一种PCB涂布油墨系统技术方案

本实用新型专利技术实施例适用于PCB生产技术领域，提供了一种PCB涂布油墨系统。该系统包括可拆卸的接墨盘、两个涂布轮、油墨回流装置以及传输装置，油墨回流装置包括两个注墨喷头、油墨回流槽、给墨泵、给墨管、给墨过滤器、油墨储存槽、回流管、回墨泵以及回墨过滤器。接墨盘安装在两个涂布轮的正下方，并且其底端设置有用于对油墨进行导流的导流槽，回墨过滤器与回墨泵通过回流管连通，回流管的两端分别与导流槽、油墨储存槽连通，给墨过滤器与给墨泵通过给墨管连通，给墨管的两端分别与油墨储存槽、两个主墨喷头连通，两个主墨喷头分别位于两个涂布轮上方。本实用新型专利技术具有工作效率高、劳动强度低及生产成本低的优点。

A PCB coating ink system

The practical example of the utility model is suitable for the technical field of PCB production, and provides a PCB coating ink system. The system comprises a dismountable ink plate, two coating wheel, ink backflow device and transmission device, ink backflow device comprises two ink nozzle, ink tank, ink pump, to return to the ink to the ink tube, filter, ink storage tank, a reflux pipe, ink pump and ink filter. The ink disc is installed in the bottom of the two round of the coating, and the bottom end is provided with a guide groove for diversion of ink, ink and ink pump filter through the return pipe, both ends of the return pipe respectively with the guide groove, the ink storage tank is communicated with the ink to the ink, and to filter through to the ink pump pipe, to both ends of the ink pipe respectively with the ink storage tank, two main ink nozzles connected, the two main ink nozzle are arranged above the two round of coating. The utility model has the advantages of high working efficiency, low labor intensity and low production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种PCB涂布油墨系统
本技术属于PCB(PrintedCircuitBoard印制电路板)生产
，尤其涉及一种PCB涂布油墨系统。
技术介绍
在PCB板面喷涂油墨工艺在PCB制造过程中，PCB通过用于喷涂油墨的两个涂布轮之间的挤压后，PCB板面会均匀地涂上一层油墨，而未能涂布在PCB板面上的多余油墨则会落入下方的可拆卸接墨盘中，而落入接墨盘内的油墨由于在喷涂PCB后带有杂质。当接墨盘中的油墨装满后，需要停止机器运行，通过人工将接墨盘拆下移至过滤区对油墨进行过滤后再投入喷涂，其劳动强度大、工作效率低。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于提供一种工作效率高和劳动强度低的PCB涂布油墨系统。本技术实施例是这样实现的，一种PCB涂布油墨系统，包括可拆卸的接墨盘和用于喷涂油墨至PCB板面上的两个涂布轮；其特征在于，所述油墨系统还包括油墨回流装置及用于将PCB传输至从所述两个涂布轮之间通过的传输装置，所述油墨回流装置包括两个注墨喷头、油墨回流槽、给墨泵、给墨管、给墨过滤器、油墨储存槽、回流管、回墨泵以及回墨过滤器；所述接墨盘安装在所述的两个涂布轮的正下方，并且其底端设置有用于对油墨进行导流的导流槽，所述回墨过滤器与回墨泵通过所述回流管连通，所述回流管的两端分别与所述导流槽、油墨储存槽连通，所述给墨过滤器与给墨泵通过所述给墨管连通，所述给墨管的两端分别与所述油墨储存槽、两个主墨喷头连通，所述的两个主墨喷头分别位于所述的两个涂布轮上方。进一步地，所述导流槽呈倒锥型。进一步地，所述传输装置包括放板机和用于输送PCB的可翻转输送台，所述放板机安装在所述可翻转输送台的一端，当所述可翻转输送台在翻转后，其一端位于所述的两个涂布轮之间。本技术实施例与现有技术相比，有益效果在于：本技术通过油墨回流装置中的给墨泵将油墨储存槽内的油墨抽出，并通过给墨管流至两个注墨喷头上，利用两个注墨喷头对两个涂布轮进行喷墨，PCB通过两个涂布轮的滚动均匀涂抹上一层油墨，而未涂抹在PCB板面上的油墨则会流入油墨回流槽，接着落入正下方的接墨盘中，并通过其上的导流槽流入回流管中，再通过回墨过滤器对涂抹后含有灰尘的油墨进行过滤后，最后通过油墨储存槽回收后再重新投入使用，提升了工作效率，降低了劳动强度，并节省了生产成本。附图说明图1是本技术实施例提供的PCB涂布油墨系统结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，是本技术实施例的一种PCB涂布油墨系统，该系统包括可拆卸的接墨盘1、用于喷涂油墨至PCB2上的两个涂布轮3、油墨回流装置以及用于将PCB2传输至从两个涂布轮3之间通过的传输装置。油墨回流装置包括两个注墨喷头4、油墨回流槽5、给墨泵6、给墨管7、给墨过滤器8、油墨储存槽9、回流管10、回墨泵11以及回墨过滤器12，接墨盘1安装在两个涂布轮3的正下方，用于对未涂抹在PCB2上的多余油墨进行接墨。接墨盘1的底端设置有用于对油墨进行导流的导流槽13，该导流槽13呈倒锥型，有利于油墨能够快速导流。回墨过滤器12与回墨泵11通过回流管10连通，回流管10的两端分别与导流槽13、油墨储存槽9连通，回墨过滤器12对未涂抹在PCB2上的含有杂质的油墨进行过滤，并通过回墨泵11将过滤后的油墨回流至油墨储存槽9内。给墨过滤器8与给墨泵6通过给墨管7连通，给墨管7的两端分别与油墨储存槽9、两个主墨喷头4连通，给墨过滤器8对油墨进行过滤，给墨泵7对油墨储存槽9内的油墨进行抽取传输至两个主墨喷头4上进行喷墨，两个主墨喷头4分别位于两个涂布轮3上方，将油墨喷在两个涂布轮3上。上述实施例中，传输装置包括放板机14和用于输送PCB2的可翻转输送台15，放板机14安装在可翻转输送台15的一端，当可翻转输送台15在翻转后，其一端位于两个涂布轮3之间。将PCB2放置于放板机14上，由放板机14输出至可翻转输送台15上，并由可翻转输送台15进行翻转输送至两个涂布轮3之间，由该两个涂布轮3进行滚动挤压涂抹油墨。综上所述，上述的PCB涂布油墨系统通过油墨回流装置中的给墨泵6将油墨储存槽9内的油墨抽出，并通过给墨管7流至两个注墨喷头4上，利用两个注墨喷头4对两个涂布轮3进行喷墨，PCB2通过两个涂布轮3的滚动均匀涂抹上一层油墨，而未涂抹在PCB2上的油墨则会流入油墨回流槽5，接着滴落至油墨回流槽5正下方的接墨盘1中，并通过其上的导流槽13能够快速流入回流管中，再通过回墨过滤器12对涂抹后含有灰尘等杂质的油墨进行过滤后，最后由油墨储存槽9回收后再重新投入生产使用，其具有工作效率高、生产成本低的优点。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB涂布油墨系统，包括可拆卸的接墨盘和用于喷涂油墨至PCB板面上的两个涂布轮；其特征在于，所述油墨系统还包括油墨回流装置及用于对PCB进行传输至从所述两个涂布轮之间通过的传输装置，所述油墨回流装置包括两个注墨喷头、油墨回流槽、给墨泵、给墨管、给墨过滤器、油墨储存槽、回流管、回墨泵以及回墨过滤器；所述接墨盘安装在所述的两个涂布轮的正下方，并且其底端设置有用于对油墨进行导流的导流槽，所述回墨过滤器与回墨泵通过所述回流管连通，所述回流管的两端分别与所述导流槽、油墨储存槽连通，所述给墨过滤器与给墨泵通过所述给墨管连通，所述给墨管的两端分别与所述油墨储存槽、两个主墨喷头连通，所述的两个主墨喷头分别位于所述的两个涂布轮上方。

【技术特征摘要】
1.一种PCB涂布油墨系统，包括可拆卸的接墨盘和用于喷涂油墨至PCB板面上的两个涂布轮；其特征在于，所述油墨系统还包括油墨回流装置及用于对PCB进行传输至从所述两个涂布轮之间通过的传输装置，所述油墨回流装置包括两个注墨喷头、油墨回流槽、给墨泵、给墨管、给墨过滤器、油墨储存槽、回流管、回墨泵以及回墨过滤器；所述接墨盘安装在所述的两个涂布轮的正下方，并且其底端设置有用于对油墨进行导流的导流槽，所述回墨过滤器与回墨泵通过所述回流管连通，所述回流管的两端分别与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯自闲，
申请(专利权)人：竞华电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44