一种钻攻组合机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻攻组合机床，包括底座，所述底座的上表面前侧安装有PLC控制器，所述底座的上表面右端安装有水平的驱动气缸，本钻攻组合机床，结构简单，稳定性强，调节方便，通过刀具盘的转动实现钻孔刀具和攻丝刀具的切换，在工件固定的情况下仅通过径向转动即可完成攻丝刀具的对位，调节和切换方便，不易引起调节产生的位移差，同时速度快，夹具座相对于刀具盘可进行二维调整，便于刀具在工件的任意位置进行钻孔和攻丝作业，适用性强，能满足不同加工位置的需求，一个机床上工件定位后，可先后完成钻孔和攻丝两种作业，避免了工件反复定位造成的攻丝偏移，降低工人的劳动强度，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钻攻组合机床
本技术涉及机床
，具体为一种钻攻组合机床。
技术介绍
在加工具有内螺纹的通孔时，通常先在工件上钻孔，再对加工出的通孔攻丝，通常，在两台不同的机床上完成钻孔和攻丝的加工，在工件完成钻孔加工后需要将工件移至另一台机床进行攻丝加工，更换机床时需要对工件重新进行定位，定位时间较长，同时容易产生误差，导致生产和加工效率大大降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钻攻组合机床，结构简单，安装方便，可以安装多个钻孔刀具和攻丝刀具，切换方便，运行稳定，避免了工件重新定位造成了加工报废，提高了生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻攻组合机床，包括底座，所述底座的上表面前侧安装有PLC控制器，所述底座的上表面右端安装有水平的驱动气缸，所述驱动气缸上侧面驱动块的上表面安装有轴座，所述轴座的轴孔内设有主轴，所述轴座右侧面的安装板上固定有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器与主轴的右端相连，所述主轴的左端面固定有刀具盘，所述刀具盘的中部径向分布有安装孔，所述安装孔内设有刀轴，所述底座的上表面左侧设有垂直于底座的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端面固定有第一滑轨，所述第一滑轨的滑槽内设有夹具座，且夹具座与第一滑轨滑动连接，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端相连，所述PLC控制器的输出端分别与驱动气缸、步进电机和第一电动伸缩杆的输出端相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述刀轴包括刀具盘安装孔内的刀座，所述刀座的左端安装有刀具，所述刀座的右端固定有从动齿轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述主轴的中部套接有轴套，所述轴套的左端外侧面设有第一齿套，所述第一齿套与从动齿轮啮合。作为本技术的一种优选技术方案，所述轴套的右端外侧面设有第二齿套，所述第二齿套与轴座中部减速电机输出轴上的主动齿轮啮合，所述减速电机的输入端与PLC控制器的输出端相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座上表面左侧设有垂直于底座的第二滑轨，所述第二滑轨的滑槽内设有与第二滑轨滑动连接的滑块，所述滑块的前侧面上水平固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩臂与夹具座的侧面固定相连，所述第二电动伸缩杆的输入端与PLC控制器的输出端相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本钻攻组合机床，结构简单，稳定性强，调节方便，通过刀具盘的转动实现钻孔刀具和攻丝刀具的切换，在工件固定的情况下仅通过径向转动即可完成攻丝刀具的对位，调节和切换方便，不易引起调节产生的位移差，同时速度快，夹具座相对于刀具盘可进行二维调整，便于刀具在工件的任意位置进行钻孔和攻丝作业，适用性强，能满足不同加工位置的需求，一个机床上工件定位后，可先后完成钻孔和攻丝两种作业，避免了工件反复定位造成的攻丝偏移，降低工人的劳动强度，提高了加工效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1底座、2PLC控制器、3驱动气缸、4驱动块、5轴座、6主轴、7步进电机、8刀具盘、9刀轴、901刀座、902刀具、903从动齿轮、10第一电动伸缩杆、11第一滑轨、12夹具座、13轴套、14第一齿套、15第二齿套、16减速电机、17第二滑轨、18滑块、19第二电动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种钻攻组合机床，包括底座1，底座1的上表面前侧安装有PLC控制器2，底座1的上表面右端安装有水平的驱动气缸3，驱动气缸3上侧面驱动块4的上表面安装有轴座5，轴座5的轴孔内设有主轴6，轴座5右侧面的安装板上固定有步进电机7，步进电机7的输出轴通过联轴器与主轴6的右端相连，主轴6的左端面固定有刀具盘8，刀具盘8的中部径向分布有安装孔，安装孔内设有刀轴9，刀轴9包括刀具盘8安装孔内的刀座901，刀座901的左端安装有刀具902，刀座901的右端固定有从动齿轮903，主轴6的中部套接有轴套13，轴套13的左端外侧面设有第一齿套14，第一齿套14与从动齿轮903啮合，轴套13的右端外侧面设有第二齿套15，第二齿套15与轴座5中部减速电机16输出轴上的主动齿轮啮合，减速电机16的输入端与PLC控制器2的输出端相连，底座1的上表面左侧设有垂直于底座1的第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的上端面固定有第一滑轨11，第一滑轨11的滑槽内设有夹具座12，且夹具座12与第一滑轨11滑动连接，底座1上表面左侧设有垂直于底座1的第二滑轨17，第二滑轨17的滑槽内设有与第二滑轨17滑动连接的滑块18，滑块18的前侧面上水平固定有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19的伸缩臂与夹具座12的侧面固定相连，第二电动伸缩杆19的输入端与PLC控制器2的输出端相连，PLC控制器2的输入端与外部电源的输出端相连，PLC控制器2的输出端分别与驱动气缸3、步进电机7和第一电动伸缩杆10的输出端相连，PLC控制器2对驱动气缸3、步进电机7、第一电动伸缩杆10、减速电机16和第二电动伸缩杆19的控制属于现有技术的常用方法，本钻攻组合机床，结构简单，稳定性强，调节方便，通过刀具盘8的转动实现钻孔刀具和攻丝刀具的切换，在工件固定的情况下仅通过径向转动即可完成攻丝刀具的对位，调节和切换方便，不易引起调节产生的位移差，同时速度快，夹具座12相对于刀具盘8可进行二维调整，便于刀具902在工件的任意位置进行钻孔和攻丝作业，适用性强，能满足不同加工位置的需求，一个机床上工件定位后，可先后完成钻孔和攻丝两种作业，避免了工件反复定位造成的攻丝偏移，降低工人的劳动强度，提高了加工效率。在使用时：将工件固定在夹具座12上，分别控制第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆19对夹具座12上的工件进行竖直方向和水平方向的移动调整，使打孔位置与刀具盘8最上侧的钻孔刀具对齐，减速电机16工作带动第二齿套15和轴套13转动，通过第一齿套14和从动齿轮903的传动带动刀座901和刀具902转动，驱动气缸3工作带动主轴6、刀具盘8和刀具902向左侧移动钻孔，钻孔后刀具902向右移动退出，步进电机7带动主轴6和刀具盘8转动，使攻丝刀具与钻孔对齐，驱动气缸3带动攻丝刀具向左运动进行攻丝。本技术结构简单，安装方便，可以安装多个钻孔刀具和攻丝刀具，切换方便，运行稳定，避免了工件重新定位造成了加工报废，提高了生产效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻攻组合机床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面前侧安装有PLC控制器（2），所述底座（1）的上表面右端安装有水平的驱动气缸（3），所述驱动气缸（3）上侧面驱动块（4）的上表面安装有轴座（5），所述轴座（5）的轴孔内设有主轴（6），所述轴座（5）右侧面的安装板上固定有步进电机（7），所述步进电机（7）的输出轴通过联轴器与主轴（6）的右端相连，所述主轴（6）的左端面固定有刀具盘（8），所述刀具盘（8）的中部径向分布有安装孔，所述安装孔内设有刀轴（9），所述底座（1）的上表面左侧设有垂直于底座（1）的第一电动伸缩杆（10），所述第一电动伸缩杆（10）的上端面固定有第一滑轨（11），所述第一滑轨（11）的滑槽内设有夹具座（12），且夹具座（12）与第一滑轨（11）滑动连接，所述PLC控制器（2）的输入端与外部电源的输出端相连，所述PLC控制器（2）的输出端分别与驱动气缸（3）、步进电机（7）和第一电动伸缩杆（10）的输出端相连。

【技术特征摘要】
1.一种钻攻组合机床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面前侧安装有PLC控制器（2），所述底座（1）的上表面右端安装有水平的驱动气缸（3），所述驱动气缸（3）上侧面驱动块（4）的上表面安装有轴座（5），所述轴座（5）的轴孔内设有主轴（6），所述轴座（5）右侧面的安装板上固定有步进电机（7），所述步进电机（7）的输出轴通过联轴器与主轴（6）的右端相连，所述主轴（6）的左端面固定有刀具盘（8），所述刀具盘（8）的中部径向分布有安装孔，所述安装孔内设有刀轴（9），所述底座（1）的上表面左侧设有垂直于底座（1）的第一电动伸缩杆（10），所述第一电动伸缩杆（10）的上端面固定有第一滑轨（11），所述第一滑轨（11）的滑槽内设有夹具座（12），且夹具座（12）与第一滑轨（11）滑动连接，所述PLC控制器（2）的输入端与外部电源的输出端相连，所述PLC控制器（2）的输出端分别与驱动气缸（3）、步进电机（7）和第一电动伸缩杆（10）的输出端相连。2.根据权利要求1所述的一种钻攻组合机床，其特征在于：所述刀轴（9）包括刀具盘（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩海群，李成辉，许兴旺，徐俊，
申请(专利权)人：江苏恒力组合机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32