原竹热塑化蠕聚展开铣平工艺方法及竹材结构技术

本发明专利技术公开一种原竹热塑化蠕聚展开铣平工艺方法及竹材结构，其中，所述原竹热塑化蠕聚展开铣平工艺方法包括如下步骤：将原竹裁锯成设定长度的竹筒；将所述竹筒的外节铣平，并将铣平后的所述竹筒剖分成设定片数的弧形竹块，并将所述弧形竹块去除竹内节；对所述弧形竹块进行改性热塑化处理，以获得热塑化处理改性竹块；对所述热塑化处理改性竹块采用浸煮方式进行润胀增塑处理，以获得润胀增塑竹块；对所述润胀增塑竹块进行二次升温热塑化处理，得到二次热塑化处理竹块；对所述二次热塑化处理竹块进行渐开式蠕聚辊压处理，以及定厚铣平处理。本发明专利技术的技术方案在展平竹材后，能够保持竹材内部结构状态和竹材原生态物理性能。

【技术实现步骤摘要】
原竹热塑化蠕聚展开铣平工艺方法及竹材结构
本专利技术涉及竹材加工
，尤其涉及一种原竹热塑化蠕聚展开铣平工艺方法及竹材结构。
技术介绍
实现工业化生产的竹材加工工艺都是通过把竹材加工成一定规格的竹条或竹篾，切削掉竹青面层竹黄面层和两侧的三角余量，损耗了竹质材料的50%左右，且具有加工工序多、设备投资大、工费耗用高、原材料利用率低及能耗高的缺陷。为了将少竹材损耗，现有技术中研发的生产展平竹材工艺大体是去除竹青面层竹黄面层和在竹黄面层加工线槽或导裂眼孔，在竹黄面层表面层戳进锥形钉尖，产生细丝状裂缝而实现竹材展平。上述技术方案存在的弊端是，展平竹材工艺破损了竹材内部结构状态且降低了竹材原生态物理性能。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种原竹热塑化蠕聚展开铣平工艺方法，旨在解决展平竹材工艺破损了竹材内部结构状态且降低了竹材原生态物理性能的弊端。为实现上述目的，本专利技术提出的原竹热塑化蠕聚展开铣平工艺方法，包括如下步骤：将原竹裁锯成设定长度的竹筒；将所述竹筒的外节铣平，并将铣平后的所述竹筒剖分成设定片数的弧形竹块，并将所述弧形竹块去除竹内节；对所述弧形竹块进行改性热塑化处理，以获得热塑化处理改性竹块；对所述热塑化处理改性竹块采用浸煮方式进行润胀增塑处理，以获得润胀增塑竹块；对所述润胀增塑竹块进行二次升温热塑化处理，得到二次热塑化处理竹块；对所述二次热塑化处理竹块进行渐开式蠕聚辊压处理，以及定厚铣平处理。优选地，所述对所述弧形竹块进行改性热塑化处理的步骤，具体包括：将所述弧形竹块放置在密封耐高温容器中进行改性热塑化处理，处理温度为150℃至160℃，处理时间为30min至35min。优选地，所述对所述热塑化处理改性竹块采用浸煮方式进行润胀增塑处理的步骤，具体包括：将所述热塑化处理改性竹块放置在热水池中浸煮，浸煮水温为85℃至90℃，浸煮时间在6h以上。优选地，所述对所述润胀增塑竹块进行二次升温热塑化处理的步骤，具体包括：将所述润胀增塑竹块放置在运输带式高频微波机中，进行二次加热，以使竹材温度上升至120℃至130℃。优选地，所述对所述二次热塑化处理竹块进行渐开式蠕聚辊压处理的步骤，具体包括：将所述二次热塑化处理竹块放置在渐开式“U”型多辊压机中，对竹黄面层进行辊压扩张、展开，直至将竹材横截面展平，其中，辊压力为1.5Mpa至1.8Mpa，温度为110℃为120℃。优选地，所述设定长度为2.0m至2.5m。优选地，所述设定片数为2片或3片。为实现上述目的，本专利技术还提出一种竹材结构，所述竹材结构采用原竹经过上述任一项所述的原竹热塑化蠕聚展开铣平工艺方法制作而成。本专利技术技术方案中，原竹热塑化蠕聚展开铣平工艺方法对原竹进行裁锯定长、去竹外节、剖分竹块、去竹内节、热塑改性、润胀增塑、二次升温热塑化、蠕聚展开及铣平处理；采用本专利技术工艺，原竹成片面积大，竹筒剖片数少，减少加工工序，提高成材率，降低单位产品生产成本；改良了竹材的物理性能，清除了竹材的各向异性、材质不稳和易干裂的缺点，做到不生虫、不霉变和不变形，扩大了竹材的应用范围。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术原竹热塑化蠕聚展开铣平工艺方法一实施例的流程示意图；图2为本专利技术中弧形竹块展开铣平前的结构示意图；图3为本专利技术中弧形竹块展开铣平后的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1内节2外节3竹黄面层4竹青面层本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种原竹热塑化蠕聚展开铣平工艺方法。请参照图1，在本专利技术一实施例中，该原竹热塑化蠕聚展开铣平工艺方法为实现上述目的，本专利技术提出的原竹热塑化蠕聚展开铣平工艺方法，包括如下步骤：步骤S10，将原竹裁锯成设定长度的竹筒；步骤S20，将所述竹筒的外节铣平，并将铣平后的所述竹筒剖分成设定片数的弧形竹块，并将所述弧形竹块去除竹内节；步骤S30，对所述弧形竹块进行改性热塑化处理，以获得热塑化处理改性竹块；步骤S40，对所述热塑化处理改性竹块采用浸煮方式进行润胀增塑处理，以获得润胀增塑竹块；步骤S50，对所述润胀增塑竹块进行二次升温热塑化处理，得到二次热塑化处理竹块；步骤S60，对所述二次热塑化处理竹块进行渐开式蠕聚辊压处理，以及定厚铣平处理。本专利技术技术方案中，原竹热塑化蠕聚展开铣平工艺方法对原竹进行裁锯定长、去竹外节2、剖分竹块、去竹内节1、热塑改性、润胀增塑、二次升温热塑化、蠕聚展开及铣平处理；采用本专利技术工艺，原竹成片面积大，竹筒剖片数少，减少加工工序，提高成材率，降低单位产品生产成本；改良了竹材的物理性能，清除了竹材的各向异性、材质不稳和易干裂的缺点，做到不生虫、不霉变和不变形，扩大了竹材的应用范围。原竹材热塑化蠕聚指的是，通过提高温度和含水率、压力等方法降低竹材弹性模量，使竹材变成具有好的热塑蠕动性。而热塑蠕动性机理与竹材的玻璃化转变温度Tg和含水率高低直接有关。随着竹材含水率增加，其弹性模量逐渐降低，这是由于水作为增塑剂，可以对竹材内部起到良好的润胀作用，为分子剧烈运动提供了自由体积空间。随着含水率增大，自由体积空间扩大，分子间热运动更加容易，竹材内部结构组织更易蠕动位移，故随着含水率升高，竹材弹性模量降低且塑化效果渐佳。所以，温度和水分是竹材塑化中两个重要参数。因此，可通过升高温度和增加含水率以降低竹材的玻璃化转变温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原竹热塑化蠕聚展开铣平工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：将原竹裁锯成设定长度的竹筒；将所述竹筒的外节铣平，并将铣平后的所述竹筒剖分成设定片数的弧形竹块，并将所述弧形竹块去除竹内节；对所述弧形竹块进行改性热塑化处理，以获得热塑化处理改性竹块；对所述热塑化处理改性竹块采用浸煮方式进行润胀增塑处理，以获得润胀增塑竹块；对所述润胀增塑竹块进行二次升温热塑化处理，得到二次热塑化处理竹块；对所述二次热塑化处理竹块进行渐开式蠕聚辊压处理，以及定厚铣平处理。

【技术特征摘要】
1.一种原竹热塑化蠕聚展开铣平工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：将原竹裁锯成设定长度的竹筒；将所述竹筒的外节铣平，并将铣平后的所述竹筒剖分成设定片数的弧形竹块，并将所述弧形竹块去除竹内节；对所述弧形竹块进行改性热塑化处理，以获得热塑化处理改性竹块；对所述热塑化处理改性竹块采用浸煮方式进行润胀增塑处理，以获得润胀增塑竹块；对所述润胀增塑竹块进行二次升温热塑化处理，得到二次热塑化处理竹块；对所述二次热塑化处理竹块进行渐开式蠕聚辊压处理，以及定厚铣平处理。2.如权利要求1所述的原竹热塑化蠕聚展开铣平工艺方法，其特征在于，所述对所述弧形竹块进行改性热塑化处理的步骤，具体包括：将所述弧形竹块放置在密封耐高温容器中进行改性热塑化处理，处理温度为150℃至160℃，处理时间为30min至35min。3.如权利要求1所述的原竹热塑化蠕聚展开铣平工艺方法，其特征在于，所述对所述热塑化处理改性竹块采用浸煮方式进行润胀增塑处理的步骤，具体包括：将所述热塑化处理改性竹块放置在热水池中浸煮，浸煮水温为85℃至9...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮军，何述光，何合高，王建良，
申请(专利权)人：桃江风河智慧竹业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43