一种异形陶瓷滚压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形陶瓷滚压机，包括机架、滚压头、皮带、滚压头安装座、滚压头电机、料箱、立柱和旋转支架，滚压头安装座的一端安装有压头朝下的滚压头，另一端安装在旋转支架的滑槽内；旋转支架靠近滚压头的一端铰接在立柱上，旋转支架远离滚压头的一端上部设有第二液压缸，滚压头安装座经第二液压缸驱动在旋转支架的滑槽内前后往复运动，旋转支架远离滚压头的一端下部设有第一液压缸，旋转支架经第一液压缸驱动围绕立柱转动，所述料箱的内部设有石膏模铝套。本实用新型专利技术结构简单设计合理，成型过程稳定，能够成型较大深度及异形的产品，可有效防止废料甩出飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种异形陶瓷滚压机
本技术涉及陶瓷制造
，具体是涉及一种异形陶瓷滚压机。
技术介绍
现有的陶瓷的生产过程中需要通过滚压机滚压成型，而滚压机的滚压头需实现轴向和径向的进给，而现有技术中的滚压机结构复杂，压制成型的过程中容易导致废料甩出飞溅，因此，有必要设计一种异形陶瓷滚压机。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种异形陶瓷滚压机，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种异形陶瓷滚压机，包括机架、滚压头、皮带、滚压头安装座、滚压头电机、料箱、立柱和旋转支架，滚压头安装座的一端安装有压头朝下的滚压头，另一端安装在旋转支架的滑槽内；旋转支架靠近滚压头的一端铰接在立柱上，旋转支架远离滚压头的一端上部设有第二液压缸，滚压头安装座经第二液压缸驱动在旋转支架的滑槽内前后往复运动，旋转支架远离滚压头的一端下部设有第一液压缸，旋转支架经第一液压缸驱动围绕立柱转动，所述料箱的内部设有石膏模铝套。进一步，所述料箱的一侧设有排屑口。本技术结构简单设计合理，成型过程稳定，能够成型较大深度及异形的产品，可有效防止废料甩出飞溅。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图中，机架1、滚压头2，皮带3，滚压头安装座4，滚压头电机5，第一液压缸6，第二液压缸7，旋转支架8，料箱9，石膏模铝套10，立柱11，排屑槽12。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例1，参见图1的一种异形陶瓷滚压机，包括机架1、滚压头2、皮带3、滚压头安装座4、滚压头电机5、料箱9、立柱11和旋转支架8，滚压头安装座4的一端安装有压头朝下的滚压头2，另一端安装在旋转支架8的滑槽内；旋转支架8靠近滚压头2的一端铰接在立柱11上，旋转支架8远离滚压头2的一端上部设有第二液压缸7，滚压头安装座4经第二液压缸7驱动在旋转支架8的滑槽内前后往复运动，旋转支架8远离滚压头2的一端下部设有第一液压缸6，旋转支架8经第一液压缸6驱动围绕立柱转动，所述料箱9的内部设有石膏模铝套10，所述料箱9的一侧设有排屑口12。本技术使用时，将陶瓷坯体放置在石膏模铝套10内，通过第一液压缸6调节滚压头2的上升和下压，当到滚压头2到达石膏模铝套10内部合适的深度时，通过第二液压缸7对滚压头2水平调节对产品滚压成型，通过设计料箱9可以有效防止废料飞溅，修边后的废料通过排屑口12排出即可。本技术结构简单设计合理，成型过程稳定，能够成型较大深度及异形的产品。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形陶瓷滚压机，包括机架、滚压头、皮带、滚压头安装座、滚压头电机、料箱、立柱和旋转支架，其特征在于，滚压头安装座的一端安装有压头朝下的滚压头，另一端安装在旋转支架的滑槽内；旋转支架靠近滚压头的一端铰接在立柱上，旋转支架远离滚压头的一端上部设有第二液压缸，滚压头安装座经第二液压缸驱动在旋转支架的滑槽内前后往复运动，旋转支架远离滚压头的一端下部设有第一液压缸，旋转支架经第一液压缸驱动围绕立柱转动，所述料箱的内部设有石膏模铝套。

【技术特征摘要】
1.一种异形陶瓷滚压机，包括机架、滚压头、皮带、滚压头安装座、滚压头电机、料箱、立柱和旋转支架，其特征在于，滚压头安装座的一端安装有压头朝下的滚压头，另一端安装在旋转支架的滑槽内；旋转支架靠近滚压头的一端铰接在立柱上，旋转支架远离滚压头的一端上部设有第二液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：尧忠飞，
申请(专利权)人：江西省华星陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36