【技术实现步骤摘要】
电池模组侧板的绝缘包覆方法
本专利技术涉及电池模组侧板的绝缘包覆方法。
技术介绍
电池模组侧板一般为铝板，铝板的一侧表面需要绝缘，故该侧表面要覆盖一层绝缘层，现有绝缘层一般通过表面喷涂的工艺制备，喷涂而成的绝缘层有较多缺点：1.加工繁琐，耗时长；2.所耗成本高；3.油漆在铝材表面附着力较小易脱落。4.若铝板表面清洗不良，有异物，会导致喷涂后有凹点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电池模组侧板的绝缘包覆方法，可在电池模组侧板的一侧表面覆盖塑胶绝缘层，且塑胶绝缘层可由注塑注塑包胶工艺制成，加工方便，且通过凸出部和内凹结构的配合，使得塑胶绝缘层与铝制电池模组侧板之间的包紧力得到加强，进而使得塑胶绝缘层不易脱落。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种电池模组侧板的绝缘包覆方法，包括如下步骤：在铝制电池模组侧板的一侧表面设置若干内凹结构，通过注塑包胶工艺在电池模组侧板的上述一侧表面覆盖塑胶绝缘层，且上述内凹结构的内腔由塑胶绝缘层内表面上延伸凸起的凸出部填充，凸出部由注塑包胶工艺中流入内凹结构的塑胶形成，且凸出部与塑胶绝缘层一体成型；所述内凹结构为斜孔、锥度孔...
【技术保护点】
电池模组侧板的绝缘包覆方法，其特征在于，包括如下步骤：在铝制电池模组侧板的一侧表面设置若干内凹结构，通过注塑包胶工艺在电池模组侧板的上述一侧表面覆盖塑胶绝缘层，且上述内凹结构的内腔由塑胶绝缘层内表面上延伸凸起的凸出部填充，凸出部由注塑包胶工艺中流入内凹结构的塑胶形成，且凸出部与塑胶绝缘层一体成型；所述内凹结构为斜孔、锥度孔或斜度槽；所述斜孔和锥度孔都为盲孔；所述锥度孔的轴心与电池模组侧板的上述一侧表面垂直，锥度孔的开口端为窄口端；所述斜度槽包括：与电池模组侧板上述一侧表面平行的直条形底壁，以及分设于底壁两侧且相互平行的一对倾斜侧壁；该对倾斜侧壁与电池模组侧板上述一侧表面的夹角为锐角。
【技术特征摘要】
1.电池模组侧板的绝缘包覆方法，其特征在于，包括如下步骤：在铝制电池模组侧板的一侧表面设置若干内凹结构，通过注塑包胶工艺在电池模组侧板的上述一侧表面覆盖塑胶绝缘层，且上述内凹结构的内腔由塑胶绝缘层内表面上延伸凸起的凸出部填充，凸出部由注塑包胶工艺中流入内凹结构的塑胶形成，且凸出部与塑胶绝缘层一体成型；所述内凹结构为斜孔、锥度孔或斜度槽；所述斜孔和锥度孔都为盲孔；所述锥度孔的轴心与电池模组侧板的上述一侧表面垂直，锥度孔的开口端为窄口端；所述斜度槽包括：与电池模组侧板上述一侧表面平行的直条形底壁，以及分设于底壁两侧且相互平行的一对倾斜侧壁；该对倾斜侧壁与电池模组侧板上述一侧表面的夹角为锐角。2.根据权利要求1所述的电池模组侧板的绝缘包覆方法，其特征在于，所述斜孔伸入电池模组侧板的垂直深度，为电池模组侧板厚度的三分之二。3.根据权利要求2所述的电池模组侧板的绝缘包覆方法，其特征在于，所述斜孔轴心与电池模组侧板上述一侧表面的夹角为30度，斜孔的孔径为1mm。4.根据权利要求3所述的电池模组侧板的绝缘包覆方法，其特征在于，所述电池模组侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：董学军，
申请(专利权)人：苏州鸿钜金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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