100)由模仁本体和包裹于全部或者部分本体外表面的一包裹层(112)构成，所述包裹层(112)硬度大于所述本体硬度。2.根据权利要求1所述的模仁，其特征在于，所述包裹层(112)为聚四氟乙烯层。3.根据权利要求1所述的模仁，其特征在于，所述包裹层(112)厚度为5微米至50微米。4.根据权利要求1所述的模仁，其特征在于，所述模仁(100)包括模仁基底(110)和模仁入子(120)，所述模仁入子(120)的顶端具有一个成形面(121)，所述模仁基底(110)由基底本体(111)和所述包裹层(112)构成。5.根据权利要求4所述的模仁，其特征在于，所述模仁基底(110)和所述模仁入子(120)都为圆柱形，所述模仁入子(120...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓坚宏，
申请(专利权)人：东莞市新淳光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44