一种自动化钢化玻璃锅盖生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自动化钢化玻璃锅盖生产装置，它包括：圆片切割设备；打磨设备；清洗设备；加热入料系统；冷却组件；气钮组装设备；包箍设备；出料组件；循环下料台，所述循环下料台安装在所述出料组件的下方。这样能够实现钢化玻璃锅盖（不包含手提部）的制作而替代了人工，大幅提高了生产效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化钢化玻璃锅盖生产装置
本专利技术涉及一种生产流水线，具体涉及一种自动化钢化玻璃锅盖生产装置。
技术介绍
锅盖一般为圆形，中间有提纽；主要作用是保持锅内物质的温度，并起到防止锅内物质因受热等因素引起的液体飞溅，蒸汽外逸的作用。现有的常用锅盖通常如申请号为201530107997.6的中国外观专利所示，包括弧形钢化玻璃本体、包裹在本体边缘处的不锈钢包边以及开设在本体上的出气孔，本体中部安装有手提部，出气孔处安装有包覆纽扣，以防止气孔处边缘处有玻璃碎屑掉落锅中。目前的钢化玻璃锅盖通常采用人工进行制作，生产效率差，品质难以保证。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种自动化钢化玻璃锅盖生产装置。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种自动化钢化玻璃锅盖生产装置，它包括：圆片切割设备，所述圆片切割设备包括相配合的切割组件和输料组件；所述切割组件包括第一支撑台、安装在所述第一支撑台顶部的第一承料台以及可升降地安装在所述第一承料台上方的切割刀组；所述切割刀组包括安装在所述第一支撑台上且延伸至所述第一承料台上方的L型支撑杆、安装在所述L型支撑杆侧面且延伸至所述第一承料台上方的套筒、可转动地安装在所述套筒内的第一旋转轴、安装在所述第一旋转轴下端的第一连接块、安装在所述第一连接块上的刀头以及安装在所述L型支撑杆顶部且与所述第一旋转轴相连接的第一气缸；所述输料组件设置于所述切割组件的两侧，用于向所述切割组件输入和输出钢化玻璃；打磨设备，所述打磨设备设置于所述圆片切割设备的下游，它包括第一操作台、进料组件、打磨组件和移料组件；所述进料组件包括安装在所述第一操作台顶部两侧边处的第一传动箱、可转动地安装在两个所述第一传动箱之间且间隔设置的多根第一传动轴以及安装在所述第一操作台顶部且位于所述第一传动轴下游的多根限位杆；所述移料组件位于所述进料组件的下游，它包括安装在所述第一操作台顶部的支撑基座、固定在所述支撑基座顶部的夹爪滑轨、可滑动地安装在所述夹爪滑轨上且间隔设置的多个夹爪、安装在所述夹爪滑轨底部且位于所述限位杆上方的第二气缸、安装在所述第二气缸下端的第一转接板、安装在所述第一转接板上的旋转气缸、与所述旋转气缸相连接并在其带动下进行转动的第二转接板以及安装在所述第二转接板上的第一真空吸盘；所述打磨组件包括可转动地安装在所述支撑基座侧面且与所述夹爪相配合的夹料头组、安装在所述第一操作台顶部且位于所述支撑基座一侧的第二电机以及安装在所述第二电机上且与所述夹料头组相配合的打磨砂轮；所述下料吸盘安装在所述支撑基座的下游且与所述夹爪相配合；清洗设备，所述清洗设备包括设置于所述第一操作台下游的第五支撑架、安装在所述第五支撑架顶部的第二操作台、安装在所述第二操作台两侧边处的第二传动箱、可转动地安装在两个所述第二传动箱之间且间隔设置的多根第二传动轴、喷淋组件以及设置于所述喷淋组件下游的风干组件，所述喷淋组件包括安装在所述第二传动箱上且位于所述第二传动轴上方的喷淋箱、安装在所述第五支撑架上且位于所述喷淋箱下方的蓄液箱、安装在所述第二传动轴和所述蓄液箱之间且与所述喷淋箱相对应的导流围挡、安装在所述蓄液箱内的水泵以及一端与所述水泵相连接且另一端与所述喷淋箱相连接的至少一根输液管；加热入料系统，所述加热入料系统设置于所述清洗设备的下游，它包括入料组件、传动组件、烘箱、弯制组件、承料组件和下料组件，所述入料组件包括支撑箱体、安装在所述支撑箱体顶部且间隔设置的两个第二罩体、可转动地安装在两个所述第二罩体之间且与其相垂直的第一转轴以及安装在所述支撑箱体上且与每根所述第一转轴端部相连接的至少一组传动链组；所述烘箱设置在所述入料组件的下游，其内安装有与所述第一转轴处于同一高度且两端延伸至所述烘箱外的多根第二转轴；每根所述第二转轴的至少一个端部开设有间隔设置的多个环形槽；所述传动组件包括固定在所述烘箱外侧壁上的多个第一固定座、可转动地穿设在多个所述第一固定座中的第三传动轴、固定在所述第三传动轴周面上且与所述第二转轴相对应的多个凹槽环、套设在相邻两根所述第二转轴的环形槽内且对应套设在所述第二转轴和所述凹槽环上的多根第一橡胶绳、位于所述支撑箱体一侧且与所述传动链组相连接的第四电机以及连接所述第四电机和所述第三传动轴的第一传动链；所述弯制组件包括安装在所述烘箱下游的第一支撑架体、安装在所述第一支撑架体顶部且间隔设置的两块第二固定板、可转动地安装在任一块所述第二固定板内侧面中部且与其相垂直的多根第一短转轴、可转动地安装在另一块所述第二固定板内侧面中部且与所述第一短转轴相对应的多根第二短转轴、可转动地安装在两块第二固定板内侧面且位于所述第一短转轴和所述第二短转轴两侧的第三转轴、可升降地安装在所述第一短转轴和所述第二短转轴下方的模座、可升降地安装在所述第一短转轴和所述第二短转轴上方且与所述模座相配合的按压头以及分别与所述第一短转轴、所述第二短转轴和所述第三转轴相连接用于带动其同步转动的第一驱动机构；所述承料组件设置在所述弯制组件的下游，它包括第一架体、可转动地安装在所述第一架体顶部且与所述第三转轴相平行的多根第四转轴以及安装在所述第一架体上且与多根所述第四转轴相连接用于带动其同步转动的第二驱动机构，所述第四转轴矮于所述第三转轴；所述下料组件包括设置在所述承料组件下游的基座、可转动地安装在所述基座上表面的旋转盘以及安装在所述旋转盘上且可移动至所述第四转轴上方的接料板；所述支撑箱体的外侧壁上安装有支撑座，所述传动链组包括穿设在所述支撑座中的第五转轴、与所述第五转轴端部相啮合且与多根所述第一转轴相配合的第二传动链以及安装在所述支撑箱体内侧壁上用于调节所述第二传动链张力的至少一根张力调节辊，所述第五转轴的另一端还与所述第四电机相啮合；所述支撑箱体的底部安装有多个第三滚轮；所述第一驱动机构包括安装在所述第一支撑架体侧面的第三固定板、安装在所述第三固定板上的多个张力调节轮、与多根所述第三转轴端部相啮合且与多个所述张力调节轮相配合的第三传动链以及安装在所述第一支撑架体上且与所述第三传动链相配合的第六电机；所述弯制组件还包括安装在所述第一支撑架体上且上端与所述模座相连接的第三气缸、安装在所述第二固定板上的框架以及安装在所述框架上且与所述按压头相连接的第四气缸；所述第二驱动机构包括固定在所述第一架体侧面的多个第二固定座、可转动地穿设在多个所述第二固定座中的传动杆、套设在所述第四转轴和所述传动杆上的多根第二橡胶带、安装在所述第一架体侧面的第五电机以及连接所述传动杆端部和所述第五电机的传动皮带；冷却组件，所述冷却组件包括设置于所述下料组件下游且与其相配合的第二支撑架体、固定在所述第二支撑架体两端的两组第三固定座、穿设在每组所述第三固定座内的两根第六转轴、安装在两根所述第六转轴上且位于所述第二支撑架体内的传送带、与任一所述第六转轴相连接用于驱动其转动的第七电机、安装在所述第二支撑架体上且位于所述传送带上方的承料槽板、安装在所述第二支撑架体顶部且位于所述承料槽板下游的固定架以及安装在所述固定架上且朝向所述传送带的多个风机；气钮组装设备，所述气钮组装设备设置于所述冷却组件的下游，它包括第六支撑架、第三操作台、电控箱、压合组件、下模入料组件、纽扣组装槽组和上模入料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化钢化玻璃锅盖生产装置，其特征在于，它包括：圆片切割设备（2），所述圆片切割设备（2）包括相配合的切割组件（21）和输料组件（22）；所述切割组件（21）包括第一支撑台（211）、安装在所述第一支撑台（211）顶部的第一承料台（212）以及可升降地安装在所述第一承料台（212）上方的切割刀组（213）；所述切割刀组（213）包括安装在所述第一支撑台（211）上且延伸至所述第一承料台（212）上方的L型支撑杆（2131）、安装在所述L型支撑杆（2131）侧面且延伸至所述第一承料台（212）上方的套筒（2132）、可转动地安装在所述套筒（2132）内的第一旋转轴（2133）、安装在所述第一旋转轴（2133）下端的第一连接块（2134）、安装在所述第一连接块（2134）上的刀头（2135）以及安装在所述L型支撑杆（2131）顶部且与所述第一旋转轴（2133）相连接的第一气缸（2139）；所述输料组件（22）设置于所述切割组件（21）的两侧，用于向所述切割组件（21）输入和输出钢化玻璃；打磨设备（3），所述打磨设备（3）设置于所述圆片切割设备（2）的下游，它包括第一操作台（31）、进料组件（32）、打磨组件（33）和移料组件（34）；所述进料组件（32）包括安装在所述第一操作台（31）顶部两侧边处的第一传动箱（321）、可转动地安装在两个所述第一传动箱（321）之间且间隔设置的多根第一传动轴（322）以及安装在所述第一操作台（31）顶部且位于所述第一传动轴（322）下游的多根限位杆（323）；所述移料组件（34）位于所述进料组件（32）的下游，它包括安装在所述第一操作台（31）顶部的支撑基座（341）、固定在所述支撑基座（341）顶部的夹爪滑轨（342）、可滑动地安装在所述夹爪滑轨（342）上且间隔设置的多个夹爪（348）、安装在所述夹爪滑轨（342）底部且位于所述限位杆（323）上方的第二气缸（343）、安装在所述第二气缸（343）下端的第一转接板（344）、安装在所述第一转接板（344）上的旋转气缸（345）、与所述旋转气缸（345）相连接并在其带动下进行转动的第二转接板（346）以及安装在所述第二转接板（346）上的第一真空吸盘（347）；所述打磨组件（33）包括可转动地安装在所述支撑基座（341）侧面且与所述夹爪（348）相配合的夹料头组（335）、安装在所述第一操作台（31）顶部且位于所述支撑基座（341）一侧的第二电机（333）以及安装在所述第二电机（333）上且与所述夹料头组（335）相配合的打磨砂轮（334）；所述下料吸盘（35）安装在所述支撑基座（341）的下游且与所述夹爪（348）相配合；清洗设备（4），所述清洗设备（4）包括设置于所述第一操作台（31）下游的第五支撑架（40）、安装在所述第五支撑架（40）顶部的第二操作台（41）、安装在所述第二操作台（41）两侧边处的第二传动箱（42）、可转动地安装在两个所述第二传动箱（42）之间且间隔设置的多根第二传动轴（43）、喷淋组件（44）以及设置于所述喷淋组件（44）下游的风干组件（45），所述喷淋组件（44）包括安装在所述第二传动箱（42）上且位于所述第二传动轴（43）上方的喷淋箱（441）、安装在所述第五支撑架（40）上且位于所述喷淋箱（441）下方的蓄液箱（442）、安装在所述第二传动轴（43）和所述蓄液箱（442）之间且与所述喷淋箱（441）相对应的导流围挡（443）、安装在所述蓄液箱（442）内的水泵（444）以及一端与所述水泵（444）相连接且另一端与所述喷淋箱（441）相连接的至少一根输液管（445）；加热入料系统（5），所述加热入料系统（5）设置于所述清洗设备（4）的下游，它包括入料组件（51）、传动组件（52）、烘箱（53）、弯制组件（54）、承料组件（55）和下料组件（56），所述入料组件（51）包括支撑箱体（511）、安装在所述支撑箱体（511）顶部且间隔设置的两个第二罩体（512）、可转动地安装在两个所述第二罩体（512）之间且与其相垂直的第一转轴（513）以及安装在所述支撑箱体（511）上且与每根所述第一转轴（513）端部相连接的至少一组传动链组（515）；所述烘箱（53）设置在所述入料组件（51）的下游，其内安装有与所述第一转轴（513）处于同一高度且两端延伸至所述烘箱（53）外的多根第二转轴（531）；每根所述第二转轴（531）的至少一个端部开设有间隔设置的多个环形槽（532）；所述传动组件（52）包括固定在所述烘箱（53）外侧壁上的多个第一固定座（520）、可转动地穿设在多个所述第一固定座（520）中的第三传动轴（521）、固定在所述第三传动轴（521）周面上且与所述第二转轴（531）相对应的多个凹槽环（522）、套设在相邻两根所...

【技术特征摘要】
1.一种自动化钢化玻璃锅盖生产装置，其特征在于，它包括：圆片切割设备（2），所述圆片切割设备（2）包括相配合的切割组件（21）和输料组件（22）；所述切割组件（21）包括第一支撑台（211）、安装在所述第一支撑台（211）顶部的第一承料台（212）以及可升降地安装在所述第一承料台（212）上方的切割刀组（213）；所述切割刀组（213）包括安装在所述第一支撑台（211）上且延伸至所述第一承料台（212）上方的L型支撑杆（2131）、安装在所述L型支撑杆（2131）侧面且延伸至所述第一承料台（212）上方的套筒（2132）、可转动地安装在所述套筒（2132）内的第一旋转轴（2133）、安装在所述第一旋转轴（2133）下端的第一连接块（2134）、安装在所述第一连接块（2134）上的刀头（2135）以及安装在所述L型支撑杆（2131）顶部且与所述第一旋转轴（2133）相连接的第一气缸（2139）；所述输料组件（22）设置于所述切割组件（21）的两侧，用于向所述切割组件（21）输入和输出钢化玻璃；打磨设备（3），所述打磨设备（3）设置于所述圆片切割设备（2）的下游，它包括第一操作台（31）、进料组件（32）、打磨组件（33）和移料组件（34）；所述进料组件（32）包括安装在所述第一操作台（31）顶部两侧边处的第一传动箱（321）、可转动地安装在两个所述第一传动箱（321）之间且间隔设置的多根第一传动轴（322）以及安装在所述第一操作台（31）顶部且位于所述第一传动轴（322）下游的多根限位杆（323）；所述移料组件（34）位于所述进料组件（32）的下游，它包括安装在所述第一操作台（31）顶部的支撑基座（341）、固定在所述支撑基座（341）顶部的夹爪滑轨（342）、可滑动地安装在所述夹爪滑轨（342）上且间隔设置的多个夹爪（348）、安装在所述夹爪滑轨（342）底部且位于所述限位杆（323）上方的第二气缸（343）、安装在所述第二气缸（343）下端的第一转接板（344）、安装在所述第一转接板（344）上的旋转气缸（345）、与所述旋转气缸（345）相连接并在其带动下进行转动的第二转接板（346）以及安装在所述第二转接板（346）上的第一真空吸盘（347）；所述打磨组件（33）包括可转动地安装在所述支撑基座（341）侧面且与所述夹爪（348）相配合的夹料头组（335）、安装在所述第一操作台（31）顶部且位于所述支撑基座（341）一侧的第二电机（333）以及安装在所述第二电机（333）上且与所述夹料头组（335）相配合的打磨砂轮（334）；所述下料吸盘（35）安装在所述支撑基座（341）的下游且与所述夹爪（348）相配合；清洗设备（4），所述清洗设备（4）包括设置于所述第一操作台（31）下游的第五支撑架（40）、安装在所述第五支撑架（40）顶部的第二操作台（41）、安装在所述第二操作台（41）两侧边处的第二传动箱（42）、可转动地安装在两个所述第二传动箱（42）之间且间隔设置的多根第二传动轴（43）、喷淋组件（44）以及设置于所述喷淋组件（44）下游的风干组件（45），所述喷淋组件（44）包括安装在所述第二传动箱（42）上且位于所述第二传动轴（43）上方的喷淋箱（441）、安装在所述第五支撑架（40）上且位于所述喷淋箱（441）下方的蓄液箱（442）、安装在所述第二传动轴（43）和所述蓄液箱（442）之间且与所述喷淋箱（441）相对应的导流围挡（443）、安装在所述蓄液箱（442）内的水泵（444）以及一端与所述水泵（444）相连接且另一端与所述喷淋箱（441）相连接的至少一根输液管（445）；加热入料系统（5），所述加热入料系统（5）设置于所述清洗设备（4）的下游，它包括入料组件（51）、传动组件（52）、烘箱（53）、弯制组件（54）、承料组件（55）和下料组件（56），所述入料组件（51）包括支撑箱体（511）、安装在所述支撑箱体（511）顶部且间隔设置的两个第二罩体（512）、可转动地安装在两个所述第二罩体（512）之间且与其相垂直的第一转轴（513）以及安装在所述支撑箱体（511）上且与每根所述第一转轴（513）端部相连接的至少一组传动链组（515）；所述烘箱（53）设置在所述入料组件（51）的下游，其内安装有与所述第一转轴（513）处于同一高度且两端延伸至所述烘箱（53）外的多根第二转轴（531）；每根所述第二转轴（531）的至少一个端部开设有间隔设置的多个环形槽（532）；所述传动组件（52）包括固定在所述烘箱（53）外侧壁上的多个第一固定座（520）、可转动地穿设在多个所述第一固定座（520）中的第三传动轴（521）、固定在所述第三传动轴（521）周面上且与所述第二转轴（531）相对应的多个凹槽环（522）、套设在相邻两根所述第二转轴（531）的环形槽（532）内且对应套设在所述第二转轴（531）和所述凹槽环（522）上的多根第一橡胶绳（523）、位于所述支撑箱体（511）一侧且与所述传动链组（515）相连接的第四电机（525）以及连接所述第四电机（525）和所述第三传动轴（521）的第一传动链（524）；所述弯制组件（54）包括安装在所述烘箱（53）下游的第一支撑架体（541）、安装在所述第一支撑架体（541）顶部且间隔设置的两块第二固定板（542）、可转动地安装在任一块所述第二固定板（542）内侧面中部且与其相垂直的多根第一短转轴（546）、可转动地安装在另一块所述第二固定板（542）内侧面中部且与所述第一短转轴（546）相对应的多根第二短转轴（545）、可转动地安装在两块第二固定板（542）内侧面且位于所述第一短转轴（546）和所述第二短转轴（545）两侧的第三转轴（543）、可升降地安装在所述第一短转轴（546）和所述第二短转轴（545）下方的模座（548）、可升降地安装在所述第一短转轴（546）和所述第二短转轴（545）上方且与所述模座（548）相配合的按压头（544）以及分别与所述第一短转轴（546）、所述第二短转轴（545）和所述第三转轴（543）相连接用于带动其同步转动的第一驱动机构（540）；所述承料组件（55）设置在所述弯制组件（54）的下游，它包括第一架体（551）、可转动地安装在所述第一架体（551）顶部且与所述第三转轴（543）相平行的多根第四转轴（552）以及安装在所述第一架体（551）上且与多根所述第四转轴（552）相连接用于带动其同步转动的第二驱动机构（553），所述第四转轴（552）矮于所述第三转轴（543）；所述下料组件（56）包括设置在所述承料组件（55）下游的基座（561）、可转动地安装在所述基座（561）上表面的旋转盘（562）以及安装在所述旋转盘（562）上且可移动至所述第四转轴（552）上方的接料板（563）；所述支撑箱体（511）的外侧壁上安装有支撑座（516），所述传动链组（515）包括穿设在所述支撑座（516）中的第五转轴（5151）、与所述第五转轴（5151）端部相啮合且与多根所述第一转轴（513）相配合的第二传...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，仇如成，
申请(专利权)人：张红美，
类型：发明
国别省市：河南,41