一种陶瓷插芯自动倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷插芯自动倒角装置，包括底座，所述底座的下端设有支脚，所述支脚的上端两侧均设有支撑柱，所述支撑柱的上端设有横板，所述横板的前侧水平设有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动安装有移动块，所述移动块的上端设有第二伸缩油缸，所述第二伸缩油缸的活塞杆贯穿移动块并固定有保护箱，所述保护箱内设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿保护箱并固定连接有夹具，所述移动块的下端两侧均设有导向杆，且两个导向杆均贯穿于保护箱，所述底座的上端设有工作台，所述工作台的上端边缘转动连接有转动板。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可以满足客户对陶瓷插芯不同角度打磨的需求，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷插芯自动倒角装置
本技术涉及陶瓷插芯加工
，尤其涉及一种陶瓷插芯自动倒角装置。
技术介绍
近年来，随着信息时代的快速发展，网络工程得到了突飞猛进的发展，网络用户逐年增加，然而网络用户对网速的要求也越来越高。因此，越来越多的网络用户都选用了能使网速传递较快的光纤传输。光纤连接器是把光纤的两个端面精密的对接起来，使发射光纤输出的光能量最大限度地耦合到接收光纤中。陶瓷插芯是这种光纤连接器的核心部件，陶瓷插芯在使用中能保证光路畅通，信号损耗小；但由于陶瓷插芯一般为体积较小的外表面呈近圆柱体结构，加上其为易碎的陶瓷材质，如对陶瓷插芯的毛坯进行倒角加工时，就需要将其夹持牢固，然后再对其进行倒角加工处理。现有的加工磨具不能自由的调节角度，使得陶瓷插芯不能根据需求进行倒角，影响加工效率和精度，为此我们提出了一种陶瓷插芯自动倒角装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷插芯自动倒角装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种陶瓷插芯自动倒角装置，包括底座，所述底座的下端设有支脚，所述支脚的上端两侧均设有支撑柱，所述支撑柱的上端设有横板，所述横板的前侧水平设有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动安装有移动块，所述移动块的上端设有第二伸缩油缸，所述第二伸缩油缸的活塞杆贯穿移动块并固定有保护箱，所述保护箱内设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿保护箱并固定连接有夹具，所述移动块的下端两侧均设有导向杆，且两个导向杆均贯穿于保护箱，所述底座的上端设有工作台，所述工作台的上端边缘转动连接有转动板，所述转动板的上端固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端固定有磨具，所述工作台的两侧均转动连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆末端均转动连接在转动板的侧壁上，其中一个支撑柱上固定有第一伸缩油缸，所述第一伸缩油缸的活塞杆末端固定在工作台的侧壁上。优选地，所述导向杆的下端设有限位块。优选地，所述保护箱的下端设有两个吹风装置，两个吹风装置分别位于夹具的两侧。优选地，所述吹风装置为吹风机。本技术中，将陶瓷插芯放置于夹具内，启动第二伸缩油缸使得夹具带动陶瓷插芯向下移动至合适位置，并根据需要打磨角度调节转动板的角度，使得磨具与陶瓷插芯形成合适的角度，再通过第一伸缩油缸水平移动工作台至合适位置，启动第二驱动电机对陶瓷插芯进行倒角，在加工过程中可以启动吹风装置清理倒角处理产生的碎屑，本技术结构简单，操作方便，可以满足客户对陶瓷插芯不同角度打磨的需求，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种陶瓷插芯自动倒角装置的结构示意图。图中：1底座、2第一伸缩油缸、3支撑柱、4电动滑轨、5横板、6移动块、7第二伸缩油缸、8第一驱动电机、9保护箱、10磨具、11第二驱动电机、12工作台、13转动板、14伸缩气缸、15夹具、16吹风装置、17支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种陶瓷插芯自动倒角装置，包括底座1，底座1的下端设有支脚17，支脚17的上端两侧均设有支撑柱3，支撑柱3的上端设有横板5，横板5的前侧水平设有电动滑轨4，电动滑轨4上滑动安装有移动块6，移动块6的上端设有第二伸缩油缸7，第二伸缩油缸7的活塞杆贯穿移动块6并固定有保护箱9，保护箱9内设有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴贯穿保护箱9并固定连接有夹具15，将陶瓷插芯放置于夹具15内，启动第二伸缩油缸7使得夹具15带动陶瓷插芯向下移动至合适位置，移动块6的下端两侧均设有导向杆，且两个导向杆均贯穿于保护箱9，底座1的上端设有工作台12，工作台12的上端边缘转动连接有转动板13，转动板13的上端固定有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出轴末端固定有磨具10，根据需要打磨角度调节转动板13的角度，使得磨具10与陶瓷插芯形成合适的角度，工作台12的两侧均转动连接有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆末端均转动连接在转动板13的侧壁上，其中一个支撑柱3上固定有第一伸缩油缸2，第一伸缩油缸2的活塞杆末端固定在工作台12的侧壁上，通过第一伸缩油缸2水平移动工作台至合适位置，启动第二驱动电机11对陶瓷插芯进行倒角。本技术中，导向杆的下端设有限位块。保护箱9的下端设有两个吹风装置16，两个吹风装置16分别位于夹具15的两侧，在加工过程中可以启动吹风装置16清理倒角处理产生的碎屑。吹风装置16为吹风机。本技术中，将陶瓷插芯放置于夹具15内，启动第二伸缩油缸7使得夹具15带动陶瓷插芯向下移动至合适位置，并根据需要打磨角度调节转动板13的角度，使得磨具10与陶瓷插芯形成合适的角度，再通过第一伸缩油缸2水平移动工作台至合适位置，启动第二驱动电机11对陶瓷插芯进行倒角，在加工过程中可以启动吹风装置16清理倒角处理产生的碎屑。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷插芯自动倒角装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的下端设有支脚（17），所述支脚（17）的上端两侧均设有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的上端设有横板（5），所述横板（5）的前侧水平设有电动滑轨（4），所述电动滑轨（4）上滑动安装有移动块（6），所述移动块（6）的上端设有第二伸缩油缸（7），所述第二伸缩油缸（7）的活塞杆贯穿移动块（6）并固定有保护箱（9），所述保护箱（9）内设有第一驱动电机（8），所述第一驱动电机（8）的输出轴贯穿保护箱（9）并固定连接有夹具（15），所述移动块（6）的下端两侧均设有导向杆，且两个导向杆均贯穿于保护箱（9），所述底座（1）的上端设有工作台（12），所述工作台（12）的上端边缘转动连接有转动板（13），所述转动板（13）的上端固定有第二驱动电机（11），所述第二驱动电机（11）的输出轴末端固定有磨具（10），所述工作台（12）的两侧均转动连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆末端均转动连接在转动板（13）的侧壁上，其中一个支撑柱（3）上固定有第一伸缩油缸（2），所述第一伸缩油缸（2）的活塞杆末端固定在工作台（12）的侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷插芯自动倒角装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的下端设有支脚（17），所述支脚（17）的上端两侧均设有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的上端设有横板（5），所述横板（5）的前侧水平设有电动滑轨（4），所述电动滑轨（4）上滑动安装有移动块（6），所述移动块（6）的上端设有第二伸缩油缸（7），所述第二伸缩油缸（7）的活塞杆贯穿移动块（6）并固定有保护箱（9），所述保护箱（9）内设有第一驱动电机（8），所述第一驱动电机（8）的输出轴贯穿保护箱（9）并固定连接有夹具（15），所述移动块（6）的下端两侧均设有导向杆，且两个导向杆均贯穿于保护箱（9），所述底座（1）的上端设有工作台（12），所述工作台（12）的上端边缘转动连接有转动板（13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫超，胡德勇，
申请(专利权)人：河南鑫宇光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41