一种管料驳接头自动组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化组装设备的术领域，尤其是指一种管料驳接头自动组装机，包括机台、设于机台一侧的待加工储料箱和设于机台另一侧的成品储料箱，所述机台上设有用于传送管料的管料传送机构和用于传送驳接头的驳接头上料机构，所述管料传送机构的两侧设有管料定位机构，所述驳接头上料机构的一侧设有用于将驳接头压进到管料端口的驳接头压合机构，所述管料定位机构与驳接头压合机构之间设有用于对管料的压合端进行二次压合的点冲压机构。

【技术实现步骤摘要】
一种管料驳接头自动组装机
本技术涉及自动化组装设备的
，尤其是指一种管料驳接头自动组装机。
技术介绍
现在，圣诞树制作采用了一种塑料制品替代传统的树木制作方式，即保护的林业资源，又可重复使用，该行业呈快速发展之势。在塑料圣诞树制造过程中，需要将管料的端口安装上驳接头，才能使管料与其他组件进行装配形成圣诞树，但是如今大多数工厂都是采用人工将驳接头安装在管料的端口上，由于人工装配劳动强度大，因而会出现驳接头与管料压合的松紧度不一致，而且人工装配效率低下，制造成本高和产品质量标准难以统一。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种结构简单，能够自动化装配，生产效率高和使产品质量标准化的管料驳接头安装装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种管料驳接头自动组装机，包括机台、设于机台一侧的待加工储料箱和设于机台另一侧的成品储料箱，所述机台上设有用于传送管料的管料传送机构和用于传送驳接头的驳接头上料机构，所述管料传送机构的两侧设有管料定位机构，所述驳接头上料机构的一侧设有用于将驳接头压进到管料端口的驳接头压合机构，所述管料定位机构与驳接头压合机构之间设有用于对管料的压合端进行二次压合的点冲压机构。其中的，所述点冲压机构包括用于对管料外圆进行点冲压合的点压杆和用于驱动点压杆冲压的点压驱动装置。进一步的，所述点压杆的数量为三个，所述三个点压杆分别为第一点压杆、第二点压杆和第三点压杆。进一步的，相邻的所述点压杆之间的角度为120°。其中的，所述驳接头上料机构包括驳接头振料盘、与驳接头振料盘连接的导料板、设于导料版出料端的推料块及用于驱动推料块升降的第一升降驱动装置，所述导料板的一端与驳接头振料盘连接，所述导料板的另一端与推料块连接。其中的，所述管料定位机构包括分别设于管料传送机构两侧的两个管料支撑块、设置于管料支撑块上方的管料定位块及用于驱动管料支撑块升降的第二升降驱动装置。其中的，所述驳接头压合机构包括压合杆、设于压合杆与点冲压机构之间的驳接头纠正块及用于驱动压合杆位移的压合驱动装置，所述驳接头纠正块设有与驳接头配合的通孔。其中的，管料传送机构包括传送链、与传送链连接的钩料块、驱动传送链转动的链轮轴以及用于驱动链轮轴转动的传动装置。本技术的有益效果：本技术提供的一种管料驳接头自动组装机，在工作时，管料传送机构从待加工储料箱中将待装配的管料传送到管料定位机构，管料定位机构对管料进行稳固定位，与此同时，驳接头通过驳接头上料机构移送到与管料端口相对的位置，接着启动驳接头压合机构将驳接头压进管料端口，最后再通过点冲压机构对管料与驳接头的压合端进行二次压合，使驳接头紧固在管料的端口内，当管料安装驳接头之后，管料定位机构释放管料，让管料传送机构传送到成品储料箱。本技术的结构简单，降低劳动成本和提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的放大结构示意图。图3为图1中B处的放大结构示意图。图4为本技术的驳接头上料机构处的局部结构示意图。图5为本技术的另一结构示意图。图6为本技术的管料定位机构处的局部结构示意图。图7为本技术的点冲压机构处的局部结构示意图。附图标记说明1-管料传送机构；11-传送链；12-钩料块；13-链轮轴；14-传动装置；2-驳接头上料机构；21-驳接头振料盘；22-导料板；23-推料块；24-第一升降驱动装置；3-驳接头压合机构；31-压合杆；32-驳接头纠正块；321-通孔；33-压合驱动装置；4-管料定位机构；41-管料支撑块；42-管料定位块；43-第二升降驱动装置；5-点冲压机构；51-点压杆；52-点压驱动装置；511-第一点压杆；512-第二点压杆；513-第三点压杆；6-机台61-待加工储料箱；62-成品储料箱。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图7所示，本技术提供的一种管料驳接头自动组装机，包括机台6、设于机台6一侧的待加工储料箱61和设于机台6另一侧的成品储料箱62，所述机台6上设有有用于传送管料的管料传送机构1和用于传送驳接头的驳接头上料机构2，所述管料传送机构1的两侧设有管料定位机构4，所述驳接头上料机构2的一侧设有用于将驳接头压进到管料端口的驳接头压合机构3，所述管料定位机构4与驳接头压合机构3之间设有用于对管料的压合端进行二次压合的点冲压机构5。在工作时，管料传送机构1从待加工储料箱61中将待装配的管料传送到管料定位机构4，管料定位机构4对管料进行稳固定位，与此同时，驳接头通过驳接头上料机构2移送到与管料端口相对的位置，接着启动驳接头压合机构3将驳接头压进管料端口，最后再通过点冲压机构5对管料与驳接头的压合端进行二次压合，使驳接头紧固在管料的端口内，当管料安装驳接头之后，管料定位机构4释放管料，让管料传送机构1传送到成品储料箱62。本技术的结构简单，无需人手全自动化操作，从而降低劳动成本和提高了生产效率。本实施例中，参见图1和图7，所述点冲压机构5包括用于对管料外圆进行点冲压合的点压杆51和用于驱动点压杆51冲压的点压驱动装置52。具体的，点压驱动装置52为冲压气缸，当驳接头与管料进行二次压合时，点压驱动装置52驱动点压杆51对管料的外圆周进行点冲压，使管料的压合端产生微小形变，从而使管料的端口能够提高对驳接头的压合力，有效地使驳接头紧固在管料的端口，防止驳接头脱落。本实施例中，参见图1和图7，所述点压杆51的数量为三个，所述三个点压杆51分别为第一点压杆511、第二点压杆512和第三点压杆513。使用时，所述第一点压杆511设于管料的下方，所述第二点压杆511和第三点压杆513分别设于管料上方并分布在第一点压杆51的两侧。具体的，相邻的所述点压杆51之间的角度为120°。该结构简单紧凑，运行稳定可靠，采用三点式施力，能够使合力集中在管料圆心，从而提高了产品的生产质量和实用性。本实施例中，参见图1和图4，所述驳接头上料机构2包括驳接头振料盘21、与驳接头振料盘21连接的导料板22、设于导料板22出料端的推料块23及用于驱动推料块23升降的第一升降驱动装置24，所述导料板22的一端与驳接头振料盘21连接，所述导料板22的另一端与推料块23连接。具体的，第一升降驱动装置24为气缸或者液压缸。在工作时，驳接头振料盘21将待安装的驳接头放入导料板22，导料板21斜向推料块22设置，具有一定斜度，使驳接头在自身重力的作用下，驳接头在导料板22引导下移动到推料块23上，第一升降驱动装置24驱动推料块23上升，将驳接头移送到与管料端口相对的位置。该结构简单巧妙，制造成本低和效率高。本实施例中，参见图5和图6，所述管料定位机构4包括分别设于管料传送机构1两侧的两个管料支撑块41、设置于管料支撑块41上方的管料定位块42及用于驱动管料支撑块41升降的第二升降驱动装置43。具体的，管料支撑块41和管料定位块42均设有与管料相配合的圆弧凹槽，第二升降驱动装置43为气缸或者液压缸。在工作时，将待安装的管料放置在管料支撑块41上，第二升降驱动装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管料驳接头自动组装机，包括机台、设于机台一侧的待加工储料箱和设于机台另一侧的成品储料箱，其特征在于：所述机台上设有用于传送管料的管料传送机构和用于传送驳接头的驳接头上料机构，所述管料传送机构的两侧设有管料定位机构，所述驳接头上料机构的一侧设有用于将驳接头压进到管料端口的驳接头压合机构，所述管料定位机构与驳接头压合机构之间设有用于对管料的压合端进行二次压合的点冲压机构。

【技术特征摘要】
1.一种管料驳接头自动组装机，包括机台、设于机台一侧的待加工储料箱和设于机台另一侧的成品储料箱，其特征在于：所述机台上设有用于传送管料的管料传送机构和用于传送驳接头的驳接头上料机构，所述管料传送机构的两侧设有管料定位机构，所述驳接头上料机构的一侧设有用于将驳接头压进到管料端口的驳接头压合机构，所述管料定位机构与驳接头压合机构之间设有用于对管料的压合端进行二次压合的点冲压机构。2.根据权利要求1所述的一种管料驳接头自动组装机，其特征在于：所述点冲压机构包括用于对管料外圆进行点冲压合的点压杆和用于驱动点压杆冲压的点压驱动装置。3.根据权利要求2所述的一种管料驳接头自动组装机，其特征在于：所述点压杆的数量为三个，所述三个点压杆分别为第一点压杆、第二点压杆和第三点压杆。4.根据权利要求3所述的一种管料驳接头自动组装机，其特征在于：相邻的所述点压杆之间的角度为120°。5.根据权利要求1所述的一种管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金华，郑龙，
申请(专利权)人：东莞市九思自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44