叶根挡板以及风电叶片制造技术

本发明专利技术公开一种叶根挡板以及风电叶片，叶根挡板包括挡板本体以及膨胀节。挡板本体的形状与风电叶片的安装位置对应，且尺寸小于风电叶片的安装位置的尺寸。膨胀节环绕设于挡板本体的外周，膨胀节具有连接于挡板本体的固定端和用于连接风电叶片内壁的连接端，膨胀节在其固定端与连接端之间的径向方向上具有至少一个膨胀单元。本发明专利技术提供的叶根挡板，利用在挡板本体外周设置膨胀节的设计，能够实现叶片本体与叶根挡板的柔性连接。叶根挡板安装于风电叶片时，能避免局部位置的应力水平过高的问题，提升风电叶片及其所安装的风机的安全性。另外，相比于全部采用弹性胶连接的现有方案，本申请粘接胶用量较小，进一步降低风电叶片的成本。

【技术实现步骤摘要】
叶根挡板以及风电叶片
本专利技术涉及风电叶片
，具体而言，涉及一种叶根挡板以及风电叶片。
技术介绍
风机在运行过程中，叶片内残留的物品如若掉落砸到轮毂上，会导致轮毂发生损伤进而影响风机正常运作。为避免上述问题出现，现有的风电叶片通常会采用在叶根位置安装叶根挡板的设计，以将叶片型腔和轮毂隔开。另外，为保证叶片在静止维修过程中的维修安全，叶根挡板需要承受相应的外力载荷，因此需要保证叶根挡板在维修过程中不会出现开裂破损，而导致安全事故的发生。承上，现有的叶根挡板与叶根之间通常采用手糊玻纤布的方式连接，叶根与叶根挡板的连接为刚性连接。如此一来，在风机运转过程中，叶根的变形会直接传递到叶根挡板，导致叶根挡板局部位置的应力水平过高，在疲劳载荷作用下产生结构破坏，进而影响风机的安全运行。再者，叶根挡板与叶根之间还存在全部采用弹性胶连接的方案，该方案能够将叶根与叶根挡板之间的刚性连接变为柔性连接(弹性连接)，从而达成减弱叶根变形对叶根挡板挤压的功效。然而，上述方案中的弹性胶用量巨大，大幅增加叶根挡板的成本。
技术实现思路
本专利技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够实现与叶片本体的柔性连接的叶根挡板。本专利技术的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种安全性较高且成本较低的风电叶片。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：根据本专利技术的一个方面，提供一种叶根挡板，用于安装在风电叶片临近其叶根的型腔中。其中，所述叶根挡板包括挡板本体以及膨胀节。所述挡板本体的形状与所述风电叶片的安装位置对应，且尺寸小于所述风电叶片的安装位置的尺寸。所述膨胀节环绕设于所述挡板本体的外周，所述膨胀节具有连接于所述挡板本体的固定端和用于连接所述风电叶片内壁的连接端，所述膨胀节在其固定端与连接端之间的径向方向上具有至少一个膨胀单元。根据本专利技术的其中一个实施方式，所述膨胀单元在径向方向上的截面呈圆弧形。根据本专利技术的其中一个实施方式，所述膨胀单元在径向方向上的对应圆半径大于等于20mm。根据本专利技术的其中一个实施方式，所述膨胀单元在径向方向上的截面呈U字形、C字形或Ω字形。根据本专利技术的其中一个实施方式，所述膨胀节具有多个所述膨胀单元，多个所述膨胀单元沿径向方向依次环绕设置。根据本专利技术的其中一个实施方式，相邻两个所述膨胀单元在径向方向上的截面的开口方向相反。根据本专利技术的另一个方面，提供一种风电叶片，其包括叶片本体以及叶根挡板，所述叶根挡板设于所述叶片本体的临近叶根的型腔中。其中，所述叶根挡板为上述实施方式所述的叶根挡板。根据本专利技术的其中一个实施方式，所述叶片本体内壁设置所述叶根挡板的位置上沿周向间隔设有多个定位块，所述膨胀节的连接端连接在多个所述定位块上，且所述叶片本体内壁与膨胀节的连接端之间未设置所述定位块的位置设有粘结胶层。根据本专利技术的其中一个实施方式，多个所述定位块沿所述叶片本体内壁的周向均匀分布。根据本专利技术的其中一个实施方式，所述膨胀节与所述叶片本体之间连接有补强布，所述补强布一部分贴合于所述连接端的朝向所述叶片本体叶尖的内表面，另一部分贴合于所述叶片本体内壁。由上述技术方案可知，本专利技术提出的叶根挡板以及风电叶片的优点和积极效果在于：本专利技术提供的叶根挡板，利用在挡板本体外周设置膨胀节的设计，能够实现叶片本体与叶根挡板的柔性连接。叶根挡板安装于风电叶片时，能避免局部位置的应力水平过高的问题，提升风电叶片及其所安装的风机的安全性。另外，相比于全部采用弹性胶连接的现有方案，本申请粘接胶用量较小，进一步降低风电叶片的成本。附图说明通过结合附图考虑以下对本专利技术的优选实施方式的详细说明，本专利技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本专利技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：图1是根据一示例性实施方式示出的一种风电叶片的局部示意图；图2是图1中A部分的放大示意图；图3a至图3c分别是图1示出的风电叶片的弹性连接件结构示意图。其中，附图标记说明如下：100.叶片本体；110.叶根；111.叶根蒙皮；120.型腔；200.叶根挡板；210.挡板本体；220.膨胀节；221.固定端；222.连接端；223.膨胀单元；300.定位块；400.补强布；500.人孔盖板；510.螺栓；520.把手。具体实施方式体现本专利技术特征与优点的典形实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本专利技术。在对本专利技术的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本专利技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本专利技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本专利技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“外周”、“端部”、“之间”、“侧”等来描述本专利技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本专利技术的范围内。叶根挡板实施方式在该示例性实施方式中，本专利技术提出的叶根挡板是以安装在风电机组的风电叶片为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将该叶根挡板的设计应用于其他类形设备的叶片中，而对下述的具体实施方式做出多种改形、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本专利技术提出的叶根挡板的原理的范围内。如图1所示，在本实施方式中，本专利技术提出的叶根挡板200是安装在风电叶片的叶片本体100的临近叶根110的型腔120中，例如可以将叶根挡板200距离叶根端面的轴向距离设计为200mm-1500mm之间。配合参阅图2，图2中代表性地示出了能够体现本专利技术原理的叶根挡板200的结构示意图，即图1中的A部分的放大示意图。以下结合上述附图，对本专利技术提出的叶根挡板200的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。如图1和图2所示，在本实施方式中，本专利技术提出的叶根挡板200主要包括挡板本体210以及膨胀节220。具体而言，挡板本体210的形状与其安装位置所对应的风电叶片的叶片本体100的形状对应，且尺寸小于叶片本体100的上述安装位置的尺寸。膨胀节220环绕设置在挡板本体210的外周，且膨胀节220在自身径向方向上具有大致呈环形的固定端221和连接端222，固定端221连接于挡板本体100的周缘。其中，连接端222可用于连接风电叶片的叶片本体100的内壁。在本实施方式中，叶片本体100的临近叶根110的部分的截面呈圆形，因而叶根挡板200的形状大致呈与叶片本体100的截面匹配的圆形，且挡板本体210的直径略小于其所连接的叶片本体100的安装位置的型腔120的内径。在其他实施方式中，当叶片本体100的设置叶根挡板200处的截面呈其他形状时，叶根挡板200的形状可相应调整为与上述截面对应的形状，且挡板本体210的尺寸略小于连接位置的型腔120的内径。据此，相比于现有方案中挡板直接连接叶片型腔120内壁的刚性连接方式，本专利技术能够避免叶片本体100因自身形变而对叶根挡板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶根挡板，用于安装在风电叶片临近其叶根的型腔中，其特征在于，所述叶根挡板包括：挡板本体，其形状与所述风电叶片的安装位置对应，且尺寸小于所述风电叶片的安装位置的尺寸；以及膨胀节，环绕设于所述挡板本体的外周，所述膨胀节具有连接于所述挡板本体的固定端和用于连接所述风电叶片内壁的连接端，所述膨胀节在其固定端与连接端之间的径向方向上具有至少一个膨胀单元。

【技术特征摘要】
1.一种叶根挡板，用于安装在风电叶片临近其叶根的型腔中，其特征在于，所述叶根挡板包括：挡板本体，其形状与所述风电叶片的安装位置对应，且尺寸小于所述风电叶片的安装位置的尺寸；以及膨胀节，环绕设于所述挡板本体的外周，所述膨胀节具有连接于所述挡板本体的固定端和用于连接所述风电叶片内壁的连接端，所述膨胀节在其固定端与连接端之间的径向方向上具有至少一个膨胀单元。2.根据权利要求1所述的叶根挡板，其特征在于，所述膨胀单元在径向方向上的截面呈圆弧形。3.根据权利要求2所述的叶根挡板，其特征在于，所述膨胀单元在径向方向上的对应圆半径大于等于20mm。4.根据权利要求1所述的叶根挡板，其特征在于，所述膨胀单元在径向方向上的截面呈U字形、C字形或Ω字形。5.根据权利要求1所述的叶根挡板，其特征在于，所述膨胀节具有多个所述膨胀单元，多个所述膨胀单元沿径向方向依次环绕设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，杨苗苑，王向东，鲁晓锋，李成良，陈淳，
申请(专利权)人：中材科技风电叶片股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11