一种固液两相流研抛不同曲率弯管类零件的夹具，是一种利用磨粒流加工技术对不同曲率弯管类零件进行加工研抛的技术，主要包括工作台、导轨、夹具、收缩杆、升降器等部分，其特征在于其导轨部分可改变角度，此功能可实现对不同弯曲率进行抛光；夹具坐落在导轨上，可根据需要选择夹具定位的位置，且夹具连接收缩杆，夹具连接升降器，并且夹具本身为弹簧夹，可对不同口径、不同高度、不同宽度、不同曲率弯管类零件进行装夹；利用该夹具进行固液两相磨粒流研抛不同曲率弯管类零件不仅降低了管的粗糙度，同时也延长了管的寿命，且结构简单，容易装夹，节约成本。
【技术实现步骤摘要】
一种固液两相流研抛不同曲率弯管类零件的夹具
本专利技术涉及一种固液两相流研抛不同曲率弯管类零件的夹具。
技术介绍
随着经济的迅速发展，我国对精密零件的应用也越来越广泛，随之衍生出磨粒流加工技术，对于一些复杂零件的抛光或者去毛刺等，传统的加工方法很难提高其光整度，比如使用人工打磨的方法进行抛光，这样对一些内孔或者细小夹缝很难起到作用，而有的零件根本无法使用传统的方法，磨粒流加工技术就是在针对这样的问题下产生的。磨粒流加工技术是一种用于复杂曲面高效、精密光整加工方法，它是以磨料流介质在压力作用下流过工件所需加工的表面，产生研磨去除作用，并能够控制工件的材料去除率，以减少工件表面的波纹度和粗糙度，达到精密加工效果。磨粒流加工技术常用于需要复杂工序手工精加工、圆角或外形不易加工的复杂曲面，以及其他方法难以加工的部位。但是，使用磨粒流加工技术对工件进行精加工之前，首先需要对工件设计一个专用的夹具，而对于同种种类不同形状的工件也需要不同的夹具，这样就会消耗人力物力，同时也会加大成本，造成诸多不便。
技术实现思路
本专利技术涉及一种固液两相流研抛不同曲率弯管类零件的夹具，使得多种不同类型不同曲率弯管类零件都可使用本夹具，且本夹具可对不同弯曲率、不同高度、不同宽度、不同长度都适用。一种固液两相流研抛不同曲率弯管类零件的夹具，其特征在于是一种通过一个工作台连接两个导轨可根据工件的大小、弯曲率、高度、宽度等进行变换位置的夹具来进行磨粒流抛光工件的加工装置。该夹具主要是一种工作台(1)通过定位孔(2)配合螺栓(3)连接左右两个导轨(4)，导轨(4)通过长螺栓(6)连接手动升降器(15)，手动升降器由平台(5)、支撑架(7)、连接板(8)、支撑柱(9)、盖板(10)、摇杆(11)、螺帽(12)、旋转手柄(13)、升降台(14)、伸缩杆(16)、夹具(17)、弹簧夹(18)、稳定接头(19)组成。工作台(1)上有多个定位孔(2)。导轨(4)通过螺栓(3)与工作台(1)配合，通过工件的形状确定导轨(4)的位置后，将螺栓(3)拧死，确保导轨(4)在加工过程中位置不变。导轨为两个配合使用，且导轨可随意根据工件形状变换位置。自动升降器由平台(5)、支撑架(7)、连接板(8)、支撑柱(9)、盖板(10)、摇杆(11)、螺帽(12)、旋转手柄(13)、升降台(14)组成。导轨(4)与平台(5)通过长螺栓(6)相配合连接，通过工件确定平台位置时，将长螺栓拧死，使其固定不动。平台(5)上有四个支撑架(7)，支撑架(7)下端配有螺纹孔，长螺栓(6)穿透平台(5)与支撑架(7)下端连接。支撑架(7)上与连接板(8)配合，连接板(8)上下两端都设有凹槽且中心位置有一个圆孔，下端凹槽与支撑架(7)配合无缝隙使用。连接板(8)上端有四个支撑柱(9)，连接板(8)的上端凹槽与支撑柱(9)下端配合无缝隙使用。支撑柱(9)与盖板(10)配合使用，盖板(10)下端有四个凹槽与支撑柱(9)上端连接，盖板中心设有螺纹圆孔配合旋转手柄(13)使用。摇杆(11)穿过螺帽(12)，且螺帽(12)与旋转手柄(13)配合使用，旋转手柄(13)穿过盖板(10)与升降台(14)连接，升降台(14)上端与连接板(8)的圆孔配合使用。伸缩杆(16)的一端与升降台(14)连接，使之紧密结合。伸缩杆(16)的另一端与夹具(17)连接。夹具(17)配合弹簧夹(18)使用，使之可随意更改宽度。稳定接头(19)安装在工件与夹具(17)接触的位置，稳定接头(19)可旋转，直接适应管的宽度。此结构为对称式结构，即两个导轨、手动升降器以及夹具部分结构完全一样，故不多做重复介绍。附图说明图1为爆炸图图2为俯视图图3为手动升降器图4为导轨图5为直管时夹具的位置工作台(1)、定位孔(2)、螺栓(3)、导轨(4)、平台(5)、长螺栓(6)、支撑架(7)、连接板(8)、支撑柱(9)、盖板(10)、摇杆(11)、螺帽(12)、旋转手柄(13)、升降台(14)、手动升降器(15)、伸缩杆(16)、夹具(17)、弹簧夹(18)、稳定接头(19)组成。具体实施方式以下通过具体实例说明本专利技术的具体实施方式，本领域技术人员可根据本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的优点及功效。一种固液两相流研抛不同曲率弯管类零件的夹具，其特征在于是一种通过一个工作台连接两个导轨可根据工件的大小、弯曲率、高度、宽度等进行变换位置的夹具来进行磨粒流抛光工件的加工装置，一种固液两相流研抛不同曲率弯管类零件的夹具，其特征在于是一种工作台(1)通过定位孔(2)配合螺栓(3)连接左右两个导轨(4)，导轨(4)通过长螺栓(6)连接手动升降器(15)，手动升降器由平台(5)由支撑架(7)、连接板(8)、支撑柱(9)、盖板(10)、摇杆(11)、螺帽(12)、旋转手柄(13)、升降台(14)、伸缩杆(16)、夹具(17)、弹簧夹(18)、稳定接头(19)组成。工作台(1)上有多个定位孔(2)，通过工件的形状确定导轨(4)的位置后，将螺栓(3)拧死，确保导轨(4)在加工过程中位置不变。导轨(4)上与手动升降器(15)通过长螺栓(6)相连接；自动升降器由平台(5)、支撑架(7)、连接板(8)、支撑柱(9)、盖板(10)、摇杆(11)、螺帽(12)、旋转手柄(13)、升降台(14)组成；导轨(4)与平台(5)通过长螺栓(6)相配合连接，通过工件确定平台位置时，将长螺栓拧死，使其固定不动，平台(5)上有四个支撑架(7)，支撑架(7)下端配有螺纹孔，长螺栓(6)穿透平台(5)与支撑架(7)下端连接；支撑架(7)上与连接板(8)配合，连接板(8)上下两端都设有凹槽且中心位置有一个圆孔，下端凹槽与支撑架(7)配合无缝隙使用，连接板(8)上端有四个支撑柱(9)，连接板(8)的上端凹槽与支撑柱(9)下端配合无缝隙使用；支撑柱(9)与盖板(10)配合使用，盖板(10)下端有四个凹槽与支撑柱(9)上端连接，盖板中心设有螺纹圆孔配合旋转手柄(13)使用；摇杆(11)穿过螺帽(12)，且螺帽(12)与旋转手柄(13)配合使用，旋转手柄(13)穿过盖板(10)与升降台(14)连接，升降台(14)上端与连接板(8)的圆孔配合使用。伸缩杆(16)的一端与升降台(14)连接，使之紧密结合；伸缩杆(16)的另一端与夹具(17)连接；夹具(17)配合弹簧夹(18)使用，使之可随意更改宽度；稳定接头(19)安装在工件与夹具(17)接触的位置，稳定接头(19)可旋转，直接适应管的宽度。此结构为对称式结构，即两个导轨、手动升降器以及夹具部分结构完全一样。实施方式1：如图所示1，当工件为90°角时，两个导轨的位置以及升降器位置的示意图，本例并不指定唯一方位。实施方式2：如图所示6，当工件为直管时，两个导轨的位置以及升降器位置的示意图，本例并不指定唯一方位。本领域技术人员应当理解，虽然本专利技术提供多个实施方式进行描述的，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案；说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施方式中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固液两相流研抛不同曲率弯管类零件的夹具，其特征在于是一种工作台(1)通过定位孔(2)配合螺栓(3)连接左右两个导轨(4)，导轨(4)通过长螺栓(6)连接手动升降器(15)，手动升降器由平台(5)、支撑架(7)、连接板(8)、支撑柱(9)、盖板(10)、摇杆(11)、螺帽(12)、旋转手柄(13)、升降台(14)、伸缩杆(16)、夹具(17)、弹簧夹(18)、稳定接头(19)组成。
【技术特征摘要】
1.一种固液两相流研抛不同曲率弯管类零件的夹具，其特征在于是一种工作台(1)通过定位孔(2)配合螺栓(3)连接左右两个导轨(4)，导轨(4)通过长螺栓(6)连接手动升降器(15)，手动升降器由平台(5)、支撑架(7)、连接板(8)、支撑柱(9)、盖板(10)、摇杆(11)、螺帽(12)、旋转手柄(13)、升降台(14)、伸缩杆(16)、夹具(17)、弹簧夹(18)、稳定接头(19)组成。2.根据权利要求1所述的一种固液两相流研抛不同曲率弯管类零件的夹具，其特征在于：工作台(1)上有多个定位孔(2)，通过工件的形状确定导轨(4)的位置后，将螺栓(3)拧死，确保导轨(4)在加工过程中位置不变。3.根据权利要求1所述的一种固液两相流研抛不同曲率弯管类零件的夹具，其特征在于：自动升降器由平台(5)、支撑架(7)、连接板(8)、支撑柱(9)、盖板(10)、摇杆(11)、螺帽(12)、旋转手柄(13)、升降台(14)组成；导轨(4)与平台(5)通过长螺栓(6)相配合连接，通过工件确定平台位置时，将长螺栓拧死，使其固定不动，平台(5)上有四个支撑架(7)，支撑架(7)下端配有螺纹孔，长螺栓(6)穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊烨，卫丽丽，张心明，胡敬磊，赵伟宏，周曾炜，刘建河，尹延路，
申请(专利权)人：长春理工大学，
类型：新型
国别省市：吉林,22
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