一种缓冲式压铸件内浇口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缓冲式压铸件内浇口结构，包括铸件本体和浇口管道，铸件本体与浇口管道连通，浇口管道包括第一管道，第二管道和连接管道，第一管道与第二管道通过连接管道过渡连接为一体，且第一管道，第二管道和连接管道采用一体成型结构，第一管道的管径大于所述第二管道的管径，第一管道，第二管道和连接管道均采用陶瓷结构，第一管道的端部用于连接内浇道的末端，第二管道的端部用于连接铸型型腔。本实用新型专利技术通过对原有浇口进行改进，采用缓冲管道大大降低了铝液的流动性，使得斜顶处不再窜料，加厚内浇口厚度来降低铝液在内浇口处的流动速度，流动性好，工作稳定。

A structure of the inner gate of a buffer die casting

The utility model discloses a buffer type die casting gate structure, including casting body and gate pipe, cast body and gate pipe, pipe gate includes a first conduit pipe and second connecting pipes, connecting pipes connected together by the first transition pipe and second pipe, and the first conduit, integrally formed by structure second pipe and connecting pipe, the first pipe diameter is greater than the second diameter of the pipeline, the first pipeline, ceramic structure adopts second pipe and connecting pipe, end of the first conduit for connecting the end of ingate, the end of the second pipeline used for connecting the mold cavity. The utility model improves the original gate by adopting the buffer pipe, which greatly reduces the fluidity of the aluminum liquid, makes the inclined top no longer channeling material and thickens the thickness of the inner gate to reduce the flowing speed of the liquid gate at the inner gate, and has good fluidity and stable operation.

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲式压铸件内浇口结构
本技术属于模具制造
，具体涉及一种缓冲式压铸件内浇口结构。
技术介绍
由于压铸件铝液在充型是粘度较高，以层流流动，在设计截面积时必须要比液态金属压铸内浇口的截面积要大，设计过小，会导致铸件型腔未充满时内浇口就已凝固，严重影响铸件质量。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种缓冲式压铸件内浇口结构，采用缓冲管道大大降低了铝液的流动性，使得斜顶处不再窜料，加厚内浇口厚度来降低铝液在内浇口处的流动速度，流动性好，工作稳定。技术方案：本技术所述的一种缓冲式压铸件内浇口结构，包括铸件本体和浇口管道，所述铸件本体与浇口管道连通，所述浇口管道包括第一管道，第二管道和连接管道，所述第一管道与第二管道通过连接管道过渡连接为一体，且所述第一管道，第二管道和连接管道采用一体成型结构，所述第一管道的管径大于所述第二管道的管径，所述第一管道，第二管道和连接管道均采用陶瓷结构，所述第一管道的端部用于连接内浇道的末端，所述第二管道的端部用于连接铸型型腔。进一步的，所述浇口管道的管径为4-6mm。进一步的，所述第一管道与铸件本体连接。进一步的，所述第一管道，第二管道和连接管道的厚度为1-6mm。进一步的，所述第一管道与所述第二管道的管径比为1：1.5-3。进一步的，所述第一管道与所述第二管道的长度比为1：1-3。进一步的，所述第一管道，第二管道和连接管道之间的厚度相等或不相等。进一步的，所述第一管道的横截面为圆形，所述第二管道的横截面为腰圆形或圆形。有益效果：本技术通过对原有浇口进行改进，采用缓冲管道大大降低了铝液的流动性，使得斜顶处不再窜料，加厚内浇口厚度来降低铝液在内浇口处的流动速度，流动性好，工作稳定。附图说明图1为本技术铸件结构示意图；图2为本技术浇口管道一个实施例的结构主视图；图3为图2的剖视图；图4为本技术浇口管道另一个实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术的技术方案作进一步详细说明。如图1到图3所示的一种缓冲式压铸件内浇口结构，包括铸件本体1和浇口管道2，所述铸件本体1与浇口管道2连通，所述浇口管道2包括第一管道21，第二管道23和连接管道22，所述第一管道21与第二管道23通过连接管道22过渡连接为一体，且所述第一管道21，第二管道23和连接管道22采用一体成型结构，所述第一管道21的管径大于所述第二管道23的管径，所述第一管道21，第二管道23和连接管道22均采用陶瓷结构，所述第一管道21的端部用于连接内浇道的末端，所述第二管道23的端部用于连接铸型型腔。作为本实施例的进一步优化：优选的，所述浇口管道2的管径为4-6mm，所述第一管道21与铸件本体1连接。优选的，所述第一管道21，第二管道23和连接管道22的厚度为1-6mm；所述第一管道21与所述第二管道23的管径比为1：1.5-3；所述第一管道21与所述第二管道23的长度比为1：1-3。所述第一管道21，第二管道23和连接管道22之间的厚度相等或不相等。如图4所示的另一种浇口管道，其结构与上述结构基本相同，不同的是该实施例中第一管道21的横截面为圆形，所述第二管道23的横截面为腰圆形。采用腰圆形结构可进一步降低内浇道出水口位置的金属液压力，增大铸件冷却时内浇道的散热面积。本技术通过对原有浇口进行改进，采用缓冲管道大大降低了铝液的流动性，使得斜顶处不再窜料，加厚内浇口厚度来降低铝液在内浇口处的流动速度，流动性好，工作稳定。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓冲式压铸件内浇口结构，其特征在于：包括铸件本体（1）和浇口管道（2），所述铸件本体（1）与浇口管道（2）连通，所述浇口管道（2）包括第一管道（21），第二管道（23）和连接管道（22），所述第一管道（21）与第二管道（23）通过连接管道（22）过渡连接为一体，且所述第一管道（21），第二管道（23）和连接管道（22）采用一体成型结构，所述第一管道（21）的管径大于所述第二管道（23）的管径，所述第一管道（21），第二管道（23）和连接管道（22）均采用陶瓷结构，所述第一管道（21）的端部用于连接内浇道的末端，所述第二管道（23）的端部用于连接铸型型腔。

【技术特征摘要】
1.一种缓冲式压铸件内浇口结构，其特征在于：包括铸件本体（1）和浇口管道（2），所述铸件本体（1）与浇口管道（2）连通，所述浇口管道（2）包括第一管道（21），第二管道（23）和连接管道（22），所述第一管道（21）与第二管道（23）通过连接管道（22）过渡连接为一体，且所述第一管道（21），第二管道（23）和连接管道（22）采用一体成型结构，所述第一管道（21）的管径大于所述第二管道（23）的管径，所述第一管道（21），第二管道（23）和连接管道（22）均采用陶瓷结构，所述第一管道（21）的端部用于连接内浇道的末端，所述第二管道（23）的端部用于连接铸型型腔。2.根据权利要求1所述的一种缓冲式压铸件内浇口结构，其特征在于：所述浇口管道（2）的管径为4-6mm。3.根据权利要求1所述的一种缓冲式压铸件内浇口结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯贤，
申请(专利权)人：南通凯雷达金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32