安全帽的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种安全帽的制造方法，其工艺步骤是：帽壳胶料制备，它以橡胶为主要原材料，用机械方法于其中按一定比例加入短纤维、硫化剂和添加剂，进行充分混合后，冷却待用，然后经开炼机上热炼、压延机上下片、裁型、在压力平板硫化机上的模具内一次硫化成型、二次硫化、装配等工序而制成安全帽。其优点是：减少了工序、工艺简单、机械化程度高、劳动强度低、表面光滑、外型美观、密度大、效率高、重量轻、尺寸精确、强度高、抗震性和抗穿刺性好、便于控制帽壳上各部位所要求的不同强度。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，特别是涉及一种在橡胶内加入短纤维一次成型，安全帽的制造方法。
技术介绍
众所周知，目前市面上出售的安全帽，采用多层材料经裁剪成帽型所须的各种形状的碎块，再用粘贴方法作成帽胎，然后整修等多道工序，粘贴很烦琐，效率低，劳动强度大，不能控制和满足帽壳上各部位不同强度的要求，要想达到某部位的高强度，只有增加贴合厚度，从而增加了帽壳的重量和成本。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服上述不足而提供一种工艺简单、劳动强度低、效率高、成本低、可一次成型为各种帽型的安全帽的制造方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是它由原材料制备、裁剪、加温成型、整形工序组成，其特征在于(1)、帽壳胶料制备它以橡胶为主要原料，用机械方法于其中加入纤维补强材料、硫化剂和添加剂，帽壳胶料的配方及重量比例如下天然橡胶30％-50％，聚酯短纤维10％-30％或聚酰胺短纤维10％-30％，硫磺10％-25％，硫化促进剂0.2％-2.7％，硫化活性剂1％-6％，防老剂0.3％-1％，增塑剂0％-8％，防静电剂0％-20％；其配制方法如下首先，将天然橡胶在开炼机或密炼机上进行塑炼后再合炼，然后，按照上述比例加入聚酯短纤维或聚酰胺短纤维、硫化剂、硫化促进剂、硫化活性剂、防老剂、增塑剂、防静电剂进行充分混合，最后，冷却贮存，以供下道工序使用；(2)、热炼在开炼机上捣炼均匀；(3)、下片在轧延机上按规定的厚度要求下片；(4)、裁型按照不同帽壳的设计要求，用刀具裁成规定尺寸；(5)、放入模具内，该专用模具放置在压力平板硫化机内；(6)、一次硫化在压力平板硫化机内进行，油压为8-10Mpa，温度为140℃-155℃，时间为4-10分钟；(7)、二次硫化将一批已成型的帽壳码放在硫化罐内，采用不同温度和时间分段进行，如第一段温度由零开始升至128℃，逐渐升温，时间为1.5小时，然后放汽15-20分钟； 第二段再次加热温度由零开始升至140℃，升温时间为1.5小时；第三段再次升温，温度由145℃开始计时间，升温时间为1小时45分钟，最高温度控制在148℃；(8)、半成品帽壳；(9)、装配；(10)、安全帽成品；(11)检验，包装。本专利技术还可以采用如下技术措施所述的天然橡胶还可以是丁苯橡胶、丁二烯橡胶、丁晴橡胶和异戊橡胶，同时，它们可分别单独使用也可以不同组合并用；所述的聚制酯短纤维或聚酰胺短纤维可以单独使用，也可以并用，但必须是经过浸渍处理后，其长度为1-6mm的短纤维；所述的硫化促进剂是噻唑类、次磺酰胺类和胍类；所述的硫化活性剂为各种无机、有机活性剂，如氧化锌、硬脂酸；本专利技术具有的优点和积极效果是工艺简单、机械化程度高、劳动强度低、表面光滑、外型美观、密度大、效率高、帽壳厚度均匀性易控制、重量轻、尺寸精确、强度高、抗震性和抗穿刺性好、能人为控制帽壳上各部位所要求的不同强度。附图说明图1是本专利技术工艺流程示意图。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
特点及功效兹举例以下实施例，并配合附图详细说明如下，请参阅图1。实施例1如图1所示1、帽壳胶料的配方及重量比例如下天然橡胶18％，异戊橡胶14％，丁苯橡胶8％，聚酯短纤维8％，聚酰胺短纤维12％，硫磺(硫化剂)16％，2-硫醇基苯并噻唑(硫化促进剂M)0.08％，二苯胍(硫化促进剂D)0.5％，二硫化二苯(硫化促进剂DM)0.02％，硫化活性剂氧化锌2％和硬脂酸0.8％，N-苯基-β-苯胺(防老剂D)0.6％，碳黑(防静电剂)16％，碳酸钙(填充剂)3.5％，机械油(增塑剂)0.5％。其配制方法如下首先，将天然橡胶、异戊橡胶和丁苯橡胶在开炼机或密炼机上进行塑炼后再合炼，然后，按照上述比例加入聚酯短纤维和聚酰胺短纤维、硫磺(硫化剂)、硫化促进剂(M、D、DM)即2-硫醇基苯并噻唑、二苯胍和二硫化二苯、氧化锌和硬脂酸(硫化活性剂)、N-苯基-β-苯胺(防老剂D)、碳黑(防静电剂)、碳酸钙(填充剂)和机械油(增塑剂)、进行充分混合，最后冷却贮存，以供下道工序使用； 2、热炼在开炼机上捣炼均匀；3、下片在轧延机上按规定的厚度要求下片；4、裁型按照不同帽壳的设计要求，用刀具裁成规定尺寸；5、放入模具内，该专用模具放置在压力平板硫化机内，6、一次硫化在压力平板硫化机内进行，油压为8-10Mpa，温度为155℃，时间为4-5分钟；7、二次硫化将一批已成型的帽壳码放在硫化罐内，采用不同温度、和时间分段进行，如第一段温度由零开始升至128℃，逐渐升温，时间为1.5小时，然后放汽15-20分钟；第二段再次加热温度由零开始升至140℃，升温时间为1.5小时；第三段再次升温，温度由145℃开始计时间，升温时间为1小时45分钟，最高温度控制在148℃；8、成品帽壳；9、装配；10、安全帽成品；11、检验，包装。实施例2如图1所示1、帽壳胶料的制备帽壳胶料的配方及重量比例如下天然橡胶32％，丁苯橡胶8％，聚脂短纤维10％，聚酰胺短纤维10％，硫磺(硫化剂)16％，2-硫醇基苯并噻唑(硫化促进剂M)0.08％，二苯胍(硫化促进剂D)0.5％，二硫化二苯(硫化促进剂DM)0.02％，硫化活性剂氧化锌2％和硬脂酸0.8％，N-苯基-β-苯胺(防老剂D)0.6％，碳黑(防静电剂)16％，碳酸钙(填充剂)3.5％，机械油(增塑剂)0.5％。其配制方法如下首先，将天然橡胶和丁苯橡胶在开炼机或密炼机上进行塑炼后再合炼，然后，按照上述比例加入聚脂短纤维和聚酰胺短纤维、硫磺(硫化剂)、硫化促进剂(M、D、DM)、氧化锌和硬脂酸(硫化活性剂)、防老剂D、碳黑(防静电剂)、碳酸钙(填充剂)和机械油(增塑剂)进行充分混合，最后冷却贮存，以供下道工序使用；2、热炼在开炼机上捣炼均匀；3、下片在轧延机上按规定的厚度要求下片；4、裁型按照不同帽壳的设计要求，用刀具裁成规定尺寸；5、放入模具内，该专用模具放置在压力平板硫化机内；6、一次硫化在压力平板硫化机内进行，油压为8-10Mpa，温度为155℃，时间为4-5分钟； 7、二次硫化将一批已成型的帽壳码放在硫化罐内，采用不同温度、和时间分段进行，如第一段温度由零开始升至128℃，逐渐升温，时间为1.5小时，然后放汽15-20分钟；第二段再次加热温度由零开始升至140℃，升温时间为1.5小时；第三段再次升温，温度由145℃开始计时间，升温时间为1小时45分钟，最高温度控制在148℃；8、成品帽壳；9、装配；10、安全帽成品；11、检验，包装。实施例3如图1所示1、帽壳胶料的制备帽壳胶料的配方及重量比例如下天然橡胶20％，异戊橡胶20％，聚脂短纤维20％，硫磺(硫化剂)16％，2-硫醇基苯并噻唑(硫化促进剂M)0.08％，二苯胍(硫化促进剂D)0.5％，二硫化二苯(硫化促进剂DM)0.02％，硫化活性剂氧化锌2％和硬脂酸0.8％，N-苯基-β-苯胺(防老剂D)0.6％，碳黑(防静电剂)16％，碳酸钙(填充剂)3.5％，机械油(增塑剂)0.5％。其配制方法如下首先，将天然橡胶和异戊橡胶在开炼机或密炼机上进行塑炼后再合炼，然后，按照上述比例加入聚脂短纤维、硫磺(硫化剂)、硫化促进剂(M、D、DM)、硫化活性剂氧化锌和硬脂酸，防老剂D、碳黑(防静电剂)、碳酸钙(填充剂)和机械油(增塑剂)，进行充分混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全帽的制造方法，它由帽壳胎型的制备、裁剪、加温、加压成型、整形工序组成，其特征在于：（１）、帽壳胶料制备：它以橡胶为主要原材料用机械方法于其中加入纤维补强材料、硫化剂和添加剂，帽壳胶料的配方及重量比例如下：天然橡胶３０％－５０％，聚酯短纤维１０％－３０％或聚酰胺短纤维１０％－３０％，硫磺１０％－２５％，硫化促进剂０．２％－２．７％，硫化活性剂１％－６％，防老剂０．３％－１％，增塑剂０％－８％，防静电剂０％－２０％。其上述配方的配制方法如下：首先，将橡胶在开炼机或密炼机上进行塑炼后再合炼，然后，按照上述比例加入聚酯短纤维或聚酰胺短纤维、硫化剂、硫化促进剂、硫化活性剂、防老剂、增塑剂、防静电剂进行充分混合，最后，冷却贮存，以供下道工序使用；（２）、热炼：在开炼机上捣炼均匀；（３）、下片：在轧延机上按规定的厚度要求下片；（４）、裁型：按照不同帽壳的设计要求，用刀具裁成规定尺寸的皮型；（５）、皮型放入模具内，该专用模具放置在压力平板硫化机上；（６）、一次硫化：在压力平板硫化机内进行，油压为８－１０Ｍｐａ，温度为１４０℃－１５５℃，时间为４－１０分钟；（７）、二次硫化：将一批已成型的帽壳码放在硫化罐内，根据不同温度和时间分段进行，如：第一段：温度由零开始升至１２８℃，逐渐升温，时间为１．５小时，然后放汽１５－２０分钟；　第二段：再次加热：温度由零开始升至１４０℃，升温时间为１．５小时；第三段：再次升温，温度由１４５℃开始计时间，升温时间为１小时４５分钟，最高温度控制在１４８℃；（８）、半成品帽壳；（９）、装配；（１０）、安全帽成品；　（１１）检验，包装。...

【技术特征摘要】
1.一种安全帽的制造方法，它由帽壳胎型的制备、裁剪、加温、加压成型、整形工序组成，其特征在于(1)、帽壳胶料制备它以橡胶为主要原材料用机械方法于其中加入纤维补强材料、硫化剂和添加剂，帽壳胶料的配方及重量比例如下天然橡胶30％-50％，聚酯短纤维10％-30％或聚酰胺短纤维10％-30％，硫磺10％-25％，硫化促进剂0.2％-2.7％，硫化活性剂1％-6％，防老剂0.3％-1％，增塑剂0％-8％，防静电剂0％-20％。其上述配方的配制方法如下首先，将橡胶在开炼机或密炼机上进行塑炼后再合炼，然后，按照上述比例加入聚酯短纤维或聚酰胺短纤维、硫化剂、硫化促进剂、硫化活性剂、防老剂、增塑剂、防静电剂进行充分混合，最后，冷却贮存，以供下道工序使用；(2)、热炼在开炼机上捣炼均匀；(3)、下片在轧延机上按规定的厚度要求下片；(4)、裁型按照不同帽壳的设计要求，用刀具裁成规定尺寸的皮型；(5)、皮型放入模具内，该专用模具放置在压力平板硫化机上；(6)、一次硫化在压力平板硫化机内进行，油压为8-10Mpa，温度为140℃-155℃，时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁，孙志英，王文祥，
申请(专利权)人：王文祥，孙志英，陈铁，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]