The invention discloses a connecting piece welding method, a power battery module which comprises the following steps: using galvanometer laser welding power battery module connecting piece, the oscillating line welding path and adding spiral line oscillation when welding; prevent weld line oscillation by adjusting the pitch, and the helical line length and width. Module connecting piece through adopting the galvanometer laser welding, the welding line oscillation trajectory and join the helix in the oscillation line, and regulation, by adjusting the oscillation line pitch helix length and width to prevent weld, not only can effectively avoid the connection sheet weld phenomenon, can also increase the weld bead width, at the junction of reduce aspect ratio, improve the welding stability, increase strength and conductivity, greatly improving the product yield and safety performance.
【技术实现步骤摘要】
一种动力电池模组连接片的焊接方法
本专利技术涉及激光焊接
,尤其涉及一种动力电池模组连接片的焊接方法。
技术介绍
动力电池模组的结构如图1所示,电池极柱1位于电池单体9的上端,焊缝3位于连接片2与电池极柱1之间,在对动力汽车电池模组连接片焊接时,连接片2与电池极柱1接触面积越大则电池的导电性越好,强度也越高,而过大的熔深反而会导致极柱背面温度过高,不利于电池安全稳定性,所以通常要求小的深宽比,不要求过大的熔深。如图2所示,目前模组连接片焊接时采用的焊接轨迹为360度的圆,现有技术焊接动力电池模组连接片时,一般采用激光穿透焊模式,焊接轨迹一般为圆形或方形。图3为现有技术下电池模组连接片焊接效果图,连接片2与电池极柱1之间的焊缝3一般呈"V"字形,焊缝宽度由表面至焊缝底部逐渐减少,这是由于激光深熔焊接特性所决定的,激光深熔焊接时获得的焊缝具有较大的深宽比。由于热积累的作用,随着焊接的进行,被焊接材料吸收热量,材料的吸收率增大,焊接轨迹后半段的吸收激光能量增多,焊缝熔深较前半段较大,而且随着焊接速度的增加,这种焊接方式存在着虚焊的现象。因此,现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种动力电池模组连接片的焊接方法,从而克服现有技术中动力电池模组连接片与极柱焊接时存在焊缝熔深不一致及虚焊现象的问题。本专利技术的技术方案如下:本专利技术提供了一种动力电池模组连接片的焊接方法,其中,包括步骤:使用振镜激光焊接动力电池模组连接片,采用振荡线焊接轨迹并在振荡线中加入螺旋线;焊接时,通过调节振荡线的螺距、以及螺旋线的步长 ...
【技术保护点】
一种动力电池模组连接片的焊接方法,其特征在于,包括步骤:使用振镜激光焊接动力电池模组连接片,采用振荡线焊接轨迹并在振荡线中加入螺旋线;焊接时,通过调节振荡线的螺距、以及螺旋线的步长和线宽防止虚焊。
【技术特征摘要】
1.一种动力电池模组连接片的焊接方法,其特征在于,包括步骤:使用振镜激光焊接动力电池模组连接片,采用振荡线焊接轨迹并在振荡线中加入螺旋线;焊接时,通过调节振荡线的螺距、以及螺旋线的步长和线宽防止虚焊。2.根据权利要求1所述的动力电池模组连接片的焊接方法,其特征在于,所述方法还包括步骤:对模组极柱表面进行清洁,去除表面脏污,然后盖上线束板。3.根据权利要求2所述的动力电池模组连接片的焊接方法,其特征在于,所述方法还包括步骤:盖上线束板后,使用上定位夹具对线束板上的连接片进行下压,装夹固定连接片。4.根据权利要求3所述的动力电池模组连接片的焊接方法,其特征在于,所述方法还包括步骤:装夹固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员:钱德宇,刘昊,徐作斌,高云峰,
申请(专利权)人:大族激光科技产业集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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